Завод по производству керамического кирпича способом полусухого прессования

 

Г_вр = N·n·8·K_и,

где N – количество рабочих суток в году;

n – количество смен в сутки;

8 – количество часов в смене;

K_и – коэффициент использования оборудования, зависящий от времени

остановки оборудования на обслуживание и ремонт.

Г_вр =341*3*8*0.9=7365,6

2.6 Расчет производительности предприятия или цеха

 

Производительность  завода (цеха) по готовой продукции  определяется

по формулам:

П_сут = П_год / N,

П_см = П_сут / n,

П_час = П_год / Г_вр,

где П_год , П_сут, П_см, П_час – соответственно, годовая, суточная, сменная и часовая производительность, т, м3, шт и т.д.;

N – число рабочих суток в году;

n – число рабочих смен в сутки;

Г_вр – годовой фонд рабочего времени, ч.

 

П_сут =

П_см =

П_час =

 

2.7 Расчет потребности в сырьевых материалах и склада готовой продукции

 

Таблица 2.7.1 – Ведомость потребности в сырьевых материалах, прохожде-

ния полуфабрикатов и готового материала

Наименование операции	Единица измерения	Количество  сырья, полуфабриката и готового материала в
		год	месяц	сутки	час
Формование	Тонна	159916	13326	444,2	18,5
Сушка	Тонна	159120	13260	442	18,4
Обжиг	Тонна	156000	13000	433,3	18,05

 

 

Нормы потерь по переделам:

- при формовании – 0,5%

- при сушке – 2%

- обжиге – 4%

 

 

Определение площади складов готовых изделий  проводят по показателю производственной мощности цеха и принятых норм хранения готовой продукции. Площадь склада можно определить из выражения /5/:

 

M- суточная производительность цеха шт/сут;

P=433,3  т/сут; m= 3,5 кг

M=P/m=123800 шт/сут;

N- нормативная продолжительность хранения на складе, сут;N=30 cут;

S_y-площадь основания упаковки; S_y=1*0.6=0.6 (м²);

h-высота одной упаковки, м; h= 0,65м

H-нормативная высота укладки упаковок на поддон, м; Н= 1,3м;

n-количество изделий в упаковке, шт; n=200 шт;

k₁-коэффициент, учитывающий неплотность укладки упаковок; k₁= 0.98;

k₂-коэффициент, учитывающий площадь проходов и проездов, k₂= 0.6;

 

S=²

2.8 Контроль производства

 

Контроль  производства включает три основных этапа:

1) контроль  качества сырьевых материалов (входной  контроль);

2) контроль  параметров технологического процесса (пооперационный контроль);

3) контроль  качества готового материала  (приемочный контроль).

 

Таблица 2.8.1 – Контроль сырьевых материалов, технологического процесса и готового материала

 

 

Контролируемый параметр	Периодичность контроля	Наименование методики контроля или прибора		Место отбора проб или установки  датчика
1	2	3		4
Контроль, глины, отощаюших и выгорающих добавок
Качество вскрышных работ	ежесуточно	осмотр		карьер
Качество глины, поступающей в  производство	в течение смены	осмотр		карьер приемник бункера
Влажность глины	1 раз в смену	высушивание до постоянной массы		приемник бункера
Наличие включений и их характер	1 раз в смену	осмотр		приемник бункера
Наличие отощающих и выгорающих добавок	1 раз в смену	замер поднятия шиберов бункера		приемник бункера
Контроль процесса подготовки массы  и формовки кирпича
Правильность дозировки	питатели		в течение смены	замер поднятия шиберов бункера
Состояние глиноперерабатывающего оборудования	вальцы, смеситель, линорастиратель		1 раз в неделю	осмотр, замер, поднятия шиберов бункера
Состояние шнеков прессов, зазора между  рубанкой и шнеками, состояние мундштука  и его размеры	пресс		1 раз в неделю	осмотр, замер
Влажность формовочной массы	брус		1 раз в сутки	высушивание до постоянного веса
Состояние автомата речки кирпича	автомат		в течение смены	осмотр, замер
Размер и внешний вид кирпича- сырца	полуавтомат		в течение смены	осмотр, замер
1	2	3			4
Контроль процесса сушки
Проверка правильности открытия вентиляционных щитов в сушильных сарая	влажность сырца	ежемесячно		высушивание до постоянного веса
Влажность кирпича -сырца после сушки	влажность сырца	ежесменно		высушивание до постоянного веса
Выгрузка кирпича-сырца  после сушки	влажность сырца	ежесменно		высушивание до постоянного веса
Качество кирпича  после сушки	сушильный сарай	ежесменно		разбраковка при  выгрузки после сушки по внешнему виду
Контроль процесса обжига
Состояния печных вагонеток: Футеровки, ходовая часть, фартуки	печные вагонетки	в течение смены		визуально
Правильность  садки кирпича на вагонетки	печные вагонетки	в течении смены		визуально по схеме  садки
Ритмичность загрузки и выгрузки туннельной печи	туннельная  печь	в течение смены		по журналу  обжигания
Контроль температурного режима	туннельная печь	в течение смены		замер
Контроль готовой продукции
Приемка готовой  продукции и ее сортировка после  приемки приемки	площадка готовой  продукции	в 1 -ю смену  ежедневно		выбраковка  по внешнему виду по ГОСТу 530-95 95
Сдача готовой  продукции	площадка готовой продукции	в 1 -ю смену  ежедневно		по ГОСТу 530-95
Выдача паспортов  на готовую продукцию	площадка готовой продукции	на каждую партию кирпича		Согласно протоколам и испытаниям

