Изучение свойств силикатного кирпича

На боковые поверхности  образца наносят вертикальные осевые линии. Образец устанавливают в  центре плиты пресса, совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают  верхней плитой пресса.

Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20 – 60 с после начала испытания.

Предел прочности при сжатии R_сж образца вычисляют по формуле 3.

 

,        (3)

 

где Р – наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, МН (кгс);

      F – площадь поперечного сечения образца, вычисляемая как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней его  поверхностей, м² (см²).

 

При вычислении предела прочности  при сжатии образцов из двух целых  кирпичей толщиной 88 мм или из двух их половинок результаты испытаний умножают на коэффициент 1,2.

Предел прочности при  сжатии образцов в партии вычисляют  с точностью до 0,1 МПа (1 кгс/см²) как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного числа образцов.

При испытании кирпича  на изгиб образец устанавливают  на двух опорах пресса. Нагрузку прикладывают в середине пролета и равномерно распределяют по ширине образца. Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20 – 60 с после начала испытаний.

Рисунок 1 – Схема испытания  кирпича на изгиб

 

Предел прочности при изгибе R_изг образца вычисляют по формуле 4.

 

 

 ,        (4)

 

где Р – наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, МН (кгс);

       l – расстояние между осями опор, м (см);

      b – ширина образца, м (см);

      h – высота образца посередине пролета без выравнивающего слоя, м (см).

 

Предел прочности при  изгибе образцов в партии вычисляют  с точностью до 0,05 МПа (0,5 кгс/см²) как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного числа образцов.

При вычислении предела прочности  при изгибе образцов в партии не учитывают образцы, пределы прочности  которых имеют отклонение от среднего значения предела прочности всех образцов более чем на 50 % и не более чем по одному образцу в  каждую сторону.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Результаты эксперимента

Таблица 1- Определение средней  плотности силикатного кирпича

№ п/п	Масса,г	Размеры,мм			Объем,см3	Плот-ность,кг/м3	Сред-няя плот-ность, кг/см3	Коэф-фици-ент тепло-проводности Вт/(м·С)
		длина	ширина	высота
1 2 3 4 5	5170	118,5	249,2	88	2598,7	1993,3	1973,6	1,07
	5300	118,2	248,2	88	2581,7	2052,9
	5475	118,4	249,5	92	2717,8	2014,5
	4880	118,3	248,8	88	2590,1	1884,1
	4990	118,6	248,6	88	294,6	1923,2

 

 

Таблица 2 – Оценка качества силикатного кирпича по внешним признакам

Наименование показателя	Требования ГОСТ	Номера образцов
		1	2	3	4	5
Предельное отклонение от номинальных размеров: - по длине - по ширине - по толщине - непараллельность граней	± 2 мм ± 2 мм ± 2 мм ± 2 мм	-1 0 -1 0	-2 0 -2 0	0 4 -2 0	-1 0 -2 0	-1 0 -1 +1
Отбитости углов  глубиной от 10 до 15 мм, шт.	3	2	1	1	3	0
Отбитости ребер  глубиной от 5 до 10 мм, шт.	3	0	0	0	0	0
Шероховатости и срыв граней, мм	5	0	0	0	0	0
Наличие включений, шт	3	1	1	3	2	2
Трещины на всю отлщину изделия по постели до 40 мм, шт	1	0	0	0	0	0

 

 

 

 

Таблица 3 – Определение марки силикатного кирпича

Наименование материала	l, см	Размеры, см		Ризг, кгс	S, см2	Рсж, кгс	Rизг, МПа	Rсж, МПа	Марка
		b	h
Кирпич силикатный утолщенный	20	11,85	8,8	1300	138	22500	4,2	16,3	М150
	20	11,82	8,8	1350	138	22750	4,4	16,5
	20	11,84	9,2	1320	138	22475	3,9	16,3
	20	11,83	8,8	1330	138	22700	4,4	16,4
	20	11,86	8,8	1350	138	22675	4,4	16,4
Минимальное значени							3,9	16,3
Среднее значение							4,3	16,4

 

Таблица 4 – Определение водопоглощения силикатного кирпича

Наименование материала	mсух, г	mнас, г	Bm, %	Bоб, %	ГОСТ, %
Кирпич силикатный утолщенный	3560	3950	11	20	6,0, не менее

 

Вывод: в результате выполненной  лабораторной работы произведена оценка качества керамического кирпича  по внешним признакам и было установлено, что отклонения от номинальных размеров образцов №№ 1, 2, 4, 5 соответствуют требованиям ГОСТ 379-95, а образца № 3 не соответствуют. Также была определена средняя плотность кирпича равная 1973,6 кг/м³, т.е. кирпич является плотным. Определили коэффициент теплопроводности силикатного кирпича равная 1,07 Вт/(м·С) и водопоглощение равное 11 % по массе и 20 % по объему. Условное обозначение (маркировку) испытываемых образцов силикатного кирпича можно записать следующим образом:

Кирпич СУР – 150/35, ГОСТ 379-95.