Количественный рост производства цемента в нашей стране

Сплошные потолки (бескаркасные) позволяют создать абсолютно ровную и гладкую поверхность, которая внешне неотличима от обычного потолка.

Кроме того, необходимо упомянуть  отдельную разновидность подвесного потолка — декоративные, состоящие из открытого подвешенного каркаса.

Декоративные потолки  могут подвешиваться как под  плоскостью базового потолка, так и выступать в качестве дополнительного подвесного потолка, расположенного ниже первого.

Сплошные подвесные  потолки отличаются от модульных потолков в первую очередь характером работы - они выполняются не из готовых модулей, а из листового материала, которому предварительно нужно придать необходимые размеры и форму (зачастую изогнутую), а в заключение и выполнить необходимую декоративную отделку. Чаще всего в качестве материала для сплошных подвесных потолков используются гипсокартонные листы.

Сплошные подвесные  потолки обладают теми же преимуществами, что и модульные, то есть позволяют  сравнительно легко и быстро придать потолку эстетичный вид, скрыть инженерные коммуникации, разместить встроенные светильники. С их помощью также можно создавать многоуровневые потолки и криволинейные формы потолочного пространства.

Любой подвесной потолок — это сборная конструкция, включающая в себя подвесную систему и набор облицовочных блоков или панелей, так называемых растров, или модулей, непосредственно определяющих внешний вид потолка.

Подвесная система представляет собой несущую часть, в которую входят металлический каркас, подвески и детали крепления, с помощью которых каркас подвешивается к перекрытию на некотором расстоянии от потолка (отсюда и название).

Несущий каркас имеет  достаточно небольшой вес и чаще всего монтируется в форме решетки из отдельных металлических профилей удерживаемых в подвешенном состоянии с помощью металлических стержней, кронштейнов или даже толстой проволоки - подвесов, которые крепятся верхними концами с помощью дюбеля или анкера к базовому потолку, а нижними — к направляющим профилям каркаса. Чаще всего длину подвеса, а следовательно высоту подвесного потолка и его расстояние от базовой потолочной плиты можно регулировать, чтобы располагать плоскость потолка под нужным углом к горизонтали. Таким образом, можно создавать разноуровневые потолки. В подвесную систему входят следующие элементы: направляющие (главные и поперечные разной длины); угловые молдинги - небольшие согнутые под прямым углом рейки, и подвесы: толстая проволока, стержни или кронштейны. Роль несущих элементов отводится главным направляющим. Между ними, внахлест или встык, укрепляют поперечные направляющие, что позволяет образовывать модули различного размера. Соединение поперечных и несущих реек может осуществляться по принципу крючка или при помощи защелкивающегося замка. Второй тип соединения представляется более предпочтительным, поскольку защелкивающийся замок позволяет более точно и быстро зафиксировать направляющие, что облегчает монтаж потолочных конструкций. Благодаря новым разработкам данного типа соединения, при возникшей необходимости демонтаж подвесной системы также упрощается, поскольку не требует использования дополнительного инструмента, На каркас крепятся или укладываются облицовочные блоки: это могут быть как готовые модульные элементы - плиты, панели, - так и гипсокартонные листы, формирующие плоскость потолка. Законченный вид установленному подвесному потолку придают молдинги - пристенные уголки, форма которых может быть достаточно сложной (ступенчатой), в зависимости от потолочной конструкции. Молдинги устанавливают по периметру помещения, закрепляя на уровне потолка Стандартный цвет подвесных систем - белый, однако они могут был цветными или иметь отделку, имитирующую какой-либо металл (хром золото и т.д.). Существует несколько конструктивных разновидностей подвесных несущих систем: видимая, полускрытая и скрытая.

Дело в том, что декоративные облицовочные элементы подвесного потолка могут состыковываться друг с другом очень плотно, скрыв; каркас (такой каркас действительно называют скрытым) или крепиться к нему с небольшими промежутками (открытый каркас).

