Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Июня 2013 в 13:56, курсовая работа
Для своевременного и качественного выполнения ремонтных работ хозяйство должно располагать хорошо оснащенным современным оборудованием ремонтной мастерской с достаточной производственной площадью и высококвалифицированными кадрами рабочих. Необоснованная здесь экономия оборачивается значительными убытками в последующей работе хозяйства.
Важное значение имеет правильная организация труда, обеспечение технической дисциплины и тщательный контроль качества ремонта.
Целью данного курсового проекта является разработка организации технического обслуживания и ремонта МТП в ЦРМ хозяйства с годовым объемом работ 45 000 часов.
ВВЕДЕНИЕ.............................................................................................................
1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЦРМ ХОЗЯЙСТВА .....................................................
1.1. Назначение ЦРМ .............................................................................................
1.2. Распределение годового объема работ по объектам ремонта ....................
1.3. Технологический процесс ТО и ремонта машин в ЦРМ.............................
1.4. Распределение годового объема по технологическим видам работ .......
1.5. Обоснование состава ЦРМ..............................................................................
1.6. Режимы работы и фонды времени..................................................................
1.7. Расчет численности и состава работающих ..................................................
1.8. Расчет количества рабочих мест.....................................................................
1.9. Расчет количества и подбор оборудования....................................................
1.10. Расчет площадей.............................................................................................
1.11. Разработка компоновочного плана ЦРМ......................................................
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СЛЕСАРНО-МЕХАНИЧЕСКОГО УЧАСТКА в ЦРМ.........................................................................................................
2.1. Назначение.........................................................................................................
2.2. Обоснование технологического процесса......................................................
2.3. Технологическая планировка...........................................................................
2.4. Расчет потребности в энергоресурсах ............................................................
2.5. Проектирование элементов производственной эстетики.............................
3.ПРОЕКТИРОВАНИЕ СХЕМЫ ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА РОБ ХОЗЯЙСТВА……………………………………………………………………………..
3.1. Обоснование состава зданий и сооружений………………………………
3.2. Расчёт площадей помещений и площадок…………………………………
3.3. Составление схемы генерального плана…………………………………..
3.4. Определение технико-экономических показателей генерального плана…
4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТОРМОЗНОГО БАРАБАНА..........................................
4.1. Анализ конструкции, условий работы и дефектов детали.........................
4.2. Обоснование способов устранения дефектов..............................................
4.3. Проектирование маршрута восстановления................................................
4.4. Разработка технологических операций........................................................
5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ЦРМ ...........................................
ВЫВОДЫ.................................................................................................................
ЛИТЕРАТУРА...............................................................................
Продолжение табл. 1.4.
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Кузнечный |
2583 |
2047 |
1804 |
1,3 |
1 |
1,4 |
1 |
Медницко-жестяницкий |
2117 |
2047 |
1804 |
1,03 |
3 |
1,2 |
3 |
Сварочный |
3447 |
2047 |
1804 |
1,7 |
1,9 | ||
Шиномонтажный |
702 |
2047 |
1804 |
0,34 |
0,39 |
||
Окрасочный |
838 |
2047 |
1804 |
0,4 |
0,5 | ||
ТО и диагностики Ремонт ОЖФ |
4019 2874 |
2047 2047 |
1804 1804 |
1,9 1,4 |
2 1 |
2,23 1,6 |
2 1 |
ИТОГО: |
45000 |
23 |
23 |
Как видно из таблицы 1.4 для мастерской необходимо 23 производственных рабочих. Численность вспомогательных рабочих (кладовщики, инструментальщики и др.) принимается в размере 8...10% [3] от числа производственных рабочих, численность ИТР (заведующий мастерской, мастер) 8% от числа производственных и вспомогательных рабочих, служащих 2...3% и младшего обслуживающего персонала 2...4%
Штатная ведомость работающих приведена в табл. 1.5.
Таблица 1.5
Наименование участков |
Специальность рабочих |
Разряд |
Численность, чел. |
1 |
2 |
3 |
4 |
Наружная очистка |
мойщик |
3 |
1 |
Разборочно-моечный, дефектовочный |
слесарь |
3 |
1 |
Ремонта агрегатов |
слесарь |
5 |
2 |
Ремонта с-х машин |
слесарь |
3 |
4 |
Ремонтно-монтажный |
слесарь |
3 |
3 |
Слесарно-механический |
слесарь |
5 |
2 |
станочник |
5 |
3 | |
Ремонта двигателей |
слесарь |
5 |
- |
Ремонта топливной аппаратуры и агрегатов гидросистем |
слесарь |
5 |
1 |
Ремонта электрооборудования |
электрик |
4 |
|
Аккумуляторный |
электрик |
3 |
- |
Кузнечный |
кузнец |
5 |
1 |
Медницко-жестяницкий |
жестянщик |
4 |
1 |
Сварочный |
сварщик |
5 |
2 |
Шиномонтажный |
слесарь |
3 |
|
Окрасочный |
маляр |
3 |
- |
ТО и диагностики |
мастер-наладчик |
6 |
2 |
Вспомогательные рабочие |
слесарь |
2 | |
ИТР |
зав. мастерской |
1 | |
СКП |
табельщица |
1 | |
МОП |
уборщица |
1 | |
ИТОГО: |
28 |
1.8. Расчет количества рабочих мест
Расчет количества рабочих мест производим по производственным участкам по формуле:
Nрм=Т/Фрм (1.9)
где Т – трудоемкость ремонтных работ на данном участке, ч; Фрм – фонд времени рабочего места, ч (см. п. 1.6).
