Технология производства сливочного масла

В резервуар заливают 32 литра сливок, плотно закрывают крышку маслоизготовителя, включают электродвигатель. Время сбивания 15-25 минут.

Массовую долю влаги в масле регулируют изменением температуры сбивания сливок или объемом оставляемой пахты в сбивателе.

ПРОМЫВКА МАСЛЯННОГО ЗЕРНА

Вода, применяемая для промывки масляного зерна, должна удовлетворять ГОСТ 2874-82. Вода должна быть прозрачной, свежей, без посторонних запахов и привкусов, бактериально чистой, не содержать патогенных микроорганизмов, бактерии группы кишечной палочки и гнилостной микрофлоры. Вода не должна содержать сероводорода, аммиака, солей азотной кислоты. Общее количество органических веществ не должно превышать 2,5 мг на 1 л воды. При окисляемости свыше 8 мг/л вода не пригодна для промывки масла. Для промывки масла нельзя применять воду, в которой содержится более 0,3 мг железа в 1 л.

Промывку масляного зерна производят орошением равномерно по всей поверхности масляного зерна. Затем крышку плотно закрывают и вращают масляное зерно 1-2 минуты, после чего открывают сливное отверстие и сливают промывную воду. При промывке масляного зерна температура промывочной воды должна быть 7-8 °С.

ОБРАБОТКА МАСЛА И ФОРМИРОВАНИЕ МОНОЛИТА

Обработка масла является одной из важнейших операций технологического процесса выработки масла. Цель ее - превратить разрозненные зерна в сплошной пласт, довести содержание влаги до нормы в соответствии с требованиями стандарта, равномерно распределить и диспергировать ее, обеспечить получение требуемой структуры и консистенции масла.

После удаления пахты и промывной воды отверстие для слива закрывают и маслоизготовитель пускают на обработку. Через 10-15 минут обработки масляное зерно собирается в пласт, и содержание влаги в масле снижается до 13-14%. Чтобы удалить избыток влаги, работу маслоизготовителя останавливают, опрокидывают его и открывают сливное отверстие. Затем, после удаления избытка влаги, маслоизготовитель включают и продолжают обработку. Через 10 минут маслоизготовитель вновь останавливают, отбирают пробу масла и определяют количество влаги в нем. По результатам промежуточного анализа устанавливают дальнейший ход обработки, которая при удовлетворительном содержании воды ограничивается обсушкой зерна при открытой крышке

Прибавив воду, продолжают обработку в течение 3-5 минут до получения сухого на вид масла. Масло считается обработанным, если оно содержит обработанный процент воды, равномерно распределенной по всему пласту, и при разрезе кажется сухим. При разрезе лопаткой по длине пласта выделяются мелкие выступающие капельки влаги размером не более булавочной головки. Цвет готового масла должен быть одинаковым по всей толщине масла.

По окончанию обработки масла, маслоизготовитель опрокидывают, крышка открывается и масло лопаткой выкладывают в лоток.

Далее, по мере изготовления, масляный брусок перекладывают в коробку из гофрированного картона проложенную пергаментной бумагой, оформляют и уплотняют с помощью деревянного шпателя. При взвешивании масса бруска должна составлять 20 кг. Масло набивается плотно, не допускаются пустоты как в монолите масла, так и между маслом и стенками тары. Для предотвращения прилипания масла штапель периодически смачивают водой, а затем лишнюю воду стряхивают. Поверхность масла выравнивают, закрывают пергаментом и заделывают коробку.

Коробки с маслом после заклеивания и маркировки помещают в холодильную камеру с температурой не выше +5 °С, со сроком хранения не более 3 дней.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1.Пороки внешнего вида  и цвета масла, его упаковки  и  маркировки

Цвет масла – светло-желтый разных оттенков; предопределяется количеством содержащегося в нем b-каротина; оказывает влияние на его товарные показатели. По цвету, масло осенне-зимней выработки заметно уступает вырабатываемому в весенне-летний период года в яркости окраски; оно бледнее.

Белое, бледное масло. Этот порок вызывается недостатком пигментов в молочном жире и характерен для масла, выработанного в осенне-зимний период года. Для  его устранения масло следует подкрашивать. Существующим ГОСТом подкрашивание масла в нашей стране разрешено b-каротином (провитамином А). Причиной масла белого (бледного, матового) цвета может быть также порок консистенции «засаленность».

