Технология производства и хранения рапса в условиях северной лесостепи Кемеровской области

Семена долго не держат в бункере комбайна, так как это приводит к снижению их всхожести более чем на 50%. В   процессе обмолота под влиянием контакта с более влажными обломками стеблей влажность сама может повыситься примерно на 1% при раздельном комбайнировании.

В отличии от раздельного, прямое комбайнирование может сопровождаться повышением влажности семян, достигающим 3-4 %, хотя и проводится при полном их созревании.

Таблица № 5.

• Технологическая схема возделывания культуры ярового рапса в ЗАО «Шарчинское».

Таблица № 6.

• Потребность в материалах.

• Технология послеуборочной обработки урожая рапса на маслосемена.

4.1 Очистка.

После того как семена рапса в кузове транспортного средства поступает на взвешивание, проводится отбор проб на анализ в соответствии с правилами ГОСТа. Результаты заносятся в журнал лаборантом. Если семена имеют большую влажность (больше 12%), то они проходят предварительную очистку. Предварительная очистка проводится с целью увеличения стойкости семян и обеспечения высокой эффективности последующей обработки. Она должна осуществляться незамедлительно, при задержки с очисткой на 3-4 часа семена увлажняются на 1-2%. Чтобы не было завалов урожая перед предварительной очисткой необходимо добиться чтобы производительность машин предварительной очистки была в 1,5-2 раза выше производительности комбайнов, работающих в поле.

В результате этой очистки должно удалиться не менее 10 % сорной примеси, включая и соломистую примесь. К машинам предварительной очистки относят: ЗД-10.000, ОВ-10, ОВП-20А, МПО-50,ЗВС-20А,К-527А. Предварительную очистку в хозяйстве осуществляют: ОВС-25, ОВП -20А. При движении машины ОВС-25  вдоль вороха скребковые питатели захватывают зерновой материал и подводят к подъемной трубе загрузчика, который передает его в распределительный шнек питающего устройства. Питающее устройство распределяет зерно по ширине камеры. Распределитель делит материал на две равные части и направляет его в воздушные каналы. Воздушный поток через вентилятор пылеотделитель уносит легкие примеси в пневмотранспортер. Более крупные примеси из воздушного потока улавливает отстойная камера. Материал, прошедший очистку воздухом и разделенный на две равные части, попадает на верхний и нижний станы. Процесс очистки на верхнем и нижнем станах совершенно одинаков. Отгрузочный транспортер выводит чистое зерно из машины и поворотным носком направляет его либо в кузов автомашины, либо образует за машиной ворох чистого зерна. Легкие примеси, выделенные воздушной очисткой, пневмотранспортер относит в сторону. Отходы (подсев, щуплые семена, крупные примеси), выделенные решетной очисткой, легкие примеси из отстойной камеры шнек отводит в сторону и складывает в ворох фуражных отходов. Для достижения лучших санитарно-гигиенических условий работы обслуживающего персонала машина должна располагаться на току так, чтобы ее рабочее движение совпадало с направлением ветра. При очистке материала решающую роль играет правильный подбор решет. Их следует подбирать для каждой очищаемой культуры и для каждого режима. Все решета имеют одинаковые габаритные размеры, что позволяет использовать любое из них при очистке разных культур. Установив решета, проверяют правильность их подбора осмотром выходов с машины. Если решето окажется неподходящим, его заменяют. Перед тем, как вставить решета в специальные рамки, устанавливаемые в станы, необходимо их протереть керосином или чистой тряпкой.

Агрономический контроль за работой машин заключается в том, что перед пуском машин необходимо тщательно очистить их от пыли и грязи. Проверяют правильность установки машины. Она должна стоять горизонтально. Проверяют состояние всех крепящихся и движущихся деталей и соединений – подвесок решетного стана, полов, подшипников, воздушных каналов, вентиляции, проверяют легкость вращения приводных валов, проверяют наличие смазки и т.д. Подбирают и правильно устанавливают решета, путем предварительного просеивания исходного материала на лабораторных решетах. Щетки должны быть прижаты к решету так сильно, чтобы их щетина выступала над поверхностью решет на 1…2 мм. Работу воздушного потока регулируют заслонкой. Качество работы разгрузочного канала проверяют по выходу из него легких примесей и щуплых семян. Если в выходе содержатся хорошие семена, то скорость воздуха уменьшают путем перекрытия канала заслонкой, и, наоборот.

Первичной очистке подвергается материал, прошедший сушку и имеющий влажность не более 18%, наличие примесей не должно превышать 8 – 10 %. Потери семян в фуражных отходах не должны превышать 1,5%, а в сорных примесях - 0,05% от массы неполноценного зерна в исходном материале. Удаляют до 60% крупной, мелкой и лёгкой примесей.

