Организация процесса подготовки машин и механизмов к выполнению механизированных работ

. Следует принимать во  внимание влияние конкретных  почвенных и других природно-производственных  условий работы в данном хозяйстве (тип почвы и агрофон, длина  гонов, рельеф, каменистость, урожайность  и др.) на энергетические и экономические  показатели работы машин.

. Машины, подбираемые для  агрегата, должны быть взаимоувязаны  по энергетическим показателям, с тем чтобы обеспечивать оптимальную  или близкую к ней загрузку  двигателя и тем самым более  высокую производительность агрегата.4. Кроме того, агрегат должен отвечать  требованиям поточной организации  выполнения производственного процесса, удовлетворять требованиям технологической  преемственности предшествующей  или последующей операции.

. Высокая производительность  агрегата должна быть получена  при меньших затратах труда  и экономичной работе.

. Машины, входящие в агрегат, должны иметь высокую эксплуатационную  надёжность, удобны в работе.

. Прямые затраты на  единицу продукции должны быть  возможно меньшими (это результирующий  показатель, зависящий от качества  работ, затрат труда, энергии и  др.).

                                                             9

3.3.. Расчет состава МТА

Скорость агрегата существенно влияет на производительность и качество выполняемой работы. Исследования, проведенные научно-исследовательскими организациями, позволили установить рациональный диапазон рабочих скоростей с учетом параметров конструкций современных машин.

 ДТ-75М + СЗ-3,6А

Выбор рекомендуемой агротехн. обоснованной скорости движения МТА. Nкр стремилось к max. Рекомендуемая скорость 6-14км/ч

Vраб = 6 - 12 км/ч

Выбор передач трактора, соответствующих скоростному режиму

Передачи: IV, V, VI, VII и соответственно усилие на крюке:

на 4-й передачи   V= 7,3км/ч , P= 24,3КН;

на5-й передачи    V=8,2км/ч, P=20,7КН.

2. Рассчитывают максимальную  ширину захвата агрегата для  полной загрузки трактора на  выбранных передачах.

На 4-й передачи   В=Р/К = 24,3/1,9 = 12,8м 

На 5-й передачи   В=Р/К  =  20,7/1,9 =9,6м

В – ширина захвата агрегата.

Р – усилие на крюке трактора на данной передаче.

К – удельное тяговое сопротивление выбранной машины в данных почвенных условиях

 

                                                10

Определить количество машин, орудий входящих в агрегат

м = Вмах/bм                             

IV: nм = 12,8/3,6 = 3  

Определяем фронт сцепки

Если машин >1, выбираем марку сцепки

Ф (А) = bм * (nм - 1): Ф (А) = 3,6 * (3 - 1) = 7,2: 

Сцепка СП-11А: Ф = 11,7; масса - 1110 кг

Проверка степени использования тягового усилия трактора; расчёт рабочего сопротивления агрегата и расчёт коэффициента тягового усилия

  3.4. Расчёт производительности МТА

Часовая производительность агрегата определяется по формуле:

Wч = 0,1 * Вр * Vр * к (га/ч)

0,1 - коэффициент перевода в гектары, Вр - рабочая ширина захвата агрегата, м, Vр - рабочая скорость агрегата, км/ч, к - коэффициент использования времени смены

к = Тр/Тсм

Тсм - количество часов в смене, ч (при 5 дневной рабочей недели 8 часов, при 6 дневной рабочей недели 7 часов), Тр - чистое рабочее время в течение смены, ч

Вр = Y * Вк (м)

Вк - конструктивная ширина захвата агрегата, м

Y - коэф. использования конструктивный ширины захвата агрегата

                                                          11

Для агрегата ДТ-75М + СП-11 + 3 СЗ-3,6А:

к = 5/7 = 0,71

Wр = 0,1 * 10,8 = 10,8 мч = 0,1 * 10,8 * 7 * 0,71 = 5,37 га/ч

Сменная производительность агрегата рассчитывается по формулам:

Wсм = 0,1 * Вр * VР * Тр (га/смену)

0,1 - коэффициент перевода  в гектары

Вр - рабочая ширина захвата агрегата, мР - рабочая скорость агрегата, км/ч

Тр - чистое рабочее время в течение смены, ч

Тр = Тсм * к

Тсм - количество часов в смене, ч (при 5 дневной рабочей недели 8 часов, при 6 дневной рабочей недели 7 часов), к - коэффициент использования времени смены

Рассчитаем сменную производительность для агрегата ДТ-75М + СП-11 +3 СЗ-3,6А на IV передаче:

Тр = 7 * 0,71 = 4,97 чсм    

Wсм = 0,1 * Вр * VР * Тр (га/смену) = 0,1 * 10,8 * 7 * 4,97 = 37,6 га/смену

 

