Вяжущие вещества

Для футеровки различных зон  печей (рис.1) в цементной промышленности применяют различные огнеупорные материалы и изделия. Для футеровки зоны экзотермических реакций и спекания используют кирпич, обладающий высокой огнеупорностью, повышенной химической стойкостью и низкой теплопроводностью, хромомагнезитовые огнеупоры, магнезито-хромитовые и периклазошпине- лидные.

 

Рис.1:  Зоны футеровки: 1 – зона охлаждения; 2 – нижняя переходная зона; 3 – зона спекания; 4 – верхняя переходная зона; 5 – зона подготовки.

Футеровка вращающихся цементных  печей в процессе службы подвергается воздействию обжигаемого материала  в твердом (порошок и гранулы) виде, в виде расплава и газообразных компонентов; факела, определяющего  температурный режим, состав газовой среды и золы топлива; корпуса печи, фиксирующего кладку и деформирующегося при вращении.

Решающее влияние на стойкость  футеровки имеют толщина и  прочность так называемой обмазки, представляющей собой наплавленный на футеровку (в зоне спекания) и прочно с ней связанный защитный слой спека.

Установлено, что необходимым условием для нормально службы футеровки  является наличие в зоне спекания слоя обмазки толщиной в 100—150 мм. Большая  толщина неприемлема, так как  уменьшает живое сечение печи.

На состоянии футеровки отрицательно сказываются перегревы печи, тихий  ход ее, остановки, образование колец  и настылей, механическое воздействие  крупных комьев спека, а также  деформация корпуса печи и неисправность  приводных механизмов:

Деформированный корпус печи не позволяет правильно выложить кирпич, вследствие чего в местах деформации наблюдается частое выпадение кирпичей.

Неисправность приводных механизмов печи вызывает толчки, дергание печи во время работы и вибрацию ее корпуса, что сильно влияет на прочность футеровки.

 

6. Свойства и области применения фенолоальдегидных полимеров.

Фенолоальдегидные полимеры - первые синтетические полимеры, которые  в начале XX в. начали получать методом  поликонденсации фенолов с альдегидами. В качестве фенольного сырья применяют фенол, крезол, ксиленол и резорцин, а альдегидного - формальдегид, фурфурол, уротропин и лигнин.

В зависимости от функциональности исходного фенольного сырья, характера  альдегидного компонента, количественного  соотношения альдегида и фенола и характера катализатора образуются два типа продуктов поликонденсации фенолов с альдегидами - термореактивные и термопластичные полимеры.

Термореактивные полимеры в исходном плавком и растворимом состоянии  называют резолами, или полимерами в стадии А. Резолы представляют собой нестабильные продукты реакции; в зависимости от уровня температуры они с большей или меньшей скоростью переходят в конечное, неплавкое и нерастворимое состояние. Скорость образования пространственных связей определяет скорость отверждения полимера.|

Полному отверждению и нерастворимости  предшествует стадия перехода в промежуточное  состояние, для которого характерны потеря плавкости растворимости  и наличие высокоэластического  резинообразного состояния при  нагревании, а также значительная набухаемость в растворителях. Полимеры такой промежуточной стадии называют резитолами, или полимерами в стадии В.

Для конечной стадии поликонденсации  полимера характерны неплавкость и  нерастворимость их, неспособность  размягчаться при нагревании и набухать в растворителях. В этой конечной стадии полимеры называют резитами, или полимерами в стадии С.

Термопластичные полимеры известны под  названием новолачных. Весьма важно  то обстоятельство, что оба состояния (новолачное и резольное) могут быть обратимыми. 
Из группы фенолоальдегидных полимеров наибольшее значение имеют фенолоформальдегидные, являющиеся основными видами продукции промышленности полимеров.

Фенолоальдегидные смолы и полимеры токсичны, поэтому при работе с  ними необходимо соблюдать правила техники безопасности. Для связывания фенола и снижения токсичности в смолу добавляют нейтрализатор фенола.

Фенолоальдегидные полимеры обычно используются в лакокрасочных материалах как компоненты композиций, способствующие улучшению растекаемости, повышению адгезии, твердости, шлифуемости, водостойкости покрытия. Как правило, они имеют темный цвет и поэтому чаще всего входят в состав грунтовок.