Результаты расчета количества рабочих мест заносим в табл. 1.6. При необходимости производим соответствующую корректировку в сторону увеличения до целого числа.
Наименование участков |
Тг, ч |
Фрм, ч |
Nрм | |
расчет. |
принят. | |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Наружной очистки |
1042 |
2047 |
0,5 |
1 |
Разборочно-моечный, дефектовочный |
1590 |
2047 |
0,78 |
1 |
Ремонта агрегатов |
2510 |
2047 |
1,23 |
2 |
Ремонта с-х машин |
8824 |
2047 |
4,3 |
4 |
Ремонтно-монтажный |
3055 |
2047 |
1,5 |
2 |
Слесарно-механический |
10488 |
2047 |
5,1 |
5 |
Ремонта двигателей |
110,5 |
2047 |
0,05 |
1 |
Ремонта топливной аппаратуры и агрегатов гидросистем |
334 |
2047 |
0,16 |
1 |
Ремонта автотракторного электрооборудования |
303 |
2047 |
0,15 |
1 |
Аккумуляторный |
157 |
2047 |
0,08 |
1 |
Кузнечный |
2583 |
2047 |
1,3 |
1 |
Медницко-жестяницкий |
2117 |
2047 |
1,03 |
1 |
Сварочный |
3447 |
2047 |
1,7 |
2 |
Шиномонтажный |
702 |
2047 |
0,34 |
1 |
Окрасочный |
838 |
2047 |
0,4 |
1 |
ТО и диагностики |
4019 |
2047 |
1,9 |
2 |
ИТОГО: |
45000 |
27 |
1.9. Расчет количества и подбор оборудования
Расчет количества и подбор оборудования мастерской производим по технологическому принципу (все отделения и участки мастерской должны иметь необходимое оборудование).
Технологическое оборудование подбираем с учетом целесообразности его применения в мастерской. Рассчитываем только основное оборудование. Для расчета используем формулу [1]:
Поб=Т/Фо nи (1.10)
где Т – трудоемкость работ, ч; nи – коэффициент использования оборудования по времени, nи = 0,8 … 0,95.
Количество сварочных
Принимаем трансформатор сварочный ТД102УХЛ-2 – 1 шт.;
трансформатор сварочный ТД-306, мощность 200 кВа -1шт.;
выпрямитель сварочный ВД201У3 – 1 шт..
Количество станков
для слесарно-механического
Принимаем Пст=4.
Для выполнения технологического процесса принимаем следующие станки:
Ведомость оборудования участков и отделений мастерской приведена в приложении курсового проекта.
1.10 Расчет площадей
Площади ремонтных мастерских по назначению подразделяют на производственные, вспомогательные, складские, бытовые и административно-конторские. При проектировании ЦРМ рассчитываем площади производственных участков, а остальных помещений принимаем в процентном отношении к общей производственной площади или по удельным показателям.
Расчет производственной площади участка технического обслуживания и диагностики производим по формуле:
m n
Sуч=(∑Sмi+∑Sобj) Ks (1.11)
i=1 j=1
где Sмi, Sобj – соответственно площади, занимаемые машинами и оборудованием, м2; Ks – переходной коэффициент, учитывающий рабочую зону единицы оборудования, расстояние между оборудованием и расстояние до строительных конструкций:
Sуч=(14,2+10,2) 3= 73,2 м2
При укрупненном расчете
площадей на стадии разработки компоновочного
плана можно использовать приближенные
методы. Так площадь разборочно-
Sуч = А + В Тг уч, (1.12)
где А – коэффициент, показывающий долю площади, не изменяющейся с увеличением объема работ (минимальная площадь участка), значение которого принимается равным для ремонтно-монтажного участка А=490; для агрегатного участка А=50; для разборочно-моечного участка А=54;
В – коэффициент, показывающий долю площади, изменяющейся с изменением объема работ (для ремонтно-монтажного участка А=54; В=11,7 * 10-3); для агрегатно-ремонтного участка В=5,5* 10-3; для разборочно-моечного участка В=3,7* *10-3;
Тг уч – годовой объем работ по участку, ч.