 

 

 

 

2.9 Охрана труда

 

Охрана  труда рассматривается как одно из важнейших социально-экономических, санитарно-гигиенических и экономических  мероприятий, направленных на обеспечение  безопасных и здоровых условий труда. Охрана здоровья рабочих и служащих в процессе исполнения трудовых обязанностей закреплена в трудовом законодательстве, непосредственно направленном на создание безопасных и здоровых условий труда. Кроме того, разработаны и введены  в действие многочисленные правила  техники безопасности, санитарии, нормы  и правила, соблюдение которых обеспечивает безопасность труда. Ответственность  за состояние охраны труда несет  администрация предприятия, которая  обязана обеспечивать надлежащее техническое  оснащение всех рабочих мест и  создавать на них условия работы, соответствующие правилам охраны труда, техники безопасности, санитарным нормам.

Одним из важнейших принципов организации  производства является создание безопасных и безвредных условий труда на всех стадиях производственного  процесса. Организация деятельности администрации и служб предприятия  по реализации комплекса мер по повышению  уровня охраны труда осуществляется через систему управления охраной  труда (СУОТ).

Номенклатура  по охране труда:

Модернизация  технологического, подъемно-транспортного  и другого производственного  оборудования в соответствии с ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности»  и другими нормативно-техническими документами по безопасности труда.

Внедрение автоматического и дистанционного управления производственным оборудованием, технологическими процессами, подъемными и транспортными устройствами с  целью обеспечения безопасности работающих; систем автоматического  контроля и сигнализации о наличии  и возникновении опасных и  вредных производственных факторов, а также блокирующих устройств, обеспечивающих аварийное отключение оборудования в случаях его неисправности; технических средств, обеспечивающих защиту работающих от поражения электрическим током; средств контроля уровней опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах в соответствии с ГОСТ ССБТ и другими нормативными документами.

Установка предохранительных и защитных приспособлений на паровых, водяных, газовых и других производственных коммуникациях и  сооружениях. Устройство на действующих  объектах новых и реконструкция  старых вентиляционных систем, аспирационных  и пылеулавливающих установок, средств  коллективной защиты от воздействия  опасных и вредных производственных факторов в соответствии с требованиями ГОСТ ССБТ.

Устройство  тротуаров, переходов, тоннелей, галерей  на территории предприятия (цеха) в  целях обеспечения безопасности работающих. Приведение производственных зданий, сооружений, помещений, перепланировка размещения производственного оборудования в соответствии с требованиями СНиП и других нормативных документов.

Совершенствование технологических процессов в  целях устранения воздействия на работающих опасных и вредных  производственных факторов, нанесение  на производственное оборудование и  коммуникации опознавательной окраски  и знаков безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ ССБТ.

Механизация уборки производственных помещений, складирования  и транспортирования сырья, готовой  продукции и отходов производства.

Приведение  уровней шума, вибрации, ультразвука, ионизирующих и других вредных излучений, а также естественного и искусственного освещения на рабочих местах в  цехах и местах массового перехода людей в соответствие с требованиями СНиП и ГОСТ ССБТ.

Переоборудование  отопительных систем, установок кондиционирования  воздуха, устройство тепловых, водяных  и воздушных завес (воздушных душей) в целях обеспечения нормального теплового режима и микроклимата на рабочих местах в соответствии с требованиями СНиП и ГОСТ ССБТ

Расширение, реконструкция и оснащение бытовых  помещений, мест организованного отдыха и производственной гимнастики, приобретение для этих целей необходимого инвентаря, оплата инструкторов-методистов производственной гимнастики и физкультурно-оздоровительной  работы. Приобретение и монтаж сатураторных установок для приготовления  газированной воды, устройство централизованной подачи к рабочим местам питьевой и газированной воды, чая, белково-витаминных напитков.

Организация кабинетов, уголков, передвижных лабораторий, выставок по охране труда, приобретение для них необходимых приборов, наглядных пособий, демонстрационной аппаратуры. Издание и приобретение нормативно-технической документации и литературы по охране труда.

Мероприятия по охране труда должны быть обеспечены проектно-сметно-конструкторской и  другой технической документацией [10].

