Технологии и технические средства в животноводстве: Механизация в животноводстве.

Прямоточная центрифуга ОГШ-500 принадлежит к осветлительным центрифугам: она обладает высоким (до 95–97 %) эффектом задержания твердых частиц, относительно невысокими числами оборотов ротора и потребностью во флокулянтах (примерно в 2 раза ниже, чем для ОГШ-631К-2).. Технические характеристики центрифуг типа ОГШ приведены в табл. 1.

 

 

 

 

Таблица 1. Техническая характеристика центрифуг типа ОГШ

При обслуживании центрифуги необходимо руководствоваться правилами эксплуатации завода-изготовителя.

Перед запуском в эксплуатацию центрифуга подвергается обкатке на холостом ходу в течение четырех часов непрерывной работы с целью проверки правильности монтажа и работоспособности центрифуги.

Перед пуском центрифуги необходимо:

отвернуть пробку редуктора и проверить  уровень масла, который не должен доходить до пробки на 20 мм, так как при недостатке смазки шарикоподшипники редуктора могут быстро выйти из строя; масло должно поступать в подшипники коренных опор равномерно;

проверить наличие смазки в подшипниках  шнека, для чего необходимо открыть крышку кожуха в цапфах ротора, вывернуть пробки, в одном из отверстий ввернуть масленку, через которую набить смазку в подшипник. Смазку набивать до тех пор, пока через контрольное отверстие в цапфе не выступит смазка. После заполнения камеры подшипника смазкой отверстия заглушить пробками;

проверить исправность защиты механизма, защиты редуктора, для чего необходимо поворотом рычага редуктора опрокинуть рычаг механизма защиты, который должен повернуться на 90°, и нажать ролик конечного выключателя для его срабатывания;

проверить отсутствие осадка и посторонних  предметов в кожухе ротора и других узлах, для чего необходимо вручную  проверить ротор. При отсутствии в роторе осадка он будет проворачиваться  свободно;

при пуске центрифуги вентиль на подводящем трубопроводе не должен быть закрыт. При запуске центрифуги сначала  включается маслонасос и регулируется подача масла в подшипники коренных опор. Затем производится пуск электродвигателя привода центрифуги. По достижении ротором рабочей скорости вращения (через 1-1,5 мин.) в центрифугу подается осадок. Загрузка центрифуги производится плавно и доводится до рабочей производительности в течение 5-10 мин. При остановке центрифуги прекращается подача осадка. После полной выгрузки осадка шнеком производится промывка ротора водой в течение 5-10 мин., затем выключается электродвигатель привода центрифуги. После остановки центрифуги выключается маслонасос.

Один раз в месяц масло  из редуктора, бачка и турбомуфты следует сливать и заменять новым. Подшипники электродвигателей привода  центрифуги и маслонасоса должны смазываться консистентной смазкой УТВ (1-13 жировая) один раз в 3 месяца.

Технический осмотр центрифуги производится не реже 1 раза в неделю. В процессе технического осмотра производится подтяжка всех резьбовых соединений, вращающихся деталей, натяжение ремней, а также проверяется плавность вращения шнека.

Степень выделения твердых частиц и обезвоживания осадка регулируется путем изменения скорости вращения ротора и регулирования слива  фугата.

Центрифуга  имеет в роторе три порога слива  фугата. Величина порогов регулируется поворотом специального диска на цапфе ротора, имеющим три ряда щелей на разном уровне.

 

Ревизия центрифуги с полной разборкой  должна производиться через каждые 8000 ч работы, а ревизия редуктора - через 2000 ч.

При ревизии главное внимание уделяется  деталям, подвергающимся наибольшему износу в процессе работы: все подшипники качения ротора, шнека и редуктора электродвигателя, турбомуфты, шестерни редукторов. У шестерен - саттелитов проверяется износ торцов. Обследуются дистанционные шайбы, расположенные по обе стороны саттелитов, бронзовые втулки саттелитов, рабочие поверхности шнека, манжетные уплотнения ротора и приводные ремни.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Оборудование для машинного доения коров УДЛ-Ф-12.

 

Установка УДЛ-Ф-12 (рис. 6) предназначена для машинного доения и первичной обработки молока в летних лагерях и летних пастбищах с поголовьем до 200 коров. Включает в себя доильные станки параллельно-проходного типа с кормораздатчиками. Молоко от доильных аппаратов 17 по молокопроводу 14 транспортируется в молочное отделение. Устройство и работа оборудования учета и приема молока, а также система автоматической промывки унифицированы с доильным агрегатом АДМ-8А.