Пестрое, полосатое, мраморное масло. Причины порока: неравномерное диспергирование рассола в соленом масле и наличие крупных капель плазмы, смешивание масла различной окраски; недостаточная зачистка штаффа – при фасовании масла из монолитов в потребительскую тару после холодильного хранения.

Для предупреждения – следует улучшать диспергирование плазмы в монолите при выработке соленого масла; при фасовке масла на холодильниках подбирать однородные по цвету партии масла; лучше зачищать поверхность монолитов; предупреждать образование штаффа.

Фисташковый цвет топленого масла. Причина – неравномерное распределение каротина в жидком и твердом жире вследствие фракционного разделение последнего при медленном замораживании при температуре ниже – 5оС. чтобы избежать появление порока топленое масло следует хранить при температуре выше –5оС. При обнаружении признаков порока, масло следует переместить в помещение с температурой выше –5оС.

В качестве дефектов упаковки и маркировки масла следует назвать неплотную упаковку, неудовлетворительную сборку тары, неправильную маркировку.

Неплотная упаковка масла крупными монолитами в транспортную тару вызывается плохой не отрегулированной работой формовочных машин, несоблюдением температуры формования и упаковки, небрежной ручной упаковкой, нарушением режимов работы маслобразователей и др. Образующиеся пустоты внутри монолита при неплотной упаковке масла, а также между поверхностью монолита и пергаментом, создают условия, благоприятные для развития плесени[1]

Неудовлетворительная сборка тары увеличивает влияние внешних условий на масло и может вызвать снижение его стойкости при хранении. Необходимо тщательно контролировать качество и правильность сборки тары, заделку пергамента и других используемых упаковочных материалов.

Неправильная маркировка, то есть маркировка нанесенная с нарушением установленных правил, неясно или небрежно. Правильность маркировки необходимо проверять на каждой единице тары (ящике, бочке, брикете и др.).

2.2 Пороки вкуса и запаха масла

Их причина – неправильная кормление коров, несоблюдение технологических режимов выработки и санитарных условий производства, микробиологические и химические процессы порчи при несоблюдении условий транспортировки и режимов хранения масла. Одни из пороков проявляются сразу после выработки, другие возникают в процессе хранения и со временем усиливаются. При этом одни пороки могут переходит в другие.

Пороки вкуса и запаха (сливочного масла) кормового и технологического происхождения вызывается скармливанием коровам недоброкачественных кормов, неправильным выбором или нарушением режимов технологического  процесса производства.

Кормовые привкусы в масле являются следствием скармливанием коровам недоброкачественных кормов, а иногда и избыточного количества доброкачественных.

Улучшение вкуса сливок с привкусом силоса других кормов достигается при повышении (до 95 – 96оС) температуры пастеризации и последующей их дезодорации. Сливки с кормовыми привкусами следует перерабатывать отдельно.

Кормовые привкусы масла во время хранения не прогрессируют.

Нечистый вкус и запах мотет появиться в результате адсорбирования молоком специфических пахучих веществ. Нечистый вкус (запах) прочно удерживается молоком при переработке и может перейти в масло, но ослабляется при применении высокой температуры пастеризации сливок (с выдержкой), при дезодорации, промывке масляного зерна.

Нечистый вкус и запах может также характеризовать начальную стадию развития микробиологических процессов в масле и переходить в последующем в другие пороки бактериального происхождения.

Затхлый привкус образуется в масле при длительном хранении сливок в закупоренных емкостях, хранение сливок в сырых, затхлых помещениях, длительном резервировании сливок, скармливании коровам плесневелого или прелого корма, а также при некачественной мойке инвентаря и оборудования.

Затхлость может быть также следствием микробиологических процессов, происходящих в масле из-за низкой санитарии производства, использования недоброкачественной воды, длительного хранения масла в сырых помещениях с плюсовой температурой. Во избежание порока следует строго соблюдать санитарно-гигиенические нормы содержания помещений, где хранятся молоко и сливки, ведется их переработка; соблюдать режимы мойки инвентаря. Сливки с затхлым привкусом следует пастеризовать при повышенной (95 – 115оС) температуре и дезодорировать.

Привкусы перепастеризации, пригорелый, растопленного масла. Причины этих пороков – пастеризация сливок, особенно с неустойчивой белковой фазой при повышенной температуре и длительное их выдерживание в горячем состоянии.

Для вологодского масла привкус перепастеризации не является пороком.

Пригорелый привкус образуется вследствие частичной коагуляции и пригорания белка на греющей поверхности пастеризатора. Причины – нетермоустойчивость молочных белков (повышенная кислотность сливок и др.) при повышенной температуре пастеризации. Снижая оценку вкуса и запаха масла, этот порок практически не изменяет стойкость его при хранении[4]

Привкус растопленного (топленого) масла появляется при чрезмерном вытапливании жира в процессе пастеризации сливок с повышенной кислотностью. Усугубляется неправильным выбором режимов пастеризации и параметров работы сепаратора при получении высокожирных сливок.

Меры предупреждения – улучшение качества сливок, снижение их кислотности, правильный выбор режимов технологического процесса пастеризации и сепарирования сливок с учетом их качества.

Посторонние вкусы и запахи возможны в масле вследствие адсорбирования молоком, сливками, маслом различных пахучих веществ. К причинам, способствующим появление пороков, можно отнести хранение, транспортирование молока, сливок, масла с пахучими веществами; переход в молоко запахов лекарств при лечении животных и  др.

Вкус и запах нефтепродуктов. Порок совершенно обесценивает масло, поэтому является недопустимым. Молоку, сливкам, маслу передается даже при незначительном ощущении в воздухе запаха бензина, отработанных газов и др. Из масла устранить их практически невозможно. Меры борьбы с указанными пороками: предупреждение попадания в масло минеральных веществ, тщательная сортировка молока и сливок, изолированное хранение масла от других веществ и перевозка специальным транспортом.

Металлический вкус характеризуется вяжущим ощущением во рту, который вызывается солями металлов (меди, железа и др.). Порок более характерен для кислосливочного масла и сладкосливочного, выработанного из сливок с повышенной кислотностью, так как металлы лучше растворяются в кислой среде. Источники попадания солей металлов в молоко – посуда и молокопроводы, оборудование и вода.

Слабый аромат и невыраженный (пустой) вкус возникает вследствие пониженного содержания в масле ароматических и летучих веществ. Чаще отмечается в вологодском и кислосливочном масле. Причина – недостаточно высокая температура пастеризации или излишняя дезодорация сливок, слабая активность культур применяемой бактериальной закваски, одностороннее кормление коров грубыми кормами, переработка стародойного молока, излишняя промывка масляного зерна и др.

Пороки микробиологического происхождения. Пороки масла, проявляющиеся при его хранении, вызываются развитием микробиологических процессов или химическим окислением. На развитие этих процессов влияют качество и состав свежего масла, его физическая структура, содержание повышенного количества газовой фазы и солей тяжелых металлов, условия хранения (температура и относительная влажность воздуха, условия фасования и качество упаковочных материалов, воздействие света).

Микробиологическая порча масла происходит, в основном, вследствие порчи плазмы, являющейся хорошей средой для развития микрофлоры. К порокам микробиологического происхождения относятся: нечистый вкус, кислый, плесневелый, дрожжевой, сырный, горький (прогорклый).

Кислый вкус (для сладкосливочного масла). Причины: использование сырья с повышенной кислотностью и хранение масла при температуре выше 10оС. излишне кислый вкус для кислосливочного масла отмечается при кислотности плазмы выше 55оТ, для сладкосливочного – выше 23оТ.

Нечистый, затхлый, гнилостный порки, чаще встречаются в сладкосливочном масле. Причины: развитие в масле посторонней микрофлоры, загрязнение масла протеолитической и гнилостной микрофлорой из недоброкачественного сырья, промывной воды, бактериальной закваски. Развитию пороков способствует недостаточно высокая температура пастеризации и длительное хранение сливок при пониженной плюсовой температуре до сбивания, низкий санитарно-гигиенический уровень производства.

Под влиянием развития протеолитической и гнилостной микрофлоры белки плазмы масла легко расщепляются ферментами протеазами. При этом в начале образуются пептоны и пептиды, а в последующем аминокислоты. Гнилостная микрофлора разлагает аминокислоты с отщеплением углекислоты и выделением аминов, сернистого водорода и др. промежуточных продуктов.