Расчёт состава машинно-тракторного агрегата

 

Рассчитанные значения часовой эксплуатационной производительности для каждой передачи заносятся в таблицу 1.20.

 

 

Таблица 1.20 - Расчет показателя по передачам

Передача	Показатель	Подставленные численные  значения	Результат	Единица измерения

 

Затраты труда на единицу  работы определяется по формуле:

         (1.14)

где – количество механизаторов и вспомогательных рабочих, обслуживающих агрегат, чел.

 

Рассчитанные значения затрат труда на единицу работы для каждой передачи заносятся в таблицу 1.21.

Таблица 1.21 - Расчет показателя по передачам

Передача	Показатель	Подставленные численные  значения	Результат	Единица измерения

 

Результаты расчёта  последних пяти показателей представим в таблице 1.22.

Таблица 1.22 - Технико-экономические показатели работы МТА

Показатели	Передачи

 

 

 

 

1.11 Обоснование  состава агрегата и скоростного  режима его работы

 

Состав агрегата и  скоростной режим работы обосновываются на основе технико-экономических показателей использования агрегата (таблица 1.22)

 

 

 

 

 

 

 

1.12 Схема скомплектованного агрегата

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 ПОДГОТОВКА АГРЕГАТА И ПОЛЯ К РАБОТЕ

2.1 Подготовка  агрегата к работе

Подготовка агрегата к работе включает подготовку трактора, сцепки, рабочих машин, проверку их технологического состояния; составление и регулировку агрегата на площадке; оборудование агрегата при необходимости дополнительными устройствами (маркерами, следоуказателями, сигнализацией, визирными приспособлениями). Указания по подготовке агрегатов к работе и их технологической настройке составляются с учётом рекомендаций типовых операционных технологий [5], руководств по эксплуатации сельскохозяйственных машин.

 

 

2.2 Определение основных кинематических параметров агрегата

Наиболее важными параметрами, определяющими кинематику агрегата на загоне являются рабочая ширина захвата, минимальный радиус поворота, кинематическая длина агрегата и длина выезда.

Рабочая ширина агрегата определяется по формуле:

          (2.1)

где – конструктивная расчётная ширина захвата агрегата, м;

– коэффициент использования ширины захвата (таблица 2.1).

 

Таблица 2.1 - Предельно-допустимые значения коэффициента использования конструктивной ширины захвата агрегата

Сельскохозяйственные  машины	b
Бороны зубовые прицепные	0,98
Культиваторы паровые	0,96
Лущильники дисковые	0,96
Сеялки зерновые	1,00
Жатки зерновые	0,93…0,95
Комбайны зерновые (при  прямом комбайнировании)	0,96
Комбайны кукурузо-силосоуборочные	1,00
Культиваторы пропашные	1,00

 

Минимальный радиус поворота принимается равным для:

а) посевных и культиваторных агрегатов с одной и двумя машинами

=                  (2.2)

б) посевных и культиваторных агрегатов с тремя машинами

=                  (2.3)

в) посевных и культиваторных агрегатов с четырьмя и более машинами

=                  (2.4)

Радиус поворота навесного  агрегата с одной машиной равен  радиусу поворота трактора, а при наличии сцепок и нескольких машин на 15% меньше радиуса поворота однотипного прицепного агрегата.

 

Кинематическая  длина агрегата равна:

,     (2.5)

где – кинематическая длина трактора, сцепки, сельхозмашины, м.

Значения кинематических длин трактора, сцепок, сельскохозяйственных машин приведены в таблице 2.2.

 

Таблица 2.2 - Кинематические длины тракторов, сцепок, сельхозмашин

Кинематическая длина	Значение показателя
Тракторы МТЗ-80, МТЗ-82	1,2/1,3*
Трактор Т-150	2,12/2,55
Трактор Т-150К	2,9/2,4
Тракторы ДТ-75, ДТ-75М	2,35/1,55
Трактор Т-4А	2,45/1,65
Сцепки СГ-21, С-18А	8,0
Сцепки СП-11, С-11У	6,7
Сцепка СП-16	6,4
Плуг ПЛП-6-35	6,1
Плуг ПЛН-5-35	4,3
Плуг ПЛН-3-35	2,6
Борона БИГ-3	3,75
Бороны БЗСС-1,0, БЗТС-1,0	1,45
Культиватор КПС-4	1,0/4,6
Дисковые бороны БДТ-7, БДТ-3	4,5
Лущильник ЛДГ-10	7,5
Лущильник ЛДГ-5	4,5
Зерновые сеялки	3,2…3,8
Кукурузная сеялка	1,1…1,45

 

Длина выезда агрегата определяется:

 

а) для фронтальных агрегатов

=                  (2.6)

 

б) для прицепных агрегатов  с задним расположением машин

=                   (2.7)

 

в) для навесных агрегатов  с задним расположением машин

=                   (2.8)

 

 

2.3 Подготовка  поля к работе

 

Подготовка поля включает осмотр поля и освобождение его от препятствий, обозначение неустранимых препятствий, выбор направления и способа движения, отбивку поворотных полос с нарезкой контрольных борозд при гоновом способе движения, разбивку поля под загоны, провешивание линии первого прохода.