Фенолоальдегидные полимеры также представляют интерес в качестве основы для создания прочных и эластичных конструкционных пленочных и жидких клеев. Клеи этого типа достаточно широко используются в производстве ряда ответственных конструкций в машиностроении и других отраслях промышленности. Однако из-за относительно невысокого верхнего предела прочностных характеристик, недостаточной стойкости к термоокислительной деструкции, значительного содержания летучих в пленочных клеях и необходимости применения высоких давлений и температур при склеивании применение этих клеев практически ограничивается закрытыми клеевыми соединениями.

Применение в строительстве  полимерных материалов способствует уменьшению массы конструктивных элементов  зданий и сооружений, обеспечивает сокращение трудовых затрат на их изготовление и монтаж, а также объема перевозок.

 

 

7. Применение в строительстве поливинилацетата

Поливинилацетат - аморфный, бесцветный термопластичный полимер без вкуса и запаха. Является полимером винилацетата, а точнее продуктом полимеризации винилового эфира уксусной кислоты – винилацетата.

Большая часть поливинилацетата выпускается в виде водных дисперсий (концентрация 50-55%, размер частиц 0,05-2 мкм), из которых изготовляют водоэмульсионные краски, клеи, шпатлевки и др. Поливинилацетат применяется в производстве лаков, где он ценен благодаря высоким свойствам прилипания (адгезии), пластичности, светостойкости и бесцветности.

Растворы поливинилацетата в органических растворителях - клеи. Высокие клеящие  свойства открывают возможности  для его применения при склейке  древесины. В виде эмульсий он применяется  для мастичных полов, не подвергающихся увлажнению, и для получения полимербетонов.

Клей ПВА - раствор поливинилацетата в воде, с пластификатором и  специальными добавками. Применяют  для склеивания различных материалов друг с другом.

Виды (наиболее распространенные):

Клей  ПВА бытовой (обойный) применяется для склеивания изделий из бумаги, для приклеивания бумажных и моющихся обоев на бумажной основе на оштукатуренные, деревянные и бетонные поверхности. По внешнему виду представляет собой однородную, без комков, массу белого или кремового цвета. Морозостойкость бытового клея ПВА составляет 6 циклов замораживания-оттаивания при 40 °C.

Клей  ПВА канцелярский (ПВА-К) применяется для склеивания бумаги, фотобумаги, картона. По внешнему виду представляет собой вязкую жидкость белого или слегка желтоватого цвета, без комков и механических включений; допускается поверхностная плёнка. Клей неводостоек, неморозоустойчив.

Клей  ПВА универсальный (ПВА-МБ) применяется для склеивания изделий из дерева, бумаги, картона, кожи, для приклеивания бумаги, ткани на деревянные, стеклянные, металлические поверхности, в качестве компонента рецептур шпатлевок, грунтовок, бетонных смесей на водной основе. По внешнему виду представляет собой вязкую массу белого или слегка желтоватого цвета, без комков и посторонних включений. Морозостойкость составляет 6 циклов замораживания-оттаивания при 20 °C.

Клей  ПВА супер (ПВА-М) применяется для склеивания изделий из дерева, бумаги, картона, стекла, фарфора, кожи, тканей, а также приклеивания фотографий, линолеума, облицовочных плиток при ремонте. По внешнему виду представляет собой вязкую массу белого или слегка желтоватого цвета, без комков и посторонних включений. Морозостойкость составляет 6 циклов замораживания-оттаивания при 40 °C.

Дисперсия ПВА - водный раствор полимера, стабилизированный защитным коллоидом, как правило, другим высокомолекулярным соединением (например поливиниловым спиртом), отличается высокой клеящей способностью. По внешнему виду представляет собой вязкую жидкость белого или слегка желтоватого цвета (желтизну придает в основном пластификатор), без комков и посторонних механических включений; допускается поверхностная пленка. Морозостойкость непластифицированной дисперсии составляет 4 цикла замораживания-оттаивания. Дисперсия ПВА находит широкое применение в строительстве, как добавка в строительные растворы. Добавление в строительные растворы ПВА повышает адгезию растворов к основам и пр., придает пластичность, увеличивает прочность конечного изделия.

 

Список используемой литературы

1. Комар А.Г. «Строительные материалы и изделия» М.: Высшая школа,1988г.
2. Баженов П.И. «Технология автоклавных материалов» – С.-П., 1978г.
3. Горяйнов К.Э., Горяйнова С.К. Технология теплоизоляционных материалов и изделий. М.: Стройиздат, 1982г.
4. Розенберг М.Э. «Полимеры на основе винилацетата" Л., 1983г.