Сельскохозяйственные и мелиоративные машины

Содержание:

1 Машины  для землеройных  работ . Классификация машин. -2

2 Улучшение лугов и  пастбищ -8

3 Вычертить технологическую схему шнекового протравливателя семян -11

1.Машины  для  землеройных работ . Классификация машин

Строительные площадки или  полосы должны быть подготовлены для  развертывания на них строительных работ. Поэтому вначале проводятся так называемые подготовительные работы: корчуются пни, производится очистка  площадки или полосы от кустарника, удаляются валуны и т. п. Если в  дальнейшем намечается разработка грунтов землеройно-транспортными машинами, то часто производится их предварительное рыхление. Подготовительные работы производятся машинами, которые в зависимости от назначения разделяются на рыхлители, корчеватели, корчеватели-собиратели и кусторезы.

Рыхлители предназначены  для рыхления грунтов на больших  площадях или полосах. Они применяются  также для удаления из грунта крупных  камней, взламывания старых дорожных одежд, мерзлого грунта и т. п.

Рыхлители выпускаются двух типов: навесными и прицепными. В первом случае рабочее оборудование рыхлителя подвешивается к корпусу заднего моста и к раме трактора в трех или четырех точках, а во втором случае оно монтируется на специальной одноосной тележке, снабженной колесным ходом, который в настоящее время, как правило, устраивается с применением пневматических шин.

Рис. 36. Схема навесного  рыхлителя

По сравнению с прицепными, навесные рыхлители обладают тем преимуществом, что здесь для заглубления зубьев в грунт используется вес трактора, тогда как прицепные рыхлители снабжаются для этой цели балластом. Кроме того, навесные рыхлители более маневренны. Благодаря этим преимуществам в настоящее время рыхлители, как правило, выпускаются навесными. Зубья рыхлителей на раме укреплены жестко или имеют шарнирное крепление. В последнем случае они в нужном положении удерживаются специальным механизмом и при надобности, например при проходе через валун, могут быть откинуты.

В зависимости от назначения рыхлителя и вида выполняемых  работ, число зубьев может быть различным  и обычно находится в пределах от одного до пяти. На тяжелых работах, например при рыхлении мерзлых грунтов, применяются однозубые рыхлители. Поэтому зубья должны быть съемными, что необходимо для регулирования  их числа. Рыхление однородных грунтов  может производиться пятизубыми рыхлителями. Сами зубья выполняются прямыми или изогнутыми и обычно снабжаются съемными наконечниками.

Рис. 37. Схема прицепного рыхлителя

Механизмы заглубления устраиваются гидравлическими или канатными. Канатное управление применимо только на прицепных рыхлителях. Гидропривод обладает тем преимуществом, что он обеспечивает принудительное заглубление с передачей на зубья веса трактора.

Схема навесного рыхлителя  приведена на рис. 36. Оборудование. рыхлителя предусматривается применительно к гусеничным тракторам класса 5; 9 и 15 т. Максимальная глубина рыхления равна соответственно 0,5; 0,75 и 1,0 м. Известны машины, рассчитанные на глубину рыхления около 2,0 м. Навесные рыхлители имеют гидравлическое управление. Для лучшего использования как рыхлителя, так и самого трактора, к передней части последнего обычно навешивается оборудование бульдозера. Одновременно это способствует более равномерному распределению давления под гусеницами трактора.

Схема прицепного рыхлителя  видна из рис. 37. Здесь показано рабочее  положение рыхлителя. При переводе его в транспортное положение  стойки-зубья выглубляются из грунта, для чего служит гидравлический или канатный привод. При канатном приводе перевод в рабочее положение существляется за счет силы веса опускаемых частей рыхлителя.

Для снижения сопротивления  при работе толщины стоек-зубьев должны быть минимальными — выбранными по условиям прочности. Обычно толщина  равна 60—100 мм. Стойки имеют прямоугольное  поперечное сечение. Наконечники зубьев отливаются из марганцовистой стали  и имеют угол заострения в пределах 20—30°. Наконечники должны быть длинными и узкими. Конструкция крепления  стоек позволяет изменять их вылет, что необходимо для получения  разной глубины рыхления.