Наиболее просты в  монтаже видимая и полускрытая  системы. Видимая подвесная система может иметь разную ширину. Стандартные величины -24 мм и 15 мм.

Скрытая подвесная система  может оборудоваться как съемными, так и несъемными панелями. В первом случае любой модуль системы снимается легко, без какого-либо демонтажа конструкции, во втором - модуль можно снять лишь после частичной разборки самой системы. Можно выделить два типа подвесных систем: соответствующие европейскому или американскому стандартам.

По европейскому стандарту  ячейки подвесной системы имеют  размеры 600 х 600 мм (для потолочных модулей размером 595 х 595 мм), по американскому — размер ячейки составляет 610 х 610 мм, соответственно для плит 605 х 605 мм.

Материал для  подвесных потолков

Выбор материала, из которого изготавливается любой подвесной  потолок, во многом определяется видом его конструктивных элементов. От материала зависит и толщина модулей: элементы из минерального волокна обычно имеют стандартную толщину 13, 15, 19 и 40 мм; металлические модули 0,5 мм; гипсовые - 12,5 мм, а потолочные элементы из древесно-волоконного наполнителя - 25,35, 50 мм.

Металл для изготовления плиточных и панельных потолков практически не применяется - их изготавливают их минерального или стекловолокна. Из минерального волокна или пластика чаще всего изготавливаются и ячеистые подвесные потолки (например, минералволокнистые ячеистые потолки «Visual».

Из прессованной стекловаты, покрытой виниловой пленкой, изготавливают водостойкие плиты.

Металлическими изготавливаются  в основном реечные, кассетные и  решетчатые модули. Для изготовления реечных или решетчатых потолков применяются алюминиевые или оцинкованные стальные полосы, толщиной около миллиметра, с характерным металлическим блеском. Довольно часто металл применяется и в качестве покрытия при изготовлении неметаллических потолков. Например, панели «OWAlux» изготавливаются из минерального волокна с дублированием высококачественного алюминия. Дело в том, что алюминий не дает почвы для произрастания бактерий, делая выполненные из него панели идеальной основой для гигиенических потолков.

Из пластика изготавливают  зеркальные, металлизированные модулиподвесных потолков; кроме того, они могут быть оформлены как имитация ценных пород камня, например, мрамора; могут иметь голографические рисунки. Например, зеркальные потолки представляют собой плиты размером 60 х 60 см, которые монтируются на металлическую растровую арматуру.

Для подвесных потолков используются хромированные из оргстекла, с нанесенным зеркальным покрытием.  Лицевая  сторона хромированных плит покрыта специальной защитной пленкой. Для установки таких плит выпускаются хромированные направляющие.

Пластиковые элементы подвесных потолков открывают перед дизайнерами большие возможности при нанесении различных покрытий и изображений, что позволяет отнести пластиковые потолки по большей части к декоративным.

В отдельную категорию  следует вынести и подвесные потолки из гипсокартона.

Гипс сохраняет в  помещении экологическую чистоту. Из гипса изготавливают модули преимущественно светлых тонов. Однако подвесные гипсокартонные потолки после установки требуют дополнительной обработки (заделки швов, шпатлевки и покраски), чем несколько проигрывают другим видам подвесных потолков.

Дерево применяется для изготовления панелей подвесного потолка, причем как в массиве, так и в виде волоконного наполнителя с синтетическим или цементным связующим. Некоторые древесноволокнистые модули декоративны.

Модули для подвесного потолка выбираются в зависимости  от свойств жилого помещения, в котором предполагается монтировать подвесной потолок. Здесь можно воспользоваться классификацией подвесных потоков по функциональным признакам и выделить типы: акустические,  влагостойкие, пожаробезопасные, гигиенические и ударопрочные подвесные потолки.

