Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Декабря 2012 в 22:29, курсовая работа
Дальнейшее совершенствование и техническое переоснащение отрасли требует более качественной профессиональной подготовки инженерно- технических специалистов для села. Современный инженер-механик должен не только хорошо знать устройство и процесс работы машин и оборудования, но также обладать определёнными технологическим и экономическим багажом и ведением перспективы применения новой техники для снижения затрат ресурсов себестоимости продукции.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ………………………………………………………...
ВЕДОМОСТЬ ПРОЕКТА.……………………………………………………...
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………...
РЕФЕРАТ………………………………………………………………………..
1 АНАЛИЗ СХЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ЗЕРНОУБО- РОЧНОГО КОМБАЙНА……………………………………………......................
2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ МОЛОТИЛЬНОГО АППАРАТА………………………………………………………………………....
3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ СОЛОМОТРЯСА И ОЧИСТКИ…………………………………………………………………………...
4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЛИРОВОЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ МОТОВИЛА………...
5 АНАЛИЗ РАБОТЫ РЕЖУЩЕГО АППАРАТА……………………………….
6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОЩНОСТИ, НЕОБХОДИМОЙ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА УБОРКИ………………………………....
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………………...
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ…………………………...….....
где n - частота вращения барабана, n=700 мин-1;
r – радиус барабана, r=0,3 м.
Мощность Nx холостого хода затрачивается на преодоление сил трения в опорах и сопротивление воздуха
Nx = ax uб + bx uб3, (6.13)
где ах – коэффициент сил трения, ах=2,88 Н ;
bx – коэффициент, зависящий от плотности воздуха, формы и размера вращающихся частей барабана ,bx = 0,07 Нс2/м2.
Nx = 2,88×21,98 + 0,07×21,983=806,6 Вт.
Nма= Nо + Nx = 14988,4 + 806,6 = 15795 Вт =15,8 кВт
Мощность, необходимая для передвижения комбайна,
(6.14)
где P – усилие затрачиваемое комбайном на перекатывание, Н;
ηтр – КПД трансмиссии ходовой части комбайна (ηтр = 0,87);
ηб – коэффициент буксования (ηб = 0,95…0,98).
Сопротивление перекатыванию
Р = Gк
(f ± i / 100) ,
где f – коэффициент сопротивления качению (f = 0,07…0,09 – стерня после уборки зерновых);
Gк = mк g – сила тяжести комбайна, кН (приложение А[1]);
i – уклон поля, %.
Масса mк комбайна
mк = mэ + ∆m, (6.16)
где mэ – эксплуатационная масса комбайна, mэ=11330кг;
* ∆m – масса технологического материала, находящегося в бункере и копнителе комбайна, ∆m =5000кг.
mк =11330+5000=16330 кг;
Gк =163300×9,81=160190 Н;
Р =160190×(0,08+-3/100)=8009,9…
i =3% – уклон поля.
Принимаем P=(8009,9+17621,7)/2= 12815 Н
Общая потребляемая комбайном мощность на выполнение технологического процесса
Nт = 4,56+15,8+58+16,4=94,76 кВт.
Сравниваем расчетную потребляемую мощность с мощностью двигателя комбайна:
Nт=94,76 кВт и NДВ=179 кВт
По результатам расчётов видно, что мощности двигателя комбайна вполне хватает для выполнения технологического процесса.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной курсовой работе были произведены расчеты определенных показателей рабочих органов зерноуборочного комбайна: пропускная способность молотильного аппарата, пропускная способность соломотряса и очистки, основные регулировочные параметры мотовила. Произведен анализ режущего аппарата.
При определении пропускной способности молотильного аппарата были определены следующие показатели рассчитываемого комбайна: пропускная способность молотильного аппарата qпр =4,42 кг/с, частота вращения барабана 700 cֿ¹, . Все эти показатели изменяются в допустимых пределах.
При определении пропускной
способности соломотряса и
В расчете основных регулировочных параметров мотовила определили пределы установки оси мотовила относительно режущего аппарата по высоте Hср =1,077 м, пределы варьирования вращения вала мотовила с учетом полученного показателя кинематического режима nmin =21,91 минֿ¹ и nmax =44,61 минֿ¹. Все основные параметры мотовила отображены на схеме мотовила.
При анализе работы режущего аппарата были построены: график скорости резания(определено перемещение машины за один ход ножа) , график побега лезвия сегмента, график высоты стерни для стеблей растущих на линии т-т.
Задачей и целью данной курсовой работы было определение основных параметров настройки и производительности комбайна, что и прослеживалось при выполнении работы. Т.е. цели и задачи были достигнуты.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛитературЫ
1. В.И.Ходосевич, Г.А.
Радишевский, А.В. Кузьмицкий «
2. Кленин, Н.И. Сельскохозяйственные мелиоративные машины / Н.И. Кленин, В.А. Сакун. – М. : Колос, 1994. – 567 с.
3. Кленин, Н.И. Сельскохозяйственные
и мелиоративные машины: Элементы
теории рабочих процессов,
4. Босой Е.С. Теория,
конструкция и расчет
5. Сташинский, Р.С. Лабораторные работы / Р.С. Сташинский, Н.Ю. Липский, Т.П. Галимский. – Мн. : БИМСХ, 1986. – 78 с.
6. Размыслович, И.Р.
Практикум по
7. Новиков, А.В. Методические
указания по оформлению
Информация о работе Расчет параметров рабочих органов и построение схемы зерноуборочного комбайна