Для разделения семенного материала могут быть использованы специальные машины, которые производят разделение на фракции по аэродинамическим свойствам, удельному весу, характеру поверхности и т.д.

Первичную очистку осуществляют следующие машины: ЗВС-20А; МЗП-50-1 и др. На этих машинах семенная масса разделяется на следующие фракции: основная культура, фуражная, крупные и мелкие отходы, легкие отходы. Ветрорешетные машины первичной очистки имеют четыре решета в два яруса. Центробежные машины Р-8; МЗП-50 тоже имеют четыре решета, но в один ярус по окружности.

В обработанном материале после первичной очистки содержание сорной примеси должно быть не более 3 %. За один пропуск можно удалить 5 – 7 % сорной примеси.

После первичной очистки необходимо получить семенной материал по чистоте не меньше третьего класса. Суммарные потери основного зерна во всех фракциях отхода должна быть не более 1,5% от массы зерна основной культуры. В хозяйстве используется машина «Петкус-Гигант» К-531. Машина состоит из установленного на раме приемного бункера с регулировочной заслонкой и питательным валиком, пневмосистемы, двухъярусного решетного стана и двух триеров. Пневмосистема состоит из встроенного центробежного вентилятора, двух пневмосепарирующих каналов, двух осадочных камер, снабженных в нижней части качающимися клапанами для вывода осажденных легких примесей, а в верхней части – заслонками, регулирующими скорости воздуха в первом и втором пневмосепарирующих каналах.

Решетный стан состоит из проходного верхнего и подсевного нижнего решетных полотен. Верхнее решето очищается подбивальщиками, а нижнее щетками. Щетки установлены в щеточной тележке, совершающей возвратно-поступательное движение по направляющим роликам, которые регулируют поджатие щеток к решетам, передвигая их по наклонным пазам, расположенных на боковине решетного стана. На продолжении нижнего решеточного полотна установлена сетчатая рамка, для прохода воздуха во второй пневмо канал. Два триерных цилиндра, работающих параллельно, снабжены сменными обечайками с различными размерами ячеек – от 1,6 до 12 мм. Внутри триерных цилиндров установлены качающиеся лотки, к которым снизу прикреплены направлющие листы, предотврающие сводообразование. Лотки и решетый стан получают колебательные движения от эксцентрикового вала через шатуны. Положение лотков регулируют рукоятками (Термопак Дон, 2010).

Агрономический контроль: перед пуском машины необходимо тщательно очистить ее от пыли и грязи. Пропускать можно не более 1-2 культур. Проверяют правильность установки машины. Она должна стоять горизонтально. Проверяют состояние всех крепящихся и движущихся деталей и соединений – подвесок решетного стана, полов, подшипников, воздушных каналов, вентиляции, проверяют легкость вращения приводных валов, проверяют наличие смазки и т.д. Подбирают и правильно устанавливают решета путем предварительного просеивания исходного материала на лабораторных решетах. Щетина щеток должна выступать над поверхностью решета не более чем на 1…2 мм. Регулируют работу воздушного потока заслонкой. Качество работы разгрузочного канала проверяют по выходу из него легких примесей и щуплого зерна. Если в выходе содержится хорошее зерно, то скорость воздуха уменьшают путем перекрытия канала заслонкой, и, наоборот.

Вторичная очистка или сортирование проводится с целью доведения материала до требований первого и второго класса по чистоте: семена должны содержать примесей не более 1…2%. Сортированию подвергают только семенное и продовольственное зерно. Потери семян допускают не более 1 %, в том числе аспирационные отходы и крупные примеси не более 0,5 %. Нарушение режимов вторичной очистки не вызывает резкого снижения качества зернового материала и может быть устранено повторным пропуском, но при этом снижается выход семян и повышаются затраты на их производство.

В хозяйстве для сортирования используются триерный блок ЗАВ-10.90000. он предназначен для очистки семян зерновых, зернобобовых, крупяных и масличных культур от коротких и длинных примесей после обработки воздушно-решётными машинами. Машина состоит из рамы с установленными на ней четырьмя триерными цилиндрами и механизмами установки лотков, шнековым транспортёром примесей, рукоятками управления клапанами, опорными роликами, ограждением, пробоотборником, секторами указателями положения лотков и механизмов привода рабочих органов. Каждый триерный цилиндр состоит из обечайки, лотка, шнека, подъёмного колеса, патрубка – кронштейна, опорных подшипников и элементов крепления обечаек. На одном торце обечайки находится розетка, опирающаяся на ролики, закреплённые на раме. Другой торец обечайки соединён с подъёмным колесом, приваренным к ступице, одетой на вал шнека и приводящей во вращение цилиндр. На том же валу внутри цилиндра на подшипниках скольжения установлен лоток, в котором расположен шнек.