Линия по изготовлению заполнителя для фибробетона

Внеочередной инструктаж проводится при внесении изменений  технологического процесса, при нарушении  рабочим правил и инструкций, а  также при поручении рабочему новых работ, которые ему не знакомы. Все виды инструктажа фиксируются в личной карточке рабочего.

Охрана труда на стадии проектирования состоит в разработке мероприятий, обеспечивающих создание надлежащих санитарно-гигиенических условий труда производственного персонала. В круг этих мероприятий входят решения, касающиеся аспирации и обеспыливания, шумопонижения, нормализации температуно-влажностного режима, предотвращения опасных и вредных воздействий производственных факторов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Технико-экономические показатели.

 

Технико-экономическую эффективность линии по производству  аглопорита

 оценивают по:

- удельному расходу  сырья;

- трудоёмкости выработки  единицы продукции;

- по производительности  труда, которую характеризуют  количеством продукции,   приходящимся  в год на одного среднесписочного рабочего;

- энерговооружённость  (определяется суммарной мощностью  электродвигателей технологического  и транспортного оборудования, приходящейся  на одного среднесписочного рабочего);

- съём продукции с  1 м² производственной площади.

 

Производительность труда на одного рабочего в год определяется по формуле:

 

                м³/год

 

 

где             Пг - годовая производительность, м³/год

                   Ке - списочное количество рабочих

N – количество смен

Основной  путь снижения себестоимости заполнителя для фибробетона состоит в концентрации производства. На мелких предприятиях себестоимость продукции значительно выше, чем на крупных современных высокомеханизированных. Полная реализация всей продукции, включая побочную, приведет к снижению себестоимости заполнителей.

Себестоимость материала в местах их потребления  включает транспортные расходы. Себестоимость в местах применения иногда в несколько раз выше, чем в местах их производства. Расстояния перевозок заполнителей к местам потребления имеют тенденцию к увеличению. Это частично связано с концентрацией производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Индивидуальное задание.

 

Антисептирование и обработка  антипиренами.

 

 

Срок службы древесины  ограничивает ее способность гнить  и гореть. Кроме того, древесину повреждают насекомые. Только на ремонт и замену деревянных конструкций, разрушенных гниением, ежегодно используется более 30% всей расходуемой древесины.

Гниение древесины происходит в тех случаях, когда на ней  начинают развиваться грибы, использующие древесину как питательную среду. Для их развития необходимы определенные условия: влажность древесины – не менее 18…20%, свободный доступ кислорода и температура - +(5…40)⁰С. если какое-либо условие не выполняется, то гниения не происходит.

Предохраняют древесину от гниения сушка, различные конструкции, защищающие от увлажнения, антисептирование (химическая обработка древесины для повышения ее биологической стойкости).

Защита древесины  от гниения. Для предупреждения загнивания древесины принимают ряд конструктивных мер: изолируют ее от грунта, камня и бетона, устраивают специальные каналы для проветривания, защищают деревянные конструкции от атмосферных осадков, делают отливы у наружных оконных переплетов и т.п. Однако только мерами конструктивного характера нельзя полностью предохранить древесину от увлажнения и загнивания