PARAFON - крупнейший в Швеции завод производитель акустических материалов на основе базальтового волокна, высокой плотности, различной толщины с готовой отделочной поверхностью.

Акустические  подвесные потолочные панели имеют: 5 кантов соединения; 8 стандартных цветов; серия РАLLET - заказ цвета в системе RAL и NCS; серия криволинейных панелей; 6 типоразмеров.

Свойства акустических подвесных потолков и акустических панелей стеновых РАRAFON: Огнестойкость - материалы на основе минеральной ваты не воспламеняются, выдерживая свыше 1000°С в течении 120 минут без разрушения, благодаря чему обеспечивается исключительно высокая пожаробезопасность; Звукопоглощение - потолки из минеральной ваты представляют собой пористые шумопоглотители. Установка звукопоглотителей в помещении резко снижает время реверберации. Использование эффективного акустического потолка является простейшим и наиболее экономичным способом решения проблемы создания акустической среды; Звукоизоляция - специальные панели РАRAFОN обеспечивают изоляцию в помещении, снижая уровень шума за счет поглощения звука в промежутке между подвесным потолком и перекрытием; Влагостойкость - потолки из минеральной ваты, не гигроскопичны, выдерживают относительную влажность до 100% при температуре 40°С без провисания, деформации или расслоения; Санитарно-гигиенические свойства - минеральная вата не содержит органических веществ и не поражается гнилью, грибком или бактериями. Потолки экологически чисты, содержат минимальное количество связующего вещества, не токсичны. Продукция полностью сертифицирована РФ; Очистка - панели выдерживают различные способы очистки, в том числе мойку под низким и высоким давлением; Светоотражение - благодаря высокому коэффициенту светоотражении (87%) достигается оптимальное рассеивание света.

12. Назовите основные  свойства дорожного асфальтобетона 

Свойства асфальтового бетона в значительной мере изменяются в зависимости от его температуры. При нормальной температуре он может быть упругопластичным, при повышенных — вязкопластичным, а при пониженных температурах хрупким, поэтому при повышенных температурах на асфальтобетонном, покрытии могут образовываться сдвиги и наплывы, а при отрицательных — трещины, выбоины, выкрашивания и т. п.

Для асфальтового бетона, укладываемого в покрытия городских улиц и магистралей, особенное значение имеют механические прочностные свойства.

Прочность асфальтового бетона характеризуется пределом прочности при одноосном сжатии стандартных цилиндрических образцов при заданной температуре испытания. Определение предела прочности при сжатии асфальтового бетона производят на цилиндрических образцах размерами по диаметру и высоте 50,5 или 71,4 мм в зависимости от крупности заполнителя при температурах 20°С и 50°С. Предел прочности асфальтового бетона при сжатии сравнительно невелик. При температуре 20°С он составляет всего около 2,45-2,94 МН/м² (25-30 кГ/см²). С понижением температуры сопротивление сжатию резко возрастает, а с повышением, наоборот, падает, доходя до 0,98-1,17 МН/м² (10—12 кГ/см²) при 50°С. Кроме показателей прочностных свойств асфальтового бетона при сжатии важной характеристикой является сопротивление его растягивающим усилиям. В связи с этим цилиндрические образцы часто испытывают на сжатие, располагая их на плите пресса по образующей. При таком расположении образцов в процессе сжатия асфальтовый бетон испытывает растягивающие усилия. Характерной особенностью асфальтового бетона является его способность хорошо сопротивляться ударным воздействиям.

Асфальтовый бетон в покрытии может деформироваться (волны и трещины) не только при недостаточной прочности на сжатие, растяжение или сдвиг, но и вследствие малой пластичности на морозе или чрезмерной пластичности при повышенных температурах. Поэтому необходимо укладывать в покрытие асфальтобетонную массу оптимальной структуры, исключающей повышенную пластичность бетона (при заданной прочности) и обеспечивающую повышенную способность его к упругоэластичным деформациям.