В режиме доения молоко отсасывается из вымени коровы доильным аппаратом 17, затем через устройство 18 зоотехнического учета молока УЗМ-1А поступает в молокопровод 14, по которому транспортируется в молочное отделение, где поступает в счетчик молока 7 и молоко приемник 10. Из молокоприем- ника молоко молочным насосом 8 через фильтр 9 и пластинчатый охладитель 6 перекачивается в емкость для хранения. Для раздачи кормов предусмотрен кормораздатчик 16. Для фиксации коров во время доения предусмотрены ограждения 19.

Рис. 6 Общий вид доильной установки УДЛ-Ф-12:

1 - ведро для кислотного раствора; 2 - проточный водонагреватель; 3 - дозатор кислотного раствора; 4 – пульт управления автоматом промывки; 5 - бак автомата промывки; 6 - проточный пластинчатый охладитель; 7 - групповой счетчик молока; 8 - центробежный молочный насос; 9 - молочный фильтр; 10 - молокоприемник; 11 - предохранительная камера; 12 - вакуумпровод; 13 - пульт управления молочным насосом; 14 - молокопровод; 15 - магистральный вакуумпровод; 16 - бункер кормораздатчика; 17 - доильный аппарат; 18 - устройство зоотехнического учета молока УЗМ-1 А; 19 - доильный станок В режиме промывки вода и моющий раствор отсасываются из бака 5 автомата промывки, затем по трубопроводам технологической линии подается к моющим головкам, доильным аппаратам 17 и далее через всю систему молокопроводов поступают в молокоприемник 10. Затем моющий раствор молочным насосом 8 перекачивается через охладитель 6 в бак 5 для циркуляционной промывки или на слив в канализацию.

Основные технические характеристики доильной установки УДЛ-Ф-12 приведены в таблице:

 

3.6 Техническая характеристика доильной установки УДЛ-Ф-12

Показатель	Значение
Тип установки	стационарная с параллельно  проходными станками
Поголовье обслуживаемого стада	200
Пропускная способность, гол/час	100
Число скотомест	12
Число доильных аппаратов	12
Вакуумметрическое давление, кПа	47+1
Установленная мощность, кВт	18,8
Масса, кг	2500
Число дояров	4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Оборудование для первичной обработки молока МВТ-20.

Для охлаждения молока на животноводческих фермах выпускают проточную водоохлаждающую холодильную машину МВТ20.

Проточные водоохлаждающие машины типа МВТ с воздушным охлаждением конденсатора служат для получения холодной воды с температурой 1...2 °С, предназначенной для охлаждения молока. Они могут работать в комплекте как с резервуарами-охладителями типа РПО, так и проточными тонкослойными пластинчатыми охладителями. Высокая надежность достигается применением бессальникового компрессора. Полная автоматизация обеспечивает оптимальный режим работы установок. Холодильные машины изготовлены в виде моноблока, что упрощает монтаж.

Машина  МВТ работает по замкнутому циклу, при  котором компрессор 2 (рис. 7), который приводится в действие встроенным электродвигателем, отсасывает пары хладагента из испарителя 6, сжимает их до давления конденсации и нагнетает в конденсатор 12, где он охлаждается за счет теплообмена с воздухом, который подается двумя вентиляторами 11, обдувающим наружную поверхность трубок и ребер, и конденсируется. Жидкий хладагент стекает в ресивер 10 и поступает в фильтр-осушитель 9, освобождается от влаги и очищается от механических примесей. Далее через соленоидный вентиль 8 поступает в терморегулирующий 7, дросселируется и снижает давление конденсации до давления испарения. В виде парожидкостной смеси R12 поступает в испаритель 6, кипит в трубах, отнимая тепло от воды (хладоносителя), циркулирующей в межтрубном пространстве. Из испарителя пары R12 отсасываются компрессором 2, и далее цикл повторяется.

Одноступенчатый бессальниковый компрессор, Y-образного типа, приводят в работу встроенным электродвигателем, причем ротор его насажен на консоль коленчатого вала.

Испаритель холодильной  машины, в котором охлаждают циркулирующий  хладоноситель, выполнен в виде горизонтального кожухотрубного теплообменного аппарата.

