Технологии и методы
формования при изготовлении
всевозможных изделий из гипсобетона,
подразделяют на формование из
масс жидкотекучей консистенции
и из жестких или полужестких
масс. В первом случае водогипсовое
отношение составляет 0,6 и выше, во
втором водопоглащение колеблется
в пределах от 0,35 до 0,5. Формование по
способу литья из масс жидкой
консистенции применяется преимущественно
при изготовлении изделий из чистого гипса.
Чаще же всего применяют жесткие и полужесткие
гипсобетонные массы, обладающие малой
подвижностью; при использовании таких
масс применяют способы формования с вибрацией,
прессованием, трамбованием, прокатом,
заливкой в различные формы. Вибрация
допускает применение водогипсового отношения
0,35-0,4 при изготовлении чисто гипсовых
элементов и 0,45-0,5 при изготовлении гипсобетонных
деталей со шлаковыми заполнителями.
Прессование позволяет
формовать из массы гипсобетона
с применяемым меньшим количеством
воды, чем при вибрации. Расход
воды затворения может быть принят
близким к теоретическому. Трамбование
гипсобетонных изделий способствует значительному
повышению их прочности. Прочность трамбованных,
или пресованных образцов в 1,5-2 раза превышает
прочность литых изделий. С экономической
точки зрения производство вибрированных
гипсошлаковых изделий более целесообразно,
чем производство литых изделий в формы,
так как при этом значительно меньше расходуется
гипса на 1 м3 бетона и топлива, или электроэнергии
на сушку. В то же время метод литья высокопроизводительный
и малотрудоемкий. Независимо от того,
формуются ли изделия из чистого гипса
или из гипсобетонной массы, в состав которой
кроме вяжущих входят различные заполнители.
Обязательным условием является тщательное
смешение всех компонентов массы с водой.
Во время этого технологического процесса
должно быть обеспечено смачивание частиц
гипса водой для последующей более полной
их гидратации, а также равномерное распределение
и обволакивание вяжущими зерен или волокон
заполнителя. Необходимо также, чтобы
готовая перемешанная масса сохраняла
свои пластические свойства и в момент
формования из нее изделий, особенно при
литье гипсобетонной массы в заливочные
формы, так как при использовании внешних
воздействий, прессование, вибрация, после
того, как начался процесс схватывания
гипса, произойдет нарушение связей между
образующимися кристаллами двуводного
гипса и резкое падение прочности формуемого
изделия. После окончания формования необходима
быстрая кристаллизация и отвердение
изделия для того, чтобы обеспечить быстрейшее
извлечение их из форм и тем самым повысить
оборачиваемость и производительность
формовочного оборудования. Для регулирования
сроков схватывания гипсовой и гипсобетонной
массы вводят различные добавки, пластификаторы,
суперпластификаторы и гиперпластификаторы.
Приготовление гипсобетонных смесей в
бетономешалках лучше вести в два приема:
вначале смешать воду с гипсом, а затем
гипсовое тесто с заполнителем. Если в
качестве заполнителя используются шлаки
или кирпичный бой, то их следует предварительно
насытить водой, а мелкие частицы размером
менее 2 мм отсеять. Металлическая арматура
в гипсобетонах корродирует, поэтому,
если возникает особая необходимость
в ее применении, обязательно предусматривают
антикоррозионную защиту, например, покрытие
арматуры битумным лаком или другой обмазкой,
но лучше всего использовать для армирования
гипсобетонных изделий фибру, фибру полипропиленовую,
или базальтовую вибру. Влажность этих
материалов, поступающих в производство,
должна быть не ниже 30-35%.