Расчет производственной программы ЭТС подсобного хозяйства предприятия

1. Рассчитываем годовое потребление электроэнергии на объекте по формуле:

 

П_г = Р_об d_раб В_р, (3.1)

 

где П_г – годовое потребление электроэнергии

Р_об – мощность объекта, кВт (по данным Приложения П. 2. [1])

d_раб – число дней, которые работает объект

В_р – время работы объекта в сутки, ч

Затем по полученным данным согласно Приложения П. 7. [1] определяем ответственного за электрохозяйство.

2. Рассчитываем годовой  фонд рабочего времени одного  электромонтера по формуле:

 

Ф = (d_к - d_в – d_п – d_о) t n_р – d_пп t_пп, ч (3.2)

 

где d_к – число календарных дней, d_к = 365

d_в - число выходных дней, d_в = 104

d_п - число праздничных дней, d_п = 11

d_о - число отпускных дней, d_о = 24

t – средняя продолжительность рабочей смены, t = 8.2 ч

n_р – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам, n_р = 0.95

d_пп – число предпраздничных дней, d_пп = 5

t_пп – число часов, на которые укорочен предпраздничный день, t_пп = 1

3. Рассчитываем количество  персонала в группе ТО по  формуле:

 

N_то = , чел. (3.3)

 

где 1.05 – коэффициент, учитывающий разбросанность электрооборудования в хозяйстве, и

вследствие этого, невозможность 100%-го использования рабочего времени электромонтеров

k – коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на переезд электромонтеров,

k = 1.14

 – сумма годовых трудозатрат на ТО по всему хозяйству, чел.-час

Ф – годовой фонд рабочего времени одного электромонтера, ч

4. Рассчитываем количество персонала  в группе ТР по формуле:

 

N_тр = , чел. (3.4)

 

где 1.05 – коэффициент, учитывающий разбросанность электрооборудования в хозяйстве, и

вследствие этого, невозможность 100%-го использования рабочего времени электромонтеров

k – коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на переезд электромонтеров,

k = 1.14

 – сумма годовых трудозатрат на ТР по всему хозяйству, чел.-час

Ф – годовой фонд рабочего времени одного электромонтера, ч

5. Рассчитываем количество персонала  в дежурной группе по формуле:

 

N_деж = , чел. (3.5)

 

где Т_рВ_деж – трудоемкость на оперативное обслуживание, чел.-час

Ф – годовой фонд рабочего времени одного электромонтера, ч

6. Рассчитываем общее количество электромонтеров в энергетической службе хозяйства по формуле:

 

N_общ = (N_то + N_тр + N_деж), чел. (3.6)

 

где N_то – количество персонала в группе ТО, чел.

N_тр – количество персонала в группе ТР, чел.

N_деж – количество персонала в дежурной группе, чел.

Исходя из данных о  численности персонала ЭТС, мы выбираем форму и структуру ЭТС.

Теперь рассмотрим расчет данных:

1. а) Определяем годовое потребление электроэнергии объектом №1 по формуле (3.1):

П_г1 = 85 250 16 = 340000

б) Определяем годовое  потребление электроэнергии объектом №2 по формуле (3.1):

П_г2 = 75 67 18 = 90450

На основе полученных данных, согласно Приложения П. 7. [1], ответственным за электрохозяйство является старший техник-электрик.

2. Определяем годовой  фонд рабочего времени одного  электромонтера по формуле (3.2):

Ф = (365 – 104 – 11 – 24) 8.2 0.95 – 5 1 = 1755.5

3. Определяем количество  персонала в группе ТО по формуле (3.3):

N_то = = 0.18 1

4. Определяем количество персонала в группе ТР по формуле (3.4):

N_тр = = 0.23 1

5. Определяем количество  персонала в дежурной группе  по формуле (3.5):

N_деж = = 0.05 3

Т.к. численность персонала  в дежурной группе должна быть не менее 3 человек.