Задний угол должен быть не менее 5—7°, а угол резания (рыхления) в начале заглубления составляет 60—80°, а затем снижается до 40—50°. Для беспрепятственного рыхления грунта зубья должны быть удалены от гусениц  трактора-тягача на расстояние, равное (1,5-2,0) Ягаах, (Яшах — максимальная глубина рыхления).

Действующая на зуб реакция  грунта может быть разложена на горизонтальную Р01 и вертикальную Р02 составляющие.

Максимальное значение горизонтальной составляющей Р01 равно максимальному  тяговому усилию трактора. Вертикальная составляющая для начала заглубления  Р02 = 0,2Р01. Опорная реакция грунта равна весу трактора со всем оборудованием.

Рыхление грунта производится последовательными проходами рыхлителя  в продольном или поперечном направлениях. При особенно тяжелых грунтах  рыхление производится в обоих направлениях. Число проходов по одному месту при  движении в одном направлении  не должно быть более двух, так как  при большем числе проходов из-за уплотнения грунта под зубьями снижается  глубина рыхления.

Рис. 38. Схемы для определения  максимальных усилий, развивающихся  при подъеме (а) и заглублении (б) рыхлителя

Корчеватели предназначены  для корчевки пней диаметром до 50 см, расчистки участков от корней и  крупных камней, удаления сваленных  деревьев и кустарника. Они могут  быть применены также для рыхления плотных грунтов.

Рис. 39. Корчеватель с рычажным рабочим органом К-1А: 
1 — двуплечий рычаг; 2 — клык-собиратель; 3 — рама; 4 — малый двуплечий рычаг; 5 — блоки механизма возврата; 6 — прицепное устройство; 7 — лебедка; 8 — стойки неподвижных полиспастов; 9 — неподвижная обойма полиспаста механизма поворота; 10 — неподвижная обойма полиспаста механизма подъема; 11 —канат механизма подъема; 12 — канат механизма поворота; 13 — подвижная обойма полиспаста механизма подъема; 14 — ось двуплечих рычагов; 15 — упорный ролик механизма возврата; 16 — подвижная обойма механизма поворота

Корчеватель является сменным  навесным оборудованием к гусеничному  трактору, которое сходно с бульдозером. В отличие от последнего здесь  отвал выполнен в виде решетки  и снабжен внизу зубьями. Подобно  бульдозеру, отвал установлен на раму, которая шарнирно закреплена на гусеничных тележках трактора. Подъем и опускание  отвала производятся канатно-балочной или гидравлической системами. Корчевка пней производится за счет толкающего усилия трактора средними зубьями отвала, который при канатно-блочной системе  управления заглубляется под действием  собственного веса, а при гидравлической системе — принудительно. Рабочее  оборудование этого типа может служить  также корчевателем-собирателем. Здесь  возможно производить очистку площадки или полосы от выкорчеванного ранее кустарника, пней, камней и т. п. При такой работе отвал опирается на скользящие опоры, которыми и ограничивается ^го погружение в грунт.

На рис. 39 показан корчеватель  с рычажным рабочим органом. У  него снаожепные клыками двуплечие рычаги могут поворачиваться на закрепленных на раме осях. Поворот осуществляется шестикратным полиспастом, подвижная обойма которого установлена на конце рычага, а неподвижная ц;, стойке. Канат полиспаста наматывается на один из барабанов тРакторной лебедки. Рама шарнирно соединена с прицепным устройством Рактора ДТ-54 и может поворачиваться пятикратным полиспастом, канат Которого запасовывается на другом барабане тракторной лебедки.