К числу механических свойств асфальтового бетона относится  также его износостойкость.

Износостойкость асфальтового бетона характеризуется потерей в массе материала с 1 см² поверхности истирания образца. Потеря определяется по разнице массы образца до и после истирания. Более высокую износостойкость проявляют образцы с минеральными материалами (щебень и песок) из прочных твердых пород. Асфальтовый бетон горячей укладки в период его эксплуатации в. условиях движения городского транспорта изнашивается в пределах 0,2-1,5 мм в год.

Водостойкость асфальтового бетона характеризуется величиной набухания и коэффициентом водоустойчивости, который определяется как отношение предела прочности при сжатии при температуре 20°С образцов, испытанных в водонасыщенном и сухом состояниях. Коэффициент водоустойчивости (коэффициент размягчения) для асфальтового бетона надлежащего качества должен быть не менее 0,9. Водостойкость зависит главным образом от природы и минералогического состава составляющих материалов. Вода, являясь полярной жидкостью, хорошо смачивающеей гидрофильные поверхности минеральных зерен, будет смещать с них пленку битума и тем самым снижать водостойкость асфальтового бетона; наоборот, асфальтовые бетоны с минеральными материалами, имеют гидрофобные свойства, т. е. обладающие большим энергетическим сродством с битумом, будут достаточно водостойки. Технические свойства асфальтового бетона, применяемого строительстве, регламентируются соответствующими требованиями Государственного общесоюзного стандарта (ГОСТ) и техническими условиями (ТУ). Горячие и теплые дорожные и аэродромные асфальтобетонные смеси для плотного асфальтобетона подразделяют в зависимости от содержания в них щебня или песка на типы А, Б, В, Г. Горячие и теплые дорожные и аэродромные асфальтобетонные смеси для верхнего слоя покрытий подразделяют в зависимости от прочности щебня и качества минерального порошка на две марки-1 и П. Показатели физико-механических свойств и структуры асфальтобетонных смесей, применяемых в горячем или теплом состоянии в покрытиях автомобильных дорог, городских улиц и площадей, автомобильных дорог промышленных предприятий, аэродромов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 9128-67.

13. Что называется  улучшением стали? Почему этот  вид термической обработки широко применяется для высоконагруженных ответственных деталей? Опишите структуру и свойства стали после улучшения.

Улучшаемыми называют такие  стали, которые используются после  закалки с высоким отпуском (улучшения). Эти стали (40Х, 40ХФА, 30ХГСА, 38ХНЗМФА и др.) содержат 0,3 — 0,5% углерода и 1—6% легирующих элементов. Стали закаливают с 820 — 880 °С в масле (крупные детали — в воде); высокий отпуск производят при 500 — 650 °С с последующим охлаждением в воде, масле или на воздухе (в зависимости от состава стали). Структура стали после улучшения — сорбит. Данные стали применяют для изготовления валов, шатунов, штоков и других деталей, подверженных воздействию циклических или ударных нагрузок. В связи с этим улучшаемые стали должны обладать высоким пределом текучести, пластичностью, вязкостью, малой чувствительностью к надрезу. Хромистые улучшаемые стали (30Х, 40Х, 50Х) содержат 1% Сr, 0,65% Мn и 03 — 0,5% С. Повышение содержания углерода в них с 0,3 до 0,5% вызывает увеличение прочности (с 900 до 1080 МПа), но приводит к снижению пластичности (с 12 до 9%) и вязкости разрушения (с 0,7 до 0,4 МДж/м²). Стали обладают небольшой прокаливаемостью, увеличение которой достигается микролегированием (0,001 — 0,005%) их бором (35ХР, 40ХР), однако при этом повышается порог хладноломкости. Введение в сталь 0,15% V (40ХФА) способствует увеличению ее вязкости с 0,6 (у стали 40Х) до 0,9 МДжд/м² (у стали 40ХФА). Стали склонны к отпускной хрупкости.