6. Определяем общее количество электромонтеров в энергетической службе хозяйства по формуле (3.6):

N_общ = 1 + 1 + 3 = 5

Исходя из полученных данных, мы выбираем централизованную форму ЭТС (комплексное обслуживание), т. к. объем работ в УЕЭ – до 300. При комплексном обслуживании всю производственную программу выполняет централизованная ЭТС. Производственный и инженерно-технический персонал ЭТС хозяйства, определяемый в соответствии со штатными нормативами, передается в штаты районного эксплуатационного предприятия.

По полученным данным выбираем функциональную структуру ЭТС. В основе функциональной структуры лежит распределение исполнителей и материально-технических средств службы по видам выполняемых работ (функции). Для этого создаются специализированные подразделения (участки, группы (ТО, ТР, монтажа), бригады), которые выполняют только свои работы, но на всех объектах ЭТС. При функциональной структуре более полно используются индивидуальное мастерство исполнителей и снижается потребность в кадрах высокой квалификации. Это прогрессивное направление развития ЭТС. Но при этом появляются и недостатки: возрастает потребность в транспортных и передвижных средствах; увеличивается время на переезды, снижается ответственность исполнителей за состояние и использование электрооборудования.

 

4. Планирование работ по то и ТР электрооборудования. годовой график работ по то и ТР электрооборудования

 

Составление годового графика  по ТО и ТР определяется по формулам:

 

1.  ТР_то = , чел.-час (4.1)

 

ТР_тр = , чел.-час (4.2)

 

где ТР_то, ТР_тр – трудоемкость на одно ТО и ТР электрооборудования

, - сумма трудозатрат всего за год однотипного оборудования с

одинаковыми условиями  эксплуатации и годовым числом. Данные берутся из таблицы 2.1

n_то, n_тр – годовое число на ТО и ТР. Данные берутся из таблицы 2.1

Примечание:

Если годовое число n_то или n_тр меньше единицы, то трудоемкость на объекте на одно ТО и ТР однотипного оборудования принимаем равным сумме трудозатрат всего за год однотипного оборудования, приведенных в таблице 2.1

2. Рассчитываем количество дней на ТО оборудования электромонтером по формуле:

 

N_{д (то)} = , дни (4.3)

 

где N_{д (то)} – количество дней на обслуживание оборудования электромонтером

ТРто – трудоемкость на одно ТО оборудования, чел.-час

N_то – количество персонала в группе ТО, чел.

Т_р – средняя продолжительность рабочей смены, ч. Т_р = 8.2

N_р - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам. N_р =0.95

3. Рассчитываем количество  дней на ТР оборудования электромонтером  по формуле:

 

N_{д (тр)} = , дни (4.4)

 

где N_{д (тр)} – количество дней на ремонт оборудования электромонтером

ТР_тр - трудоемкость на одно ТР оборудования, чел.-час

N_тр – количество персонала в группе ТР, чел.

Т_р – средняя продолжительность рабочей смены, ч. Т_р = 8.2

N_р - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам. N_р =0.95

Рассмотрим порядок  заполнения основных граф и колонок таблицы 4.1 на примере ЭД с n = 3000 об/мин, Р от 3 до 5.5 кВт.

1. Перед расчетом ЭО необходимо сгруппировать. ЭО группируется по одинаковым условиям эксплуатации, годовому числу, при этом мощность указывается в пределах от минимальной до максимальной при указанном количестве на данном объекте. После группировки ЭО, данные заносятся во первую колонку таблицы.

Данные второй, третьей, четвертой, пятой, шестой и седьмой колонок берутся из таблицы 2.1

Для ЭД n_то = 4, n_тр = 0.5

В восьмой колонке определяем трудоемкость на объекте на одно ТО по формуле (4.1):

ТР_то = = 0.9

В девятой колонке определяем трудоемкость на объекте на одно ТР по формуле (4.2):

ТР_тр = 4.30

Разбивка трудозатрат  на ТО и ТР каждого типа электрооборудования  по месяцам осуществляем исходя из годового числа ТО и ТР, из количественного  состава бригады и трудоемкости на ТО и ТР на один объект.

2. Определяем количество дней для выполнения работ по ТО по формуле (4.3):

N_{д (то)} = = 0.11 1

Результат заносим в  таблицу.