Рис. 40. Кусторез: 
1 — клинообразный отвал; 2 — полиспаст; 3 — ограждение; 4 — лебедка; 5 — толкающая рама; 6 — режущие ножи

Он может иметь канатное или гидравлическое управление. Ножи часто выполняются пилообразными. Срезка Деревьев и кустарника производится при поступательных перемещениях машины. Благодаря тому, что отвал в плане выполнен в виде треугольника, при таком перемещении его ножи все глубже погружаются в ствол дерева и, наконец, его перерезают.

Кусторез может также  иметь рабочий орган, подобный косилке. Срезка кустарника при этом производится ножом, совершающим перпендикулярно  направлению перемещения трактора возвратно поступательные Движения. Нож выполнен в виде пластины, снабжен зубьями и установлен на специальных лыжах. Установка его по высоте может изменяться. В передней части машины имеется собиратель, который служит для сбора срезанного кустарника. При таком устройстве рабочего органа срезка кустарника возможна при пониженных поступательных скоростях трактора. Для снижения этих скоростей на машине устанавливается ходоуменьшитель. Управление рабочими органами машины гидравлические

2 Улучшение лугов  и пастбищ

Улучшение лугов и пастбищ и  их правильное использование имеют  очень большое значение для повышения  продуктивности молочного скота. Вследствие беспорядочной пастьбы животных растительность пастбищ вытаптывается, состав трав ухудшается. Луга нередко  зарастают кустарником, сорными  и вредными травами (конским щавелем, осотом, чемерицей, молочаем и др.), засоряются весенними наносами полых вод, заболачиваются от уплотнения дернины и покрываются кочками. 
Прежде всего надо упорядочить использование пастбищ путем применения загонной системы пастьбы. На каждом загоне скот пасут 4—6 дней, после чего несъеденную траву, подкашивают, а оставленный животными кал разбрасывают равномерно по всему загону. Пока животные пасутся па других загонах в течение 20—30 дней, трава на первом загоне подрастает и будет пригодна для вторичного стравливания. Загонная система значительно повышает продуктивность пастбища. 
Поверхностное улучшение лугов и пастбищ заключается в поддержании их в культурном состоянии и повышении их урожайности. С этой целью луга и пастбища расчищают от пней, кустарников, весенних наносов, мусора. Уничтожают кочки, кротовины, муравейники, крупные сорные травы, отводят застойные воды, боронуют уплотненную дернину луга, распределяют поверхностные удобрения (навозную жижу, золу, минеральные удобрения) и подсевают семена лучших луговых растений (с последующим прикатыванием катком). 
В результате проведения таких , работ урожайность зеленой массы и укос трав увеличится в 1,5—2 раза. 
Низкоурожайные, сильно запущенные, заболоченные луга и пастбища; нуждаются в коренному лунщеини. Оно заключается в осушении и уничтожении дернины и создании новой высокопродуктивной растительности— культурных долголетних пастбищ, особенно в зонах достаточного увлажнения. На распаханном луге в течение 2—3 лет высевают полевые культуры, а затем смеси трав, которые а используют в течение многих лет на выпас скота, применяя подкормку, искусственное орошение пастбища и загонную пастьбу. 
Силосование кормов — надежный способ консервирования зеленой массы с меньшими потерями питательных веществ корма (5—15%), чем при сушке трав на сено (25—40%). 
Сущность силосования заключается в том, что в результате анаэробного брожения сахаристых веществ, находящихся в составе корма, под действием главным образом молочнокислых бактерий в плотно уложенной свежей растительной массе накапливается молочная кислота. Она консервирует силосуемую массу и предохраняет ее от порчи, гниения, так как в молочнокислой среде не могут развиваться маслянокислые и гнилостные бактерии. 
Разные корма содержат разное количество сахара и поэтому по степени силосуемости разделяются на легко-силосующиеся (кукуруза, сорго, подсолнечник, корнеплоды, клубнеплоды, луговые травы), трудносилосующиеся (бобовые, ботва картофеля, осоки) и плохосилосую-щиеся (ботва бахчевых, помидоров и др.). 
Для восполнения недостатка сахара смешивают с трудно- и плохосилосующимися легкосилосующиеся растения.