Конденсатор с теплообменной  поверхностью 82 м² состоит из батарей и двух диффузоров. В верхней части парового коллектора ввернута трубка для спуска воздуха из системы.

Фильтр-осушитель представляет собой металлический корпус с  сетчатым фильтром и гильзой осушителя с силькогелем, поглощающим влагу, которая усиливает коррозию и нарушению работы приборов автоматики. В случае засорения фильтр промывают бензином, а силькогель прокаливают при температуре свыше 250 °С в течение двух часов. Соленоидный вентиль с электромагнитным приводом предотвращает перетекание жидкого хладагента в испаритель.

Терморегулирующий вентиль 12ТРВ25 автоматически  регулирует подачу хладона в испаритель в зависимости от перегрева выходящих паров R12. Жидкий хладон поступает к вентилю (рис. 8), проходит через отверстие седла клапана, где дросселируется до давления кипения с резким понижением температуры и превращением части жидкости в пар и поступает в испаритель 6.

 

Количество хладона, проходящего  через терморегулирующий вентиль, регулируется изменением живого сечения между клапаном 4 и седлом 3. Термобаллон 7 устанавливается на трубопроводе за испарителем и изолируется от окружающей среды. В этом случае его температура соответствует температуре перегретых паров хладона на выходе из испарителя. Уравнительная линия 1 подключается к трубопроводу, выходящему из испарителя и предназначена для исключения влияния гидравлического сопротивления испарителя на работу клапана. Поэтому на мембрану 2 вентиля сверху действует усилие давления кипения паров наполнителя термосистемы, а снизу усилие давления кипения паров холодильного агента на выходе из испарителя. Разность этих усилий уравновешивается усилием пружины 5, приложенным снизу.

Различают перегрев открытия клапана и изменение перегрева. Перегрев начала открытия клапана - это  такое значение перегрева, при котором  отверстие седла вентиля еще  закрыто, но усилия, приложенные к мембране уравновешены и седло не испытывает контактного нажатия клапана. Изменение перегрева - это разность между действительным значением перегрева паров холодильного агента на выходе из испарителя и перегревом начала открытия.

Изменение перегрева, при  котором достигается ход клапана, обеспечивающий номинальную производительность вентиля. Прикрывая или открывая ТРВ, настраивают его так, чтобы температура кипения хладона была на 5...15 °С ниже температуры хладоносителя на выходе из испарителя и перегрев его паров составлял 5...10 °С (в смотровом стекле не должно просматриваться пузырьков паров).

Для контроля, управления и  регулирования давления в системе холодильная машина укомплектована сдвоенными датчиками реле давления, отключающие компрессор при аварийном повышении или понижении давления. Термореле поддерживает заданное значение температуры воды.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Оборудование для водоснабжения и поения АКП-1,5.

 

Чашечная автопоилку АКП-1,5 (рис. 9) используют при содержании птицы в приусадебных и фермерских хозяйствах, имеющих водопровод. По мере выпивания воды птицей чаша 8 становится легче, поэтому пружина 9 поднимает ее выше. При этом шток 7 передает сжимающее усилие на пружину 5, клапан 6, поднимаясь вверх, открывается, и вода начинает поступать в чашу. В результате ее наполнения водой пружина 9 сжимается, клапан 6 под действием пружины 5 садится в свое гнездо и перекрывает поступление воды в чашу. Далее описанный процесс повторяется.

Поению  птицы надо уделять особое внимание, так как у нее в силу физиологических особенностей весьма интенсивный обмен веществ, например, в сутки одна курица потребляет до литра воды. При столь значительном потреблении воды каждой птицей необходимо зимой воду подогревать, чтобы птица не простудилась.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Оборудование для стрижки овец ПГШ-1А.

 

Пресс предназначен для прессования  и упаковки в кипы немытой шерсти. Спрессованные кипы шерсти упаковываются в мешки и обвязываются стальной отожженной проволокой. С помощью пресса формируются кипы шерсти весом 95–105 кг.

 

 

 

 

 

 

 

Технологический процесс

 

Перед началом работы пресс  необходимо прокрутить вхолостую и проверить взаимодействие узлов и механизмов. Убедившись в том, что все механизмы пресса работают в холостом режиме устойчиво, можно приступить к работе под нагрузкой.