Проектирование коровника на 200 голов молочно-товарной направленности

3.1 Организация  ТО

Основная задача технического обслуживания машин и оборудования животноводческих ферм и комплексов – обеспечение высокоэффективного использования средств электрификации и механизации за счет качественного  и своевременного проведения технических  обслуживаний, рационального использования  запасных частей, материалов, обменного  фонда узлов и агрегатов. Контроль состояния оборудования и выполнение всех операций технического обслуживания осуществляется службой технического обслуживания.

Техническое обслуживание машины и оборудования животноводческих комплексов и ферм организуется с учетом особенностей хозяйств, которые можно разделить  на три группы:

1)  хозяйства, обеспеченные необходимой материально-технической базой, а также хорошо отлаженной инженерно-технической службой и выполняющие все работы по техническому обслуживанию машин в животноводстве своими силами и средствами;

2)  хозяйства, выполняющие операции ежедневного технического обслуживания всего оборудования и периодического обслуживания только простого оборудования своими силами и средствами, а периодического обслуживания только простого оборудования своими силами и средствами, а периодического обслуживания сложного оборудования (холодильных установок, молокопроводов и др.) силами подразделений районного производственного объединения;

3)  хозяйства со слабой материально-технической базой, низкой обеспеченностью специалистами и механизаторскими кадрами, выполняющие работы по техническому обслуживанию и ремонту всех машин и оборудования на комплексах и фермах силами специализированных организаций или соответствующих межхозяйственных объединений с учетом специалистов самих хозяйств.

Передовой опыт показывает, что основной объем работ по ежедневному  техническому обслуживанию машин и  оборудования может выполнять работающий на них персонал: операторы, скотники и др.

Операторы ферм и комплексов должны нести полную ответственность  за правильную эксплуатацию, комплексность, техническое состояние и сохранность  закрепленных за ними машин и механизмов.

Основные работы по периодическому техническому обслуживанию на фермах и комплексах выполняют специализированные звенья во главе с мастером-наладчиком. В состав звена, как правило, входят слесари, электрик и сварщик.

Ремонтом несложного оборудования занимается бригада по монтажу и  детали ремонтируют в центральной  мастерской или на пункте технического обслуживания, а сложные узлы и  агрегаты направляют в специализированные мастерские [4].

3.2 Планирование  и учет работ по ТО

Основным документом для  проведения работ по техническому обслуживанию является план-график, который утверждается главным инженером хозяйства. В  нем указываются сроки проведения периодических технических обслуживаний, а также лицо, ответственное за работы. Сроки обслуживания в зависимости от конкретных условий могут иметь отклонения ±10% от установленных.

Работы, проведенные согласно плану-графику, заносятся в журнал учета работ по техническому обслуживанию.

График технического обслуживания составляется на все машины, которые  занесены в табель учета.

При выполнении периодических  технических обслуживаний выездными  бригадами линейно-монтажного участка  составляются акты на проведенные работы, которые подписываются представителями  хозяйства и предприятия, проведших  периодическое техническое обслуживание. Взаимоотношения между хозяйством и ремонтным предприятием в этом случае регулируется на основании заключенного договора о проведении работ по техническому обслуживанию.

В договоре отражены обязательства  сторон при проведении работ по техническому обслуживанию, порядок сдачи и  приема выполненных работ стоимость  и порядок расчета за работу, ответственность  сторон при невыполнении принятых обязательств и срок действия данного договора [4].

 

3.3 Определение  трудоемкости ТО и определение  количества обслуживающего персонала

Определение трудоемкости ЕТО:

, чел/час,

где   - трудоемкость ЕТО каждой i-ой машины,   ОМ-1 = 0,82 ч [5];

- количество машин;

 - число типов машин на ферме.

чел/ч.

Количество слесарей для  выполнения ЕТО:

, чел,

где  - коэффициент учитывающий слесарей, для 5-ти дневки К = 1,46, для 6-ти дневки К = 1,21. Принимаем К = 1,21.

 - коэффициент, учитывающий выполнение  работ по устранению отказов,  = 1,25;

- длительность смены,  = 8 ч.;

 - коэффициент использования рабочего  времени смены, принимаем  = 0,9.

чел.