Для ремонтно-монтажного
участка и ремонта
Sуч=490+11,7*10-3 (3055+8824)=562 м2;
Для агрегатно-ремонтного участка: Sуч=50+5,5*10-3*2510=72 м2;
Для разборочно-моечного: Sуч=54+3,7*10-3*1334=72 м2;
Площадь остальных участков существенно не зависит от производственной
программы и может быть определена по удельной площади, приходящейся на
одно рабочее место:
Sуч=nрм*fрм (1.13)
где nрм - количество рабочих мест на участке; fрм – удельная площадь на одно рабочее место.
Площади вспомогательных помещений рассчитываем в соответствии с «Нормами технологического проектирования ремонтных предприятий». Для центральных ремонтных мастерских хозяйств они обычно составляют: инструментально-раздаточная кладовая – 10… 15 м2.
Результаты расчетов площадей мастерской представляем в виде табл. 1.7.
Наименование участков и помещений |
nрм |
fрм, м2/раб.место |
Площадь участка (помещения), м2 | |
расчетная |
принятая | |||
Кузнечный |
1 |
20...25 |
20...25 |
36 |
Сварочный |
2 |
6...10 |
12...20 |
18 |
Медницко-жестяницкий |
1 |
15...20 |
15...20 |
18 |
Шиномонтажный |
1 |
15...20 |
15..20 |
18 |
Ремонта двигателей |
1 |
30...35 |
30..35 |
36 |
Слесарно-механический |
5 |
10...15 |
50...75 |
72 |
Ремонтно-монтажный и ремонта с-х машин |
- |
- |
578,6 |
562 |
Ремонта агрегатов |
- |
- |
81,7 |
72 |
Ремонта автотракторного электрооборудования |
1 |
15...20 |
15...20 |
18 |
Участок зарядки и хранения аккумуляторных батарей |
1 |
10...15 |
10...15 |
18 |
Ремонта топливной аппаратуры и агрегатов гидросистем |
1 |
20...25 |
20...25 |
36 |
Разборочно-моечный и дефектовочный |
- |
- |
73,8 |
72 |
Технического обслуживания и диагностики тракторов |
2 |
60...70 |
120…140 |
72 |
Наружной мойки* |
1 |
40...50 |
40...50 |
50 |
Инструментально-раздаточная кладовая Гардероб Душевые Туалет |
-
|
- |
10...18 |
18 18 12 6 |
Всего |
1152 |
* Участки находятся вне мастерской.
1.11 Разработка компоновочного плана ЦРМ
Для ЦРМ хозяйств необходимо стремиться
к прямоточности
Длина здания определяется по формуле: L=S/B=1152/24=48 м.
В соответствии с сеткой колон принимаем L=48 м.
Соотношение сторон здания рекомендуется от 1:1 до 2,5:1. В нашем случае 48:24=2:1, что вполне приемлемо.
На компоновке мастерской обозначены строительные элементы здания, оказывающие влияние на расстановку оборудования, подъемно-транспортное оборудования, а также приведена планировка участка по ремонту сельскохозяйственных машин.
Компоновочный план ЦРМ с вертикальным разрезом здания приведен в графической части проекта.
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СЛЕСАРНО-МЕХАНИ
Назначение участка.
Слесарно-механический участок в хозяйстве предназначен для слесарной обработки и подгонки деталей, а также для механической обработки изготавливаемых деталей. Такие подразделения проектируют на всех ремонтных предприятиях независимо от типа и размеров.
2.2. Обоснование технологического процесса.
Структура слесарно-механического отделения (участка) зависит от номенклатуры обрабатываемых деталей, от программы и типа производства. На небольших ремонтных предприятиях эти подразделения имеют несколько разнородных единиц металлорежущего оборудования универсального назначения. На крупных специализированных ремонтных предприятиях с большим объемом однородной продукции создают одду или несколько поточных линий по обработке деталей. В основу расположения оборудования принимают прямоточность технологического процесса обработки и рациональное использоние производственной площади.
2.3. Технологическая планировка.
По результатам расчетов установлено, что для реализации требуемого объема работ слесарно-механический участок должен располагать производственной площадью в размере 72 м². В состав оборудования и оргоснастки на слесарно-механическом участке входят: станок обдирочно-шлифовальный 36634, вентиляционный пылеулавливающий агрегат ЗИЛ-900м, вертикально-сверлильный станок 2Н125, универсально-фрезерный станок 6Р81Ш, тумбочка для инструментов, токарно-винторезный станок 1А62Г, верстак слесарный-2шт., стеллаж. В процессе производства возможно добавление других мелких приспособлений. Так же участок оснащается всем необходимым инструментом и измерительными приборами.