3. Определяем количество  дней для выполнения работ  по ТР по формуле (4.4):

N_{д (тр)} = = 0.55 1

Результат заносим в  таблицу.

По требованиям ТБ работы по ТО и ТР должны проводиться численностью электромонтеров не менее 2-х человек.

Остальные виды ЭО рассчитываются аналогично.

 

5. Выбор материально технической базы для ТР и ТО электрооборудования

 

Выбор структуры для  ремонта и обслуживания ЭО

Годовая программа ремонтного предприятия определяется, исходя из годового объема работ по ТР электрооборудования, выраженного в условных единицах ремонта (УЕР). Для данной условной единицы нормируется трудоемкость работ, равная 4,8 чел. ч. При известном годовом объеме работ на текущий ремонт электрооборудования по всем объектам хозяйства или отделениям и трудоемкости одной условной единицы ремонта, определяется годовая программа в УЕР по формуле:

 

УЕР=

 

УЕР = = 238

УЕР – количество условных единиц ремонта электрооборудования.

Затем, по полученным цифрам определяется вид базы.

Выбираем пункт технического обслуживания и ремонта

электрооборудования. [1]

Пункты технического обслуживания и ремонта электрооборудования  предназначены для проведения ремонтных  работ силового электрооборудования, пускозащитной аппаратуры и аппаратуры автоматики, проведения подготовительно-монтажных работ, работ по испытанию, настройке и регулировке электрооборудования, хранению инструмента, проводов, материалов, запасных частей, обменного фонда и защитных средств. ПТОРЭ, как правило, размещают в центральном отделении хозяйства, в отдельном здании.

Пункты технического обслуживания электрооборудования (ПТОРЭ) рекомендуется использовать для обслуживания и текущего ремонта электрооборудования. ПТОРЭ предназначены для проведения профилактики, диагностики, текущего ремонта, наладки и настройки электрического оборудования, эксплуатируемого в сельском хозяйстве, проведения подготовительно-монтажных работ и испытания защитных

Техническое обслуживание

Снять напряжение с обслуживаемого аппарата, очистить его от пыли, проверить надежность крепления, свободный ход подвижных частей, проверить степень затяжки винтовых присоединений и подтянуть ослабленные, осмотреть аппарат и убедиться в отсутствии повреждений в нем, снять дугогасительные камеры, осмотреть контакты, проверить плотность их прилегания, состояние пружин, одновременность включения, при необходимости отрегулировать одновременность включения контактов и очистить их от нагара, убедиться в отсутствии признаков перегрева контактов винтовых соединений и предохранителей. В щитах управления проверить исправность сигнальных ламп и их арматуры, запирающих приспособлений и уплотнений дверей. После выполнения этих работ подать напряжение и проверить действие аппаратуры.

Текущий ремонт

Демонтировать аппарат, проверить и подтянуть все крепления, частично разобрать аппарат и очистить от пыли и загрязнений, зачистить контакты от плавлений и нагара, заменить неисправные детали, зачистить и окрасить оболочку, собрать аппарат, отрегулировать его узлы. Тепловые реле после ремонта настроить. Проверить аппарат в собранном виде на работоспособность, установить на свое место и опробовать в работе.

 

Нормы расхода материала  на ТО и ТР и запасные части электрооборудования на год эксплуатации

Расходные запасные части	Норма расхода на 100 приборов	Расходные запасные части	Норма расхода на 100 приборов
Амперметр и вольтметр		Омметр М371
Кожух	5	Подпятник	10
Стрелка	5	Рамка с пределами  измерения на 100 и 1000 и 10000 40,5 Ом 405 Ом	3   3 3
Катушка 5А, 30А	2	Переключатель	2
Катушка 2кА, 10А	2	Основание	1
Катушка 100кОм, 10Мом	3	Крышка	2
Катушка 10Ом, 100Ом	3	Омметр М372
Кожух	2	Подпятник	10
Керн	10	Кожух	2
Пружина спиральная на 100кОм  и 10 Мом	5 5	Рамка	3
Спираль 10 и 100 Ом	2	Реостат	3
Катушка 20А 150В	2	Керн	10
Катушка 20А 250В…750В	2	Пружина спиральная	2