Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Января 2011 в 21:12, курсовая работа
Претворение в жизнь Программы возрождения и развития села требует глубокого анализа состояния дел в сельском хозяйстве, обоснованного выбора направлений, обеспечивающих его динамичное социально-экономическое развитие на базе структурного реформирования, разработки новой технологической и технической основы производства. Наиболее существенной особенностью технического обеспечения процессов сельскохозяйственного производства в настоящее время является дефицит материально-энергетических средств.
ВВЕДЕНИЕ
АНАЛИЗ СТРУКТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА
4
5
2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ МОЛОТИЛЬНОГО АППАРАТА
6
3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ СОЛОМОТРЯСА И ОЧИСТКИ
7
4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕГУЛИРОВОЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ МОТОВИЛА
11
5 АНАЛИЗ РАБОТЫ РЕЖУЩЕГО АППАРАТА 15
6 МОЩНОСТЬ, ЗАТРАЧИВАЕМАЯ НА ВЫПОЛНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА КОМБАЙНОМ
20
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
• угол поворота коленчатого вала, при котором происходит отрыв соломы от клавиши:
где: a – угол наклона клавиши к горизонту, .
• определим время одного поворота коленчатого вала соломотряса:
• выбираем промежуток времени ti , через который будем рассчитывать
координаты x и y так, чтобы получилось 8 точек ti = 0,03с;
• рассчитываем промежуточные координаты траектории полета соломы. Учитывая, что после отрыва от клавиши, солома совершает свободный полет, координаты траектории определяют по уравнениям:
, (12)
Таблица 1. – Промежуточные координаты траектории полета соломы.
Время
Параметры |
0,03 | 0,06 | 0,09 | 0,12 | 0,15 | 0,18 | 0,21 | 0,24 |
w rc ( sin wto)ti | 0,0238 | 0,0477 | 0,0716 | 0,0955 | 0,1193 | 0,1432 | 0,1670 | 0,1909 |
(g ti 2 / 2)sin a | 0,009 | 0,00367 | 0,083 | 0,0147 | 0,0229 | 0,033 | 0,0449 | 0,0587 |
хi | 0,0299 | 0,0441 | 0,0633 | 0,0808 | 0,0964 | 0,1102 | 0,1221 | 0,1322 |
w rc (cos wtо) ti | 0,0253 | 0,0506 | 0,0759 | 0,1012 | 0,1265 | 0,1518 | 0,1771 | 0,2024 |
(gti 2 / 2) cosa | 0,0043 | 0,0173 | 0,0388 | 0,0691 | 0,1079 | 0,1554 | 0,2115 | 0,2763 |
уi | 0,021 | 0,0333 | 0,0371 | 0,0321 | 0,0186 | -0,036 | -0,0344 | -0,0739 |
Dj = w Dt*57,3 | 36,25 | 72,50 | 108,76 | 145,01 | 181,27 | 217,52 | 253,78 | 290,03 |
Клавиша совершает плоско-параллельное движение, а ось колена вала– круговое и будет занимать положения 1', 2', 3', и т.д., которые можно определить, откладывая угол Dj= wDt от положения колена в момент подбрасывания (jо = wto).
Когда ординаты одноименных точек, в которых находится солома и клавиша, совпадут, произойдет встреча соломы с клавишей. Если же они не совпадают, то момент встречи можно определить путем интерполяции.
Для этого необходимо соединить прямыми точки 8 и 8¢, 9 и 9¢ и через точку пересечения этих прямых провести линию, параллельную поверхности клавиши (под углом a к горизонту).
Расстояние между точками a и b будет представлять путь S перемещения соломы за одно подбрасывание,
Средняя скорость соломы за одно подбрасывание
C учетом длины соломотряса определяем значение коэффициента сепарации μ, при котором произойдет полное выделение оставшегося в соломе зерна:
(14)
где: Lc – длина соломотряса,
см;
ε – коэффициент сепарации зерна декой молотильного аппарата;
pс – допустимые потери за соломотрясом.
3.2 Пропускная способность соломотряса
Определяем максимальную допустимую толщину слоя соломы [hc], при которой обеспечивается сепарация зерна соломотрясом при допустимых потерях:
(15)
где: hос – номинальная толщина
слоя соломы, при которой определяется
значение μ0, м;
μ0 – номинальное значение коэффициента сепарации, равное [1] при толщине слоя соломы hос;
m – показатель степени.
Определяем
пропускную способность соломотряса по
грубому вороху при максимально допустимой
толщине слоя соломы:
(16 )
где: Вс – общая ширина соломотряса,
м;
γ – объемная масса соломы, кг/м³.
Вычисляем пропускную способность комбайна по соломотрясу (максимально допустимую подачу хлебной массы в молотилку по технологическим возможностям соломотряса):
(17)
Сравнивая
значения фактической пропускной способности
комбайна по молотильному аппарату и по
соломотрясу принимаем наименьшее значение
[q]= 3,85 кг/с.
Определяем допустимую максимальную загрузку очистки обеспечивающую процесс выделения зерна с учетом технических параметров
(18)
где Fp
– площадь сепарирующей поверхности решет
очистки, м²;
qоч –– допускаемая нагрузка на 1 м2 сепарирующей поверхности, qоч = 1,5…2,5 кг/с*м2 [1] (меньшие значения относятся к уборке хлебов высокой влажности, большие –– низкой влажности), выбираем .
Определяем допустимую пропускную способность комбайна по очистке:
(19)
где: ko – коэффициент, характеризующий
работу молотильного устройства и соломотряса
в зависимости от влажности.
3.3
Рабочая скорость машины
Для определения рабочей скорости машины необходимо сравнить фактическую пропускную способность молотильного аппарата [qма]ф,, соломотряса [qс]ф и очистки [qоч]ф, выбрать из них меньшее значение ( ) по которому определить рабочую скорость машины:
(20)
где: Q ––
урожайность зерна,
ц/га;
B –– ширина захвата жатки, м [1].
Производительность W (га/ч) за 1 час чистой работы комбайна:
4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕГУЛИРОВОЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ
МОТОВИЛА
4.1 Определение показателей кинематического режима
Мотовило обеспечивает подвод стеблей режущему аппарату, удержание их в период среза и подачу их к транспортирующим устройствам.
Качество работы
мотовила зависит от радиуса мотовила
R, высоты H оси мотовила относительно
режущего аппарата в вертикальной плоскости
и выноса C в горизонтальном направлении
и показателя кинематического режима
(22)
где: lср - длина срезаемой
части стебля, м ,lср =
0,65-0,11=0,54м;
средняя высота стеблей, ;
h - средняя высота среза, ;
R - радиус мотовила, R=0,566 м.
Определим значения показателя кинематического режима в зависимости от предельных значений длин срезаемой части и высоты среза:
где: и -максимальная и минимальная длина срезаемой части стебля, м.
Максимальная и минимальная
где: L mаx, min- максимальная и минимальная высота стеблестоя, м;
h mаx, min - максимальная и минимальная высота среза хлебостоя, м.
Указанные величины
Подставив имеющиеся данные, получим:
L
mаx, min
Отсюда:
Определим значения показателя кинематического режима в зависимости от полученных придельных данных:
Проверим максимально допустимое значение показателя кинематического режима из условия обеспечения не вымолота зерна из колоса планкой мотовила в момент взаимодействия планки мотовила с колосом
Информация о работе Расчет параметров рабочих органав и построение схемы зерноуборочного коибайна