 3.5. Расчёт расхода топлива на единицу выполненной работы

Q (га) = (Gтр * Тр + Gтх * Тхх + Gто * То) /Wсм (кг/га)

Gтр - расход топлива при рабочем ходе, кг/ч

Тр -  время работы агрегата,   Gтх - расход топлива при холостом ходе, кг/ч

Тхх -  время работы агрегата при холостом ходе,  Gто - расход топлива при техническом обслуживании, кг/ч                                                                      12

 

То – время работы агрегата при отдыхе, чсм   Wсм - сменная производительность агрегата, га/см

Время движения агрегата при холостых поворотах и заездах:

Тх = Тсм - То - Тр (ч)

Время на остановки агрегата в течение смены:

То = (tт + tо) * Тр + Тто (ч)

т - коэффициент использования времени при технологическом обслуживаниио - коэффициент использования времени при отдыхе механизатора

Тто - время простоев при техническом обслуживании машины в течение смены, ч

Tо = (tтехн + tо) * Тр + Тт о = (0,1 + 0,04) * 4,97 + 0,4 = 1,1 чх = Тсм - Tр - Tо = 7 - 4,97 - 1,1 = 0,93 чтр = 15,45 кг/ч;  Gтх = 9,9 кг/ч;  Gто = 1,9 кг/ч

ДТ-75М + СП-11 + 3 СЗ-3,6А: (га) = (15,45 * 4,97 + 9,9 * 0,93 + 1,9 * 1,1) / 37,6 = 2,34 кг/га

ДТ-75М + СП-11 + 2 СЗ-3,6А: (га) = (15,45 * 4,97 + 9,9 * 0,93 + 1,9 * 1,1) / 28,6 = 3,08 кг/га

 Вывод:   приходим  к выводу, что агрегат ДТ-75М + СП-11 + 3 СЗ-3,6А имеет более высокие  эксплуатационные показатели: у  него наибольшая эксплуатационная  сменная и часовая производительность  при наименьшем расходе топлива, незначительном превышении затрат  труда.

 

 

 

 

                                                       13

    3.6. Подготовка МТА к работе

 

Подготовка агрегата ДТ-75М + СП-11 + 3 СЗ-3,6А включает в себя следующие операции:

. Установить сеялку и  сцепку на регулировочную площадку  и проверить их техническое  состояние, комплектность, правильность  сборки, состояние высевающего аппарата.                                                                                                                                                                      

. Разметить точки присоединения  сеялок к сцепке.

. Проверить функционирование  привода шестерен редуктора. Зазор  в зацеплении шестерен должен  находиться в диапазоне 2 - 2,5 мм. При  полном вхождении катушек в  корпуса их торцевые плоскости  должны совпадать.

. Расставить сошники на  заданную ширину междурядий в  соответствии с принятым способом  посева.

. Установка сеялки на  заданную норму высева семян  и удобрений. Сначала сеялку на  норму устанавливают на регулировочной  площадке.

Определить по табл.5 и номограммам передаточное число при возможно большей длине рабочей части катушки высевающего аппарата.

При установке катушечных аппаратов на заданную норму высева необходимо помнить, что расход семян определяется передаточным числом и длиной его рабочей части. При посеве зернобобовых культур зазор между клапанами и ребрами муфт должен быть - 8 - 10 мм.

Поставить сеялку на подставки для того, чтобы вращать опорно-приводные колеса.

Заполняем ящик сеялки семенами не менее чем на 1/3 объема. Под сошники устанавливают противни или расстилают брезент. Частоту вращения контролируют по метке, которую наносят на колесо.

Собрать семена, высеваемые каждым аппаратом, и сравнить с расчетным. Агрегат считается установленным на норму высева, если полученная величина отличается от расчетной не более чем на 5%.

Рассчитать вылет маркера. Это расстояние от диска маркера до крайнего сошника сеялки.                       14

 

3.7.. Расчёт кинематических характеристик агрегата

В период работы агрегатов рабочие и холостые ходы циклично повторяются и под кинематикой агрегата понимают учение о циклично повторяющихся траекториях движения машинно-тракторного агрегата при проведении полевых работ.                                                                                                           

 А) Выбор способа движения

Для выполнения операции посева зернобобовых культур выбран диагональный способ движения.

Б) Выбор вида поворота

При диагональном способе движения рационально применять петлевой грушевидный поворот.

В) Кинематические характеристики рабочего участка

Определение длины холостого хода:

к = lп + 2е

е - выезд за контрольную линию, м

е - кинематическая длина трактора, м + кинематическая длина сельскохозяйственного орудия, м

е = 1,45 + 3,23 = 4,68 м;= 0,9 * 10,8 = 9,72 м;п = 6R = 6 * 9,72 = 58,32 м;к = 58,32 + 2 * 4,68 = 67,68 м

Определение ширины поворотной полосы:

Е = 3R + е

Е= 3 * 9,72 + 4,68 = 32,84 м

Таким образом, ширина поворотной полосы составляет 32,84 м.