2.10 Охрана окружающей среды

При производстве керамического кирпича в туннельной сушилке и туннельной печи для обжига в качестве топлива используется природный газ. Продукты горения топлива содержат вредные вещества СО и NО2, которые удаляются с дымовыми газами и оказывают вредное воздействие на атмосферу и окружающую природную среду. СО оказывает вредное воздействие на организм человека (угарный газ). При вдыхании оксид углерода блокирует поступление кислорода в кровь и вследствие этого вызывает головные боли, тошноту, а в более высоких концентрациях — даже смерть. ПДК СО при кратковременном контакте составляет 30 мг/м3, при длительном контакте — 10 мг/м3. Если концентрация оксида углерода во вдыхаемом воздухе превысит 14 мг/м3, то возрастает смертность от инфаркта миокарда. Уменьшение выбросов оксида углерода достигается путем дожигания отходящих газов. Оценка степени экологической опасности выброса СО и NО₂ проводится путем сравнения максимальной мощности выбросов вредных веществ с ПДВ (предельно допустимые концентрации).

1) Ориентировочная  оценка выбросов СО в атмосферу:

 

СО=0,001∙В∙QНР∙КСО∙(1-q4/100),

 

Где QНР – низшая теплота сгорания топлива, мДж/кг;

В – расход топлива, т/год;

КСО –  коэффициент для различных видов  топлива;

q4 – потери  теплоты вследствие химической  неполноты сгорания топлива, %.

M_maxCO=0,001∙3997,32∙35,76∙0,28∙(1-0,9/100)=0,04 (г/с)

2)Количество  оксидов азота в пересчете  на NО₂, выбрасываемых в единицу времени:

 

GNО2=0,001∙В∙QНР∙КNО∙(1-в),

 

Где В  – расход топлива, г/с;

QНР –  низшая теплота сгорания топлива,  мДж/кг

КNО –  параметр, характеризующий количество оксидов азота образующихся на 1 кДж тепла;

в – коэффициент, зависящий от состава топлива;

GNО2=0,001∙3997,32∙35,76∙0,07∙(1-0,01)=9,91 (г/с)

3) Расчет  ПДВ для выбросов СО.

Н=35 м; Д=1,5 м; щ0=6 м/с; ТОГ=250оС; ТОС=17,4 оС; ПДКМР=0,00077мг/м3.

∆Т=ТОГ-ТОС=250-17,4=232,6 оС

находим величину вспомогательного параметра f:

Поскольку выбросы горячие расчет величины ПДВ ведем по выражению:

СФ=0,5∙ПДКМР; А=160; F=1; з=1.

Объем газовоздушной  смеси:

V1=р∙Д2∙щ0/4=3,14∙1,52∙6/4=10,6 м3/с

Оценим  значение вспомогательных параметров m и n.

fе=800∙(V|М)3=28,75

Учитывая, что f<100 и VМ >2, величина n=1.

Величина  ПДВ по проектируемому производству составляет:

МmaxСО<ПДВ, поэтому дополнительная очистка  выбросов СО не требуется.

4) Расчет  ПДВ для выбросов NO2.

Н=35 м; Д=1,5 м; щ0=6 м/с; ТОГ=250оС; ТОС=17,4 оС; ПДКМР=0мг/м3.

∆Т=ТОГ-ТОС=250-17,4=232,6 оС

находим величину вспомогательного параметра f:

Поскольку выбросы горячие расчет величины ПДВ ведем по выражению:

СФ=0,5∙ПДКМР; А=160; F=1; з=1.

Объем газовоздушной  смеси:

V1=р∙Д2∙щ0/4=3,14∙1,52∙6/4=10,6 м3/с

Оценим  значение вспомогательных параметров m и n.

fе=800∙(V|М)3=28,75

Учитывая, что f<100 и VМ >2, величина n=1.

Величина  ПДВ по проектируемому производству составляет:

М_maxNО2<ПДВ, поэтому дополнительная очистка выбросов NО₂ не требуется.

Вода  в цехе формования, сушки, обжига для  производственных нужд не используется, поэтому производственное (технологическое) водоснабжение для технологических  целей отсутствует. Вода на данном участке используется только для хозяйственно-бытовых нужд, для этого устанавливается хозяйственно- питьевое водоснабжение, которое должно обеспечивать подачу доброкачественной воды для хозяйственно-бытового потребления. Система канализации – хозяйственно-бытовая. Водоснабжение и канализация регулируются ГОСТ 2874-82, СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация зданий», СНиП 2.04.02-84 «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения», СНиП 2.04.03-85 «Канализация наружные сети и сооружения». Хозяйственно-бытовые стоки с участка направляются в общую систему канализации. Технологические отходы производства (брак формования, обжига) возвращаются в производство. Брак формования возвратный, а брак обжига используют в качестве шамота для приготовления шихты.