 

Трудоемкость выполнения периодических ТО:

, чел/ч,

где   - соответственно трудоемкость ТО-1 и ТО-2, i-х машин;

 - число ТО-2 в году.

 чел/ч.

Количество мастеров-наладчиков для выполнения периодического ТО:

, чел

где  - коэффициент учитывающий выполнение работ непредусмотренных периодическим ТО,  = 1,1;

- число рабочих дней в году,  = 210 дней.

 чел.

Принимаем 1 мастера-наладчика.

 

4. Организация  работ и охрана труда

Проектируемая молочно-товарная ферма рассчитана на привязное содержание 1400 голов крупного рогатого скота.

Генеральный план МТФ выполнен в соответствии со СниП 11-97-76 "Генеральные планы сельскохозяйственных предприятий. Нормы проектирования".

Ферма должна находится с подветренной стороны от ближайшего населенного пункта. По рельефу участок фермы – ниже населенных пунктов.

В состав фермы входят основные и вспомогательные здания для  содержания молодняка, здание ветеринарного  назначения, кормоцех, выгульно-кормовые дворы (площадки).

Кроме того, на молочной ферме  имеются инженерные сооружения (водопровод, сети электро- и теплоснабжения), траншеи для силоса и площадка для хранения грубых кормов, навесы для хранения техники, пункты технического обслуживания и т.д.

Проезды по территории фермы  имеют твердое покрытие. По территории равномерно расположены грязеотстойники  и жижесборники.

Основные производственные постройки размещены на участке  параллельно в два ряда в меридиональном направлении (отклонение длинных осей зданий составляют не более 30º). При  этом учтены требуемые зооветеринарные  и противопожарные разрывы между  постройками согласно СНиП 11-97-76.

На въезде на территорию фермы  установлен ветпропускник на 90 человек с дезинфекцией транспортных средств. Четыре других въезда оборудованы дезбарьерами.

Перемещение и проникновение  на территорию фермы посторонних  лиц категорически запрещено.

В качестве объекта проектирования выбираем коровник на 200 голов с молочным блоком. Согласно технического расчета принимаем коровник по типовому проекту № 801-23 тип I согласно со СНиП 2.10.03-84 "Животноводческие, птицеводческие и звероводческие помещения. Нормы проектирования".

Безопасность труда в  молочной.

Оборудование молочной должно соответствовать ГОСТ 12.2.042 – 91 ССБТ «Машины и технологическое оборудование для животноводства и кормопроизводства». При эксплуатации охладителей и  пастеризаторов необходимо периодически контролировать работу предохранительного клапана. На трубопроводах для поступления  и выхода пара установлена теплоизолированная запорная арматура, что не создает  опасности воздействия на человека. Холодильные установки эксплуатируются  только в исправном состоянии, все  запорные вентили на нагнетательной магистрали, за исключением запорных вентилей компрессоров, заблокированы  в открытом состоянии механиком  холодильной установки. Баллоны  с хладагентом хранят в отдельном  специальном помещении, не имеющем  источников тепла. Предохранительные  клапаны аппаратов и сосудов  регулируют на начало открытия при  давлении на нагнетательной стороне  не более 1,8 МПа, а на всасывающей 1,2 МПа и проверяют их исправность  два раза в год. Все вращающиеся  элементы механизмов оборудованы защитными  крышками или ограждены оградительными устройствами на безопасном от воздействия  расстоянии, что позволяет обеспечивать безопасность труда в молочной обслуживающего персонала.

Питание электрических сетей  осуществляется от трехфазной четырехпроводной сети с глухозаземленой нейтралью, напряжением 380-220 В.

Электропроводка выполнена:

а) ввод проводом АПР в стальной трубе;

б) распределительная сеть выполнена кабелем 8АМГР (3×4), проведенным  в молочное помещение через подземные  коммуникации.

Для защиты от поражения электрическим  током предусмотрено зануление с повторным заземлением и все электроустановки снабжены пусковой и защитной аппаратурой ПМЕ-223.

Расчет вентиляции, естественного  и искусственного освещения проведен в этом разделе ниже.

Все оборудование молочной разнесено  в отдельные помещения, и для  защиты от механического воздействия  оборудовано защитными щитами.

 

5. Экономическое  обоснование проекта 

 

5.1 Расчет технологической  карты комплексной механизации  линии

В графе 1 карты перечисляют  в технологической последовательности все производственные операции, необходимые  для получения продукции. Первичная  обработка молока.