Схема поворота

Петлевой грушевидный поворот на 180°

Е = 32,84 м        R= 9,72 м    е = 4,68 м           В = 10,8 м                 

                                                   15

 

3.8.. Контроль и оценка качества работы МТА

Главная задача контроля - предупредить нарушения агротехники. Основное внимание должно быть обращено на ликвидацию причин, обусловливающих снижение качества. Совершенствование контроля качества полевых работ      базируется на использовании агротехнических требований и возможных допусков на колебания показателей, регламентируемых этими требованиями в различных зонах страны. Контроль качества МТА бывает текущий, и приемочный. Текущий контроль осуществляется во время работы агрегата трактористом-машинистом или контролером-учетчиком. Приемочный контроль выполняется в конце смены агрономом, бригадиром, контролером-учетчиком.

Работу оценивают по девятибалльной шкале, исходя из суммы баллов, получаемых при оценке различных показателей качества выполнения рассматриваемой операции. При количестве баллов 8.9 работа считается выполненной с оценкой отлично, 6.7 баллов - хорошо, 4.5 баллов - удовлетворительно, мене 4 баллов - неудовлетворительно.

Работа агрегата для посева зерновых контролируется последующим показателям: отклонение нормы высева контролируется по расходу семян на определенной длине гона: в бункер (заполненный на 2/3 объема) засыпают семена в количестве, определенном с учётом длины,

         W = Q * Lк * Bр

где Q - количество семян, необходимое для посева на контрольной длине гона, Lк - контрольная длина гона, Bр - ширина захвата сеялки

По окончании сева контролируют уровень семян по отношению к отметке.

Глубину заделки семян контролируют таким образом: рядки, образованные по следу трактора, вскрываются и измеряется расположение семян в 10 - 15 местах. Отклонение не должно превышать +/ - 1 см.

Кроме того, контролируются стыковые междурядья, прямолинейность рядков. Оценка складывается по контролируемым показателям. Если суммарное количество баллов 8-9, то агроприем выполнен на отлично; 6-7 - хорошо; 4-5 - удовлетворительно; менее 4 - неудовлетворительно.

                                                         16

3.9. Техника безопасности при работе на МТА

Санитарно-гигиенические мероприятия.

Трудовая деятельность человека проходит в производственной среде, важной составной частью которой являются санитарно-гигиенические условия.

Прежде всего к работе допускаются женщины и мужчины, достигшие 17-летнего возраста, прошедшие медицинский осмотр и курс обучения, признанные годными к управлению трактором и получившие на это соответствующее удостоверение, а также прошедшие инструктаж по безопасности труда и противопожарной защите.

Одежда, обувь и головной убор должны быть чистыми, хорошо подогнанными по размеру. Одежда не должна стеснять движения рабочего и иметь развевающихся концов, должна обеспечивать тепловой режим тела. Женщины должны убирать волосы под головной убор. Обувь должна быть с жёсткой подошвой, нескользящей, и с широкими невысокими каблуками.

Выполнение санитарно-гигиенических норм и требований способствуют созданию здоровых условий труда.

Техника безопасности.

Задачей техники безопасности является разработка мероприятий и средств, с помощью которых исключается травматизм.

Основные мероприятия по обеспечению безопасных условий труда:

. Повышение общей культуры  производства и квалификации  работающих, включая специалистов  и руководителей;

. Механизация, дистанционное  управление машинами и технологическими  процессами;

. Обучение рабочих правилам  по охране труда;

. Правильный допуск к  работе;

. Организация и осуществление  контроля за работой по охране  труда;

. Разработка и введение  в действие стандартов предприятия  ССВТ и инструкцией по охране  труда для конкретного рабочего  места;

                                               17

Для обеспечения безопасности необходимо, чтобы техническое состояние машины, механизмов, инструментов отвечало требованиям охраны труда.     

Тракторист-машинист должен выполнять только ту работу, которая поручена администрацией. Пред началом работы он обязан получит инструктаж на рабочем месте, проверить техническое состояние трактора и составить агрегат - навесить или прицепить соответствующую машину. Во время работы механизатор должен использовать инструменты и приспособления по назначению и так, чтобы гарантировать безопасное выполнение работы.

Тракторист-машинист не может изменить состав агрегата без разрешения бригадира, агронома или механика отделения.

Перед пуском проверяют заправку двигателя маслом, водой и топливом, убирают инструменты и заправочный инвентарь, устанавливают рычаг коробки передач и рычаги распределителя навесной системы в нейтральной положение, включают ее насос и выключают вал отбора мощности (приводной шкив).