Виды резервуаров и их технические характеристики

Периодичность осмотров ГУС должна быть не реже двух раз  в месяц при положительных  значениях температуры воздуха  и не реже одного раза в неделю - при  отрицательных.

При осмотре ГУС проверяются:

- герметичность элементов  системы;

- состояние наземных  газопроводов, их опор и оборудования;

- работа дыхательных  клапанов;

- исправность заземляющих  устройств;

- отсутствие конденсата  в дренажных устройствах;

- работа задвижек на открытие-закрытие.

Слив конденсата из газопроводов должен осуществляться через закрытую систему дренирования. 

 

ОЧИСТКА РЕЗЕРВУАРОВ  

 

 Резервуары для  нефти следует очищать в установленные  сроки для:

- обеспечения нормальной  эксплуатации резервуаров, работы приборов учета, отбора проб и т.д.;

- освобождения от пирофорных  отложений, высоковязких остатков  с наличием минеральных загрязнений,  ржавчины и воды;

- производства ремонта.

Технологический процесс  очистки резервуара включает следующие  операции:

- откачку нефти из  резервуара до уровня, необходимого  для работы размывающих головок;

- откачку до минимально  возможного уровня;

- подготовку донного  осадка к откачке из резервуара, контроль качества продукта и  откачку его в соответствии  с ППР;

- предварительную дегазацию резервуара до снижения концентрации паров нефти ниже предельно допустимой взрывобезопасной концентрации (ПДВК) при соблюдении предельного уровня загазованности в каре резервуара не более 20 % НКПР (нижнего концентрационного предела);

- очистку резервуара  в соответствии с ППР;

- дегазацию резервуара  до значений ПДК;

- контроль степени  очистки внутренних поверхностей  резервуара после очистки и  дегазации.

Дегазация резервуара может  осуществляться с использованием аэрации, сорбции, принудительной вентиляции, пропарки.

Резервуары следует  пропаривать при открытых люках. Степень открытия люков должна обеспечивать поддержание температуры внутри резервуара 60…70 °С.

Для очистки резервуаров  необходимо использовать оборудование, обеспечивающее искровзрывозащищенность и выполнение всех технологических операций с соблюдением технологической и экологической безопасности процесса. Оборудование должно быть сертифицированным в соответствии с установленными правилами.

 Комплект оборудования  включает электронасосы или насосную установку, промежуточную емкость, сборно-разборный трубопровод, бензостойкие прорезиненные рукава, разветвления, моечные машинки, ручные стволы, эжекторы, переходники, вентилятор, фланцы с соединительной арматурой и т.п.

 

ТЕХНИЧЕСКОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫХ СТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ 

 

Техническое диагностирование (освидетельствование) - это комплекс последовательных работ, включающих подготовку, натурное обследование элементов конструкции, оценку технического состояния и  составление технического заключения о возможности дальнейшей эксплуатации резервуара или его демонтажа.

Цель диагностирования - своевременное выявление дефектов, влияющих на эксплуатационную надежность резервуара.

 Система технического  диагностирования включает в  себя два уровня работ:

- частичное техническое  обследование резервуара с наружной  стороны без выведения его  из эксплуатации;

- полное техническое  обследование, требующее выведения  резервуара из эксплуатации, его  опорожнения, зачистки и дегазации.

 

Допустимые отклонения образующих стенки резервуара от вертикали 

 

 В процессе эксплуатации  изменение геометрической формы  корпуса чаще всего происходит  из-за неравномерной осадки, под  действием вакуума, переполнения, вибраций, а также из-за некачественной  подготовки основания. Допустимые отклонения образующих стенки нового резервуара от вертикали приведены в таблице 15. Для резервуаров, находящихся в эксплуатации от 5 до 20 лет, отклонения, приведенные в таблице 15 должны быть увеличены на 1,3 раза, а для резервуаров со сроком эксплуатации свыше 20 лет - в два раза.

 Предельные отклонения  в таблице 15 даны для стенок  из листов шириной 1,5 м. В  случае применения листов другой  ширины предельные отклонения  образующих стенки от вертикали  на уровне всех промежуточных  поясов следует определять интерполяцией.

 Указанные отклонения  должны удовлетворять 75 % выполненных  замеров по образующим. Для остальных  25 % замеров допускаются предельные  отклонения на 30 % больше с учетом  их местного характера. При  этом зазор между стенкой и плавающей крышей (понтоном) должен находиться по высоте стенки в пределах, указанных в технических условиях на затвор, и обеспечивать его нормальную работоспособность.

 При наличии отклонений, величины которых превышают допустимые  пределы, резервуар должен быть выведен из эксплуатации для устранения дефектов формы. Вывод таких резервуаров из эксплуатации приурочить к очередному капитальному ремонту. 

 

Таблица 15 - Допустимые отклонения образующих стенки от вертикали для новых резервуаров, мм 

 

Объем резервуара, м3	Номера поясов
	I	II	III	IV	V	VI	VII	VIII	IX	X	XI	XII
3000-5000	15	25	35	45	55	60	65	70	75	80	–	–
10000-20000	20	30	40	50	60	70	75	80	85	90	90	90
30000-50000	30	40	50	60	70	75	80	85	90	90	90	90

 

 

 

Допустимые  отклонения наружного контура днища от горизонтали 

 

 Отклонения от горизонтали  наружного контура днища нового  резервуара не должны превышать  величин, указанных в таблице  16. Для резервуаров, находящихся  в эксплуатации от 5 до 20 лет, допустимые  отклонения увеличиваются в 1,3 раза, свыше 20 лет - в 2 раза. 

 

Таблица 16 - Допустимые отклонения наружного контура днища от горизонтали для новых резервуаров 

 

Объем резервуара, м3	Разность отметок наружного контура днища, мм
	при незаполненном резервуаре		при заполненном резервуаре
	смежных точек на расстоянии 6 м по периметру	любых других точек	смежных точек на расстоянии 6 м по периметру	любых других точек
3000-5000	20	50	40	80
10000-20000	15	45	35	75
30000-50000	30	60	50	100

 

 

 При наличии отклонений  днища, превышающих указанные,  должен быть проведен ремонт основания с подбивкой гидрофобным грунтом. 

 

РЕМОНТ ВЕРТИКАЛЬНЫХ СТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ 

 

 Данный раздел регламентирует  правила выполнения работ по  ремонту вертикальных стальных  цилиндрических резервуаров, эксплуатируемых  в системе трубопроводного транспорта нефти.

 Дефекты, встречающиеся  в элементах конструкции резервуаров,  условно можно разделить на  шесть групп:

- металлургические - появившиеся  при изготовлении проката (закаты, расслоения, неравномерное легирование,  задиры, микротрещины, нарушение геометрии проката и т.п.);

- проектные - появившиеся  из-за несовершенств проекта;

- заводские - появившиеся  на этапе изготовления рулонных  или иных заготовок (дефекты  сварки и сборки);

- транспортные - появившиеся  в процессе транспортировки заготовок до монтажной площадки (вмятины, смятие части рулона, вырывы, задиры, гофры и т.п.);

- монтажные - появившиеся  в процессе монтажа резервуара (дефекты сварки и монтажа металлоконструкций, дефекты оснований и фундаментов,  неубранные остатки монтажных  приспособлений, угловатость монтажных швов и т.п.);

- эксплуатационные - появившиеся  в процессе эксплуатации резервуара (осадка, потеря устойчивости, коррозия, хлопуны и т.п.).

 В зависимости от  опасности дефекта и влияния  его на эксплуатационную надежность  элемента конструкции или на весь резервуар в целом можно выделить три метода ремонта:

- восстановление проектных  характеристик элементов конструкции  (наплавка, заварка подрезов, вырывов  и др., выправление вмятин, исправление  геометрического положения и  т.п.);

- установка дополнительных  элементов жесткости (установка  ребер жесткости, заплат на  днище и т.п.);

- замена элементов  конструкции резервуаров (полная  замена днища, замена части  первого пояса стенки, замена  покрытия и т.п.).

При капитальном ремонте  выполнение отдельных видов работ (при их необходимости) должно осуществляться в следующей последовательности:

- подготовительные работы;

- техническое диагностирование;

- разработка и согласование  проекта ремонта;

- разработка и согласование  проекта производства работ (Приложение 16);

- выполнение ремонтных  работ:

а) устранение дефектов, не требующих замены элементов конструкции;

б) установка дополнительных элементов жесткости;

в) замена элементов конструкции  с недопустимыми дефектами;

г) исправление геометрического положения;

- устройство антикоррозийной  защиты;

- контроль качества  выполнения ремонтных работ;

- гидравлические испытания  на прочность, устойчивость и  герметичность;

- оформление документации  и приемка в эксплуатацию.

 

 

ТРЕБОВАНИЯ  ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ РЕЗЕРВУАРОВ И РЕЗЕРВУАРНЫХ ПАРКОВ

Охрана труда  

 

Охрана труда - это  система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в  процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические и иные мероприятия.

Требования по охране труда при эксплуатации резервуаров  и резервуарных парков определяются Законом Республики Казахстан «О труде в Республике Казахстан» и  Законом Республики Казахстан «Об  охране труда», правилами, решениями и указаниями органов и инспекций государственного надзора, Министерства (департамента нефти и газа) и ЗАО «КазТрансОйл».

При эксплуатации резервуаров  и резервуарных парков возможно наличие  следующих опасных и вредных  производственных факторов:

- образование взрывоопасной  среды;

- загазованность воздуха  рабочей зоны;

- повышенный уровень  статического электричества;

- повышенная или пониженная  температура воздуха рабочей  зоны;

- выполнение работ  на высоте;

- повышенная или пониженная подвижность воздуха;

- недостаточная освещенность  на рабочем месте;

- воздействие на организм  человека электрического тока;

- повышенная или пониженная  влажность воздуха.

 Требования безопасности  при выполнении технологических  операций в резервуарах и резервуарных парках.

Обслуживающий персонал резервуарного парка должен хорошо знать схемы его коммуникаций, чтобы при эксплуатации, авариях, пожарах быстро и безошибочно  выполнять необходимые переключения. Схемы должны находиться на рабочем  месте оператора.

Для освещения резервуарных парков следует применять прожекторы, установленные на мачтах, расположенных за пределами внешнего обвалования и оборудованных помостками и лестницами для обслуживания.