Графу 2 – объем работ  в сутки – заполняют для  каждой операции с учетом суточных норм кормления, расхода подстилки, выхода навоза, количества продукции, времени на выполнение операции в  соответствии с принятым на ферме  распорядком дня. 16000 кг.

В графе 3 проставляют число  дней в году, в течении которых выполняется операция. 210 дней.

В графе 4 определяют годовой  объем работ перемножением значений, приведенных в графах 2 и 3.             16000×210= 3360000 кг.

В графе 5 дают наименование и марки машин, при помощи которых  выполняются операции. ОМ-1.

В графе 6 указывают тип  привода и мощность. 1,1 кВт

В графе 7 приводят производительность машин за час сменного времени, которую  берут из технических характеристик. Если известна производительность машины за 1 час работы, то ее надо умножить на коэффициент использования рабочего времени, который принимают равным 0,75…0,85. Часовая производительность 1000 кг/ч.

В графе 8 проставляют потребное  число машин, исходя из производственных условий, суточного объема работ, часовой  производительности машины и числа  часов, в течение которых машина может работать в конкретных условиях. 3.

В графе 9 подсчитывают число  часов работы машины в сутки путем  деления суточного объема работ  на суммарную производительность машины (перемножают цифры граф 7 и 8). 7 ч

Графа 10 показывает число  часов работы машины в год (перемножают  цифры граф 3 и 9). 210×7=1470 ч.

В графе 11 приводят число  обслуживающего персонала на одну машину (берут из технической характеристики и производственных условий). 1 оператор.

В графе 12 приводят число  обслуживающего персонала для всех машин (пермножают цифры граф 8 и 11). 1×3= 3 оператора.

В графе 13 указывают профессию  исполнителя. Оператор.

В графе 14 приводят годовые  затраты труда (перемножают графы 10 и 12). 2940 ч.

В графе 15 проставляются разряд выполняемой работы. III разряд.

В графе 16 указывают тарифную ставку выполняемой работы. Часовая  ставка 6,5 грн/ч.

В графе 17 проставляют капитальные  вложения. 90000 грн.

В графе 18 определяют расход электроэнергии на данной операции (перемножают  цифры граф 6, 8 и 10). 1,1·1470·3 = 4851 кВт.

В графе 19 указывают расход ГСМ согласно действующим кормам. -

В графе 20 указывают годовые  эксплуатационные издержки (слаживают 21, 22, 23, 24, 25 и 26 графы).

27709,5+12780+10800+2425,5+5290,65=58197,65 грн.

В графе 21 указывают затраты  на оплату труда рабочих (перемножают  графы 10 и 16).

2940×6,5×1,45= 27709,5 грн.

В графе 22 указываются отчисления на амортизацию, они составляют 14,2% от стоимости машины. 90000×14,2/100=12780 грн.

В графе 23 указывается отчисления на ТО и текущий ремонт, 5% от стоимости  машины. 90000×12/100=10800 грн.

В графе 24 проставляется стоимость  израсходованного ГСМ. -

В графе 25 указываются затраты  на электроэнергию.

4851×0,5 = 2425,5 грн

В графе 26 указываются прочие прямые издержки (10% от суммы граф 21, 22, 23, 24, 25).       (27709,5+12780+10800+2425,5+0)×0,1= 5290,65 грн

Затраты на одно животное –  общие годовые эксплуатационные издержки разделить на поголовье.      58197,65/1400=41,6 грн/гол.

5.2 Определение  основных технико-экономических  показателей фермы

Основными показателями экономической  эффективности является производительность труда, трудоемкость, себестоимость  продукции, величина капитальных вложений, срок окупаемости и расчетные  затраты.

Себестоимость продукции (молока) определяем делением всех эксплуатационных затрат на общее количество продукции, т.е.

, грн/кг,

где      - годовой объем продукции, кг;   = 5200000 кг;

 - годовые эксплуатационные издержки, грн;

 - стоимость кормов, грн;   = 0,4 грн (своя кормовая база).

 грн/кг.

Прибыль от реализации продукции  рассчитываем как разницу между  средствами Ц, полученные от реализации, и себестоимостью С реализованной продукции, т.е.