Направление движения выбирается с учётом предыдущей обработки, конфигурации, размеров и рельефа поля. Вспашку  рекомендуется производить с  ежегодным чередованием вдоль и поперёк, а вспашку склонов только поперёк. Направление предпосевной обработки не должно совпадать с направлением посева, а посев нежелательно производить поперёк вспашки. Уборка полеглых хлебов ведётся против полеглости.

Выбор способа движения основывается на особенностях технологического процесса и предусматривает получение максимальной производительности, экономичности и соблюдение агротехнических требований.

 

Ширина  поворотной полосы зависит от вида поворота и кинематических параметров агрегата и определяется:

 

а) для петлевых поворотов 

=                 (2.9)

 

б) для безпетлевых  поворотов

=               (2.10)

 

Число проходов агрегата для обработки поворотной полосы определяется по формуле:

.             (2.11)

Округлим полученное значение по формуле 2.11 в большую сторону до целого числа.

 

 

Фактическая ширина поворотной полосы должна быть кратной чётному числу проходов агрегата, т.е.

.               (2.12)

 

Рабочая длина  гона определяется по выражению:

.              (2.13)

Оптимальная ширина загона зависит от способа движения, длины гона, ширины захвата агрегата, радиуса поворота и определяется:

.               (2.14)

Число проходов агрегата для обработки загона определяется по формуле:

.                (2.15)

Округлить полученное по формуле 2.14 значение до целого числа.

 

 

Фактическая ширина загона определяется по выражению:

.       (2.16)

Количество  загонов определяется:

,              (2.17)

где - ширина поля, м

 

 

Площадь одного загона в гектарах:

.              (2.18)

 

Длина рабочего хода с учетом обработки поворотных полос определяется:

.             (2.19)

 

Длина холостого хода на загоне определяется для способов движения “челноком” с петлевыми поворотами:

.             (2.20)

где   – количество холостых поворотов на загоне, м (таблица 2.3);

– длина одного холостого поворота, м (таблица 2.3).

 

Таблица 2.3 - Количество холостых поворотов и длина одного поворота

при челночном  способе движения

 

Вид поворота	Схема поворота	Расчетные формулы
Грушевидный
Восьмёркой
Срезанная открытая петля
Срезанная закрытая петля

 

Эффективность принятого  способа движения и поворота оценивается коэффициентом рабочих ходов:

.               (2.21)

 

Вычертим схему поля с выделением и указанием размеров загонов, поворотных полос, рабочей длины гона и линией первого прохода.

 

 

 

 

 

3 ОРГАНИЗАЦИЯ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ МТА

 

Организация технологического обслуживания агрегатов на загоне характеризуется  запасом рабочего хода, расстоянием  вдоль поворотной полосы между пунктами заправки и выгрузки, временем опорожнения  или накопления ёмкостей и количеством  транспортных средств, обслуживающих агрегат.

 

3.1 Расчет параметров  технологического обслуживания  агрегата

 

Ёмкость высевающей машины:

 

                (3.1)

где - объём ёмкости сеялки (таблица 1.2), м³;

 - удельная масса материала (таблица 3.1), т/м³;

- коэффициент, характеризующий  допустимую степень опорожнения ёмкости: для сеялок и разбрасывателей минеральных удобрений =0,85…0,9; для разбрасывателей органических удобрений =1.

 

 

Таблица 3.1. Значения удельных масс сельскохозяйственных материалов

Материал	Плотность т/м3	Материал	Плотность т/м3
Пшеница	0,70…0,83	Навоз с соломенной подстилкой	0,40…0,50
Рожь	0,65…0,79
Овес	0,40…0,55	Перепревший навоз	0,85…1,00
Горох	0,78…0,88
Гречиха	0,65…0,70	Навозная жижа	0,90…1,00
Свёкла	0,57…0,70	Глина, песок	1,45…1,55
Картофель	0,65…0,73	Травяная мука	0,18…0,20
Силос	0,25…0,30	Минеральные удобрения	1,05…1,15
Сено	0,08…0,12

 

 

Запас рабочего хода агрегата определяется по формуле:

                (3.2)

где – количество собираемого или распределяемого материала, т/га.

 

 

Количество  проходов агрегата по загону до полного  опорожнения емкости (округлить до целого числа в меньшую сторону):