Ворсовые покрытия, получаемые методом электростатического флокирования

-По окончании работы отключить флокатор от сети и разрядить фиксатор (3) от остаточного заряда на заземленном экране.

-Нажать кнопку фиксатора и  отстыковать бункер.

Рис. 5. Рабочее место.

Изделие с нанесенным на него клеем в зависимости от его конфигурации положить на горизонтальный экран (2) или подвесить на двигающийся металлический экран(4) в коробе(1). Включить вентиляторы(5). И затем произвести флокирование. Экран(2) и (4) должны быть заземлены. Избыток флока, незакрепленный на изделии, сдувается пылесосом и затягивается вентиляторами (5) в тряпочные мешки(3). Мешки необходимо сшить из воздухопроницаемой ткани, не пропускающей флок.

 

3.3.  ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ

 

3.3.1     Подготовка поверхности.

 

Подготовка поверхности изделия зависит от материала, из которого оно изготовлено.

 

3.3.1.1      Гипсовые  и  деревянные поверхности (ДВП, ДСП, фанера) грунтовать необходимо из-за наличия  большого количества пор. Изделие  можно не грунтовать только  если оно имеет небольшой размер (10х10 см). В качестве грунта можно  использовать различные материалы, но такие, чтобы последующий клей был совместим с грунтом. Грунтовать деревянные и гипсовые поверхности наиболее целесообразно с практической точки зрения пентафталевыми эмалями. Наибольшую электропроводность из выпускаемых сейчас имеет половая краска ПФ-266 желто-коричневого цвета. В неё для устранения желтизны добавляют ПФ-115 чёрную в пропорции ПФ-266:ПФ-115  3:1. При длительном хранении пентафталевых красок растворитель (уайт-спирит) улетучивается и краска становится вязкой, равномерное её нанесение затрудняется. В этом случае краску необходимо разбавить уайт-спиритом. Однако слишком жидкая краска – плохая основа для флока, поэтому очень важно правильно выбрать вязкость. По вискозиметру она должна составлять 40-50 с. Данная краска является и хорошим грунтом, и при втором нанесении хорошим клеевым составом для флока. Необходимо отметить, что перед нанесением второго слоя краски грунт должен высохнуть. В случае с водными клеями растворителем является вода.  При флокировании ламинированых деревянных поверхностей грунтовать изделие не нужно.

 

3.3.1.2      Пластмассовые  изделия и изделия из оргстекла  перед нанесением клея нужно  протереть моющим составом для  снятия жировых загрязнений, смазок  от форм и мигрирующих в  процессе хранения изделия составляющих пластмассы к поверхности. В качестве обезжиривающего состава можно использовать тринатрий фосфат. Растворить тринатрий фосфат в тёплой воде из расчёта 5 гр.на 1 литр. Обезжиривать можно с помощью ветоши или окунанием. После обезжиривания перед нанесением клея и флока поверхность изделия должна высохнуть.

 

3.3.1.3      Металлические  изделия необходимо обезжиривать  уайт-спиритом, скипидаром или другим  имеющимся растворителем. Большие  поверхности рекомендуется грунтовать  аналогично п. 3.3.1.2.

 

3.3.1.4      Стеклянные поверхности  необходимо обезжирить моющими  составами аналогично п. 3.3.1.2.

 

3.3.2.           Подготовка клея.

 

В зависимости от назначения флокируемого изделия важно правильно подобрать клей.

Обычно для деревянных, металлических, пластмассовых используют пентафталевые краски аналогично п. 3.3.1.1. для пластмассы также можно использовать и водные акриловые клеи. Важно так подобрать вязкость клея, чтобы он при выбранном способе нанесения ложился ровным, тонким слоем, не скатывался с поверхности.

 

3.3.3.           ПОДГОТОВКА ФЛОКА

 

 Перед нанесением клея на  поверхность флокируемого изделия  необходимо проверить флок на  летучесть. На флокаторе выставить  напряжение 60 кВ. Насыпать флок в  бункер. Намазать лист бумаги  клеем и зафлокировать его. Внимательно рассмотреть образец. Флок должен лежать ровным слоем, без кратеров и вулканов и на срез выглядеть, как на рис. 7. При плохой летучести флока поверхность напоминает лесоповал, рис. 8.

1-флок

2- поверхность бумаги

В этом случае необходимо флок заменить или обработать для придания ему электропроводности. Смотри п. 2.1.3.

 

3.3.4.                       НАНЕСЕНИЕ ФЛОКА

 

Нанесение флокового покрытия производится после проведения п. 3.3.1.-3.3.3.

Клей или краска наносится ровным слоем на поверхность изделия без наплывов, подтёков заранее выбранным способом нанесения.

Флокирование важно начинать не позднее 3-4 минут после нанесения клея, иначе на поверхности образуется плёнка из клея с изменённым поверхностным натяжением, из-за чего флоку труднее воткнуться в клей.

Рис. 9. 1-ворс, 2-поверхность изделия, 3-клей.

На рисунке 9 показан результат флокирования после нанесения клея в течение 3-4 минут (а) и 10 минут (б). В результате чего, как видно из рисунков:

а)  ворсинка глубоко проникла в слой клея и после отверждения  она крепко сцепилась с плёнкой полимерного связующего.

б) ворсинка закрепилась в плёнке небольшой своей поверхностью и, вероятнее всего, она выпадет при дальнейшей эксплуатации изделия. После первого раза флокирования необходимо сдуть пылесосом незакрепившиеся ворсинки и произвести повторное флокирование, уже без нанесения клея. Эта операция даёт возможность ворсинкам занять свободные места в слое клея. Флокирование можно повторить ещё раз в случае, если изделие имеет сложную конфигурацию. Сушку изделия производить в зависимости от режима сушки выбранного клея. Чистку, контроль качества и упаковку рекомендуется осуществлять только после полного высыхания клея.

 

3.4.                   ДЕФЕКТЫ ФЛОКОВЫХ ПОКРЫТИЙ

 

В таблице обобщены основные дефекты печати ворсом, указаны  их причины и способы устранения. 

Вид дефекта	Причина	Способ устранения
Низкая плотность ворсового покрова                           Образование кратеров       Проблемы при флокировании	Недостаточное время  флокирования   Несоблюдение режимов         Несоответствие клея или ворса   Мало ворса в бункере флокатора   Разнодлинный ворс       Неравномерное дозирование флока по площади	Увеличить время флокирования   Отрегулировать напряжение электрического поля и подачу ворса в зону флокирования   Заменить клей или ворс   Добавить ворс в бункер флокатора   Заменить ворс или просеять его через мелкую сетку   Добавить ворс в бункер флокатора и провести повторное флокирование

3.5.  ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ  ФЛОКАТОРА.

 

3.5.1. Во время работы по техническому обслуживанию ручного флокатора необходимо выполнять меры безопасности, указанные в п. 4.3.

3.5.2. Для обеспечения правильной  эксплуатации флокатора не реже  одного раза в месяц проводить  внешний осмотр и проверку  работоспособности прибора. При  внешнем осмотре проверить состояние сетевого шнура и оболочки высоковольтного кабеля, исправность и надёжность заземления, плавность регулировки выходного напряжения.

3.5.3. Дополнительно по мере необходимости  проводить проверку выходного  напряжения с помощью контрольного киловольтметра, при этом до начала измерений киловольтметр должен быть заземлён через его клемму «земля».

3.5.4. В случае отсутствия высокого  напряжения (красный индикатор не  горит) прибор необходимо сдать  в ремонт.

 

3.6.  КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА.

 

Качество флокируемых изделий проверяется визуально. Слой флока должен быть сплошным, без проплешин  и вулканов. Осмотр проводится при дневном свете.

 

4.  ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА.

 

4.1. Смена цветов.

 

Смену цвета флока производить по необходимости.

Снять мешки (3) с рабочего места (рис. 5 ), вытряхнуть их в полиэтиленовый пакет. Вентиляторы вычистить с помощью пылесоса. Флок отдать в переработку. Очищенные мешки снова повесить на вентиляторы.

 

4.2.  Очистка изделий от остатков  флока.      

 

 Изделие, высушенное согласно техническому процессу, поместить на рабочее место. Пылесосом с мягкой щеткой вычистить его снаружи и внутри. Пылесос поставить на вдув. Вычищенные изделия сложить таким образом, чтобы избежать смятия флока от выступающих участков изделия. Сложить в коробку или полиэтиленовые мешки.

 

 

 

 

4.3. БЕЗОПАСНОСТЬ  ТРУДА.

    

С физиологической точки зрения контакт с флоком (ворсом) не опасен для здоровья,  если он не обрабатывался особо вредными веществами. Наибольшую опасность в санитарном и пожарном  отношении представляет флоковая пыль, которая может попасть в  органы дыхания и на кожу человека. В этих случаях требуется соблюдать меры предосторожности в работе и уделять больше внимания личной гигиене, обязательно пользоваться защитной одеждой, перчатками, стараться поддерживать их в чистоте. Для защиты органов дыхания необходимо пользоваться респираторами или специальными масками.

Полиамидный флок неогнеопасен, он не самовозгорается при хранении и транспортировке, хотя и обладает способностью к оплавлению при контакте с источником горения.

Вискозный флок при поднесённой источнике горения загорается и тлеет после ликвидации источника горения. Выделяется характерный запах  жжёной тряпки.

Для безопасности флокирования необходимо удалять пары от клеёв и пыль от флока, что осуществляется с помощью приточно-вытяжной вентиляции. При работе с флокатором следует соблюдать меры предосторожности:

-работать только при полностью  закрытом кожухе блока флокатора.

-источник высокого напряжения  должен быть обязательно заземлён через клемму «земля».

-предельно допустимая напряжённость  электрического поля на рабочих  местах обслуживающего персонала  не должна превышать при воздействии  до 1 часа-60 кВ\м.

-оператор при работе с флокатором  должен находиться под нулевым  потенциалом. Для этого ручка штанги имеет металлические заземлённые детали.

-применение защитных резиновых  ковриков и перчаток запрещается.

-замену бункера и загрузку  флока в бункер  производить  только при отключенном сетевом  напряжении, предварительно разрядив фиксатор флокатора от остаточного статического заряда путём прикосновения к заземлённой металлической поверхности.

-при появлении любых неисправностей  в работе флокатора его использование  должно быть немедленно прекращено  и флокатор подлежит ремонту.