Аналих Хим.отрасли в России

IV. Производство синтетических  красителей и фотохимической  продукции. Концентрируется в районах развитой химической промышленности: Уральском (Березники), Центральном (Переяславль), ЦЧР (Тамбов), Поволжском (Казань). Сырьевая основа этих производств – кислоты, щёлочи, соли, продукты коксохимии и др. органические соединения.

 

 

Химия органического  синтеза и полимеров.

Это сравнительно новая отрасль, использующая в качестве сырья преимущественно  нефть, попутный и природный газ, уголь. Нефте- и газохимия базируются на нефте- и газопереработке (топливная  промышленность), применяя не первичные  источники углеводородного сырья (нефть, природный и попутный газ), а продукты их переработки: бензин, пропан, бутан и другое сырье для  производств полимерной химии. Промышленность полимерных материалов включает, прежде всего, производство мономерных материалов и полимерных полупродуктов (этилен- полиэтилен; пропилен – полипропилен и др.).

Таким образом, предприятия  топливной промышленности центральных  районов страны, использующие привозные  нефть и газ, выбрасывают сырье  для химической промышленности, являющееся уже как бы их собственным сырьем. Размещаются эти предприятия, как  правило, в центральных районах  европейской части страны, в конечных пунктах нефте- и газопроводов или  по их трассам, а также в районах  добычи топлива.

Поскольку возможности комбинирования производства в нефтегазохимии чрезвычайно  широки – от мощных комбинатов полного  цикла до отдельных производств  сырьевой или завершающей стадии – можно выделить в этом многостадийном процессе следующие отдельные производства.

Промышленность  пластмасс и синтетических смол возникла первоначально в Центральном, Волго-Вятском, Уральском районах на привозном сырье. Эта промышленность выделяется наиболее крупными масштабами производства среди всех отраслей промышленности полимерных материалов, в связи с широким применением пластмасс в качестве современного конструкционного материала, замены ею ценных цветных металлов (меди, никеля), стекла, дерева и других. Из пластмассы производят множество предметов народного потребления.

Объемы производства пластмасс  и синтетических смол в стране пока еще недостаточны. Производство широко распространено по индустриальным районам европейской части страны: Центральный экономический район (Москва, Владимир, Орехово-Зуево); Северо-Западный (Санкт-Петербург); Поволжье (Казань, Волгоград, Самара); Волго-Вятский район (Дзержинск); Урал (Екатеринбург, Нижний Тагил, Уфа, Салават); а также в Западной Сибири (Тюмень, Новосибирск, Кемерово, Томск).

Промышленность  химических волокон и нитей в последние годы изменила структуру за счет роста производства синтетических волокон (капрон, лавсан, нейлон), с уменьшением в них доли искусственных, прежде всего вискозных, изготовляющихся в основном из целлюлозы, и ацетатных, сырьем для которых является линт – хлопковый пух. Сырьем для получения химических синтетических изделий служат синтетические смолы, полученные на базе переработки нефти, попутных нефтяных и природных газов и угля .

Синтетические волокна широко используются для изготовления разнообразных  тканей, трикотажных и ковровых изделий, парашютного шелка, рыболовных сетей, корда для шин, кожзаменителей и  многих других видов продукции.

Объемы производства химических волокон и нитей и, следовательно, уровень их использования в отечественной  текстильной промышленности в 5-8 раз  меньше объемов, производимых в экономически развитых странах. Предприятия тяготеют к районам сосредоточения текстильной  промышленности, среди которых выделяется Центральный экономический район (Серпухов, Клин, Тверь, Рязань, Шуя), Северо-Западный (Санкт-Петербург), Поволжье (Саратов, Балаково, Энгельс). Отдельные крупные предприятия  размещаются в Центрально-Черноземном  районе – Курск (9%), Западной Сибири - Барнаул, Восточной Сибири - Красноярск.

Крупные химические базы России:

1.Северо-Европейская база обладает богатейшими запасами химического сырья (хибинские апатитонефелиновые руды). Имеются запасы нефти, газа, угля. На них работают предприятия коксохимической (Череповец), газоперерабатывающей и нефтеперерабатывающей (Ухта) промышленности, поставляющие сырье химической промышленности. Концентрат, получаемый на основе хибинских апатитов, служит для производства высококачественных фосфатных удобрений (Череповец, используется серная кислота, получаемая из отходов черной металлургии – сернистых газов). В перспективе химическая промышленность должна будет получить дальнейшее развитие за счет переработки местных ресурсов нефти и газа .

2.Центральная база – ресурсодефицитная. Она сформировалась с ориентацией на огромный потребительский спрос. Из местного сырья (фосфориты – Егоровское месторождение) здесь производят только фосфорные удобрения (Воскресенск). Практически вся химическая промышленность использует привозные ресурсы. Здесь производят химические волокна (искусственные – Рязань, Тверь, Санкт-Петербург, Шуя; синтетические – Курск; и. и с. – Клин, Серпухов), каучук и шины (Ярославль – на базе нефтеперерабатывающей промышленности (нефть из Альметьевска), Санкт-Петербург – на базе нефтеперерабатывающей промышленности в Киришах (нефть из Альметьевска), пластмассы (Санкт-Петербург – из углеводородов нефтепереработки, Нижний Тагил и Джержинск – на базе коксующихся углей Новотульского и Новолипецкого комбинатов), сложные удобрения (Новомосковск, Воскресенск), азотные удобрения (Щекино, Липецк, Новомосковск, Новгород, Дзержинск), фосфатные удобрения (Санкт-Петербург, Волхов – из привозных хибинских апатито-нефелиновых руд), лакокрасочные изделия и синтетические красители (Санкт-Петербург, Ярославль, Москва – на основе Альметьевской нефти). Центральная база дает 45% продукции химической промышленности.

3.Волго-Уральская база по разнообразию и пропорциям запасов сырья, комбинации и мощности возникших на их основе производств наиболее сбалансирована. Имеются огромные запасы калийных (Солекамск, Березники), поваренных солей (о. Баскунчак, Эльтон), серы (Оренбург), нефти и газа, лесные и водные ресурсы. Волжско-Камский каскад ГЭС дает дешевую энергию. Именно поэтому сформировавшийся здесь комплекс является по своим масштабам и разнообразию крупнейшим в России. Основные его элементы – гигантские химические комплексы – Солекамско-Березниковский, Уфимско-Салаватский, Самарский, дающие минеральные удобрения, соду, каучук, пластмассы. Серьезное препятствие на пути дальнейшего развития базы – экологический фактор.

4.Сибирская база относится к разряду наиболее перспективных. По запасам и разнообразию ресурсов она превосходит даже Уральскую базу: нефть и газ, глауберовы, поваренные соли (усолье-Сибирское, Бурла). Особенно интенсивно развивается нефтехимия (Тобольский и Томский комплексы, Омск, Ангарск). Ранее сформировались углехимические производства (Кемерово – пластмассы, синтетические смолы, химические волокна). Самую разнообразную продукцию (целлюлозу, бумагу, кормовые дрожжи, искусственные волокна) выпускают крупнейшие в стране ЛПК – Красноярский, Братский, Усть-Илимский. Также развитие получили производство шин и резинотехнических изделий из каучука, получаемого при гидролизе древесины и продуктов нефтепереработки (Омск, Красноярск).

Экономические районы, в которых сложились наиболее крупные комплексы химической промышленности:

Центральный район - полимерная химия (производство пластмасс и изделий из них, синтетического каучука, шин и резинотехнических изделий, химического волокна), производство красителей и лаков, азотных и фосфорных удобрений, серной кислоты;

Уральский район - производство азотных, фосфорных и калийных удобрений, соды, серы, серной кислоты, полимерная химия (производство синтетического спирта, синтетического каучука, пластмасс из нефти и попутных газов);

Северо-Западный район - производство фосфорных удобрений, серной кислоты, полимерная химия (производство синтетических смол, пластмасс, химического волокна);

Поволжье - нефтехимическое производство (оргсинтез), производство полимерной продукции (синтетического каучука, химического волокна);

Северный Кавказ - производство азотных удобрений, органического синтеза, синтетических смол и пластмасс;

Сибирь (Западная и Восточная) - химия органического синтеза, азотная промышленность на коксовом газе, производство полимерной химии (пластмасс, химического волокна, синтетического каучука), шинное производство.³

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Современное  состояние химической промышленности  в России.

 

2.1 Перспективы  развития химической промышленности  РФ

 

Химический комплекс является стратегической составляющей промышленности России, имеет огромное общехозяйственное  и оборонное значение для развития экономики страны. Он включает в  себя 15 крупных подотраслей, специализирующихся на выпуске разнообразной химической продукции). В химической и нефтехимической  промышленности насчитывается около 1000 крупных и средних предприятий, более 100 научных и проектно-конструкторских организаций. В отрасли работают более 840 тысяч человек. На функционирование химического комплекса значительное влияние оказывают вертикально интегрированные структуры (РАО «Газпром», ОАО «АК «Сибур», ЗАО «Лукойл-Нефтехим», ООО «Амтел» и др.), которые производят значительную часть внутреннего валового продукта. Эти корпорации также располагают возможностями для осуществления технологических процессов от сырья до выпуска конечной наукоемкой продукции и занимают лидирующее положение на рынке химикатов России

 

Ведущая роль химического  комплекса остается непреложным  фактом. Сегодня в химической и  нефтехимической промышленности сосредоточено около 5% основных производственных фондов. Доля химического комплекса в общем объеме промышленного производства составляет 4,5%, доля валютных поступлений от российского экспорта - 4,8 процентов. Мощный производственный и научно-технический потенциал позволяет российским предприятиям производить около 3% мирового объема химической продукции. По отдельным ее видам, например, по выпуску аммиака и карбамида, российские компании контролируют 15% мирового рынка, а также треть международной торговли этими продуктами.

 

За последние пять лет (2005-2010 гг.) объем производства химической продукции увеличился в 2 раза. Рост производства в 2010 году составил 120,4%. Необходимо иметь в виду, что положительная динамика производства продукции в последние годы обеспечивалась за счет перемещения платежеспособного спроса внутреннего рынка с импортной химической продукции на отечественную и в целом благоприятной внешнеэкономической конъюнктурой на основные экспортные товары химического комплекса.

 

Химическое производство в 2010 году демонстрировало высокие  темпы роста прибыли. Сальдированный финансовый результат отрасли (прибыль  минус убыток), по данным Росстата, возрос в на 68.1% до 162.8 млрд. руб. на фоне общероссийского  роста прибыли на 19.5%. Динамика прибыли  была во многом связана с низкой базой 2009 года, когда спад прибыли  по сравнению с 2008 годом составил 72%. Выход из кризиса мировой и  российской экономики обусловил  значительный рост спроса и цен на продукцию отрасли. В результате объемы производства и продаж по некоторым  направлениям химического производства достигли рекордных уровней. Следует  отметить, что и в кризис отрасль  в целом оставалась прибыльной, хотя падение прибыли в химическом производстве было одним из самых  значительных среди всех российских отраслей. ⁴

Доля прибыльных компаний в 2010 году также увеличивалась, и  по итогам года превысила среднероссийский показатель – 78.2% против 72.2%. Для сравнения, в 2009 году доля прибыльных компаний в  отрасли составила 71.0%. Высокий уровень  прибыльности химического производства обусловлен высоким, иногда даже ажиотажным ростом спроса на фоне того, что по некоторым  направлениям в 2010 году ощущался дефицит  мощностей.⁵

Рентабельность отрасли  в 2010 году существенно повысилась и  по итогам года превысила общероссийские уровни. Так, рентабельность продаж по итогам 2010 года составила 19.8% против 10.9% годом ранее, рентабельность активов  – 12.3% против 5.2%. По России в целом  рентабельность продаж в 2010 году составила 11.1%, рентабельность активов – 6.9%.

 

2.2 Современные  проблемы химической промышленности  РФ и пути их решения

 

Особенностью экологического воздействия предприятий химического  комплекса является многообразие источников и видов выделяющихся вредных  веществ. Ряд загрязняющих веществ  выбрасывается в атмосферный  воздух или сбрасывается в природные  водоемы в относительно небольших  по массе количествах, но характеризуется  высокой токсичностью.

Характерные загрязняющие воздушный  бассейн вещества - это сероуглерод, сернистый ангидрид, оксиды азота, угольная зола, аммиак, тетраэтилсвинец, стирол, винилхлорид. Значительные по массе (около 35% общего количества) выбросы оксида углерода, предельных углеводородов  и низших олефинов не оказывают сопоставимого  по токсичности воздействия.

Наиболее существенным является воздействие на воздушный бассейн  выбросов предприятий двух подотраслей - агрохимии (в первую очередь, азотной  промышленности) и производства химических (искусственных) волокон.

По данным ЦНИИТЭнефтехим, валовые выбросы химических предприятий  наиболее значительны в городах: Нижнекамск, Усолье-Сибирское , Кировск, Череповец.

 

По токсичности выбросов наибольшее воздействие на качество атмосферного воздуха (ранжирование в  порядке убывания) характерно для  следующих городов: Балаково (основные загрязняющие вещества - сероуглерод, хлоропрен), Нижнекамск (стирол, оксиды азота, формальдегид, аммиак, диметилдиоксан), Стерлитамак (сернистый ангидрид, аммиак, винилхлорид), Дзержинск (тетраэтилсвинец, винилхлорид), Кировск (сернистый ангидрид, оксиды азота), Череповец (сернистый  ангидрид, оксиды азота), Красноярск (сероуглерод, сероводород), Рязань (сероуглерод), Мелеуз - Республика Башкортостан (сернистый  ангидрид), Онега - Архангельская область (угольная зола, сернистый ангидрид), Канск - Красноярский край (угольная зола), Волгоград (винилхлорид, сернистый  ангидрид), Соликамск - Пермская область (сернистый ангидрид), Тольятти (оксиды азота, аммиак), Бирюсинск - Иркутская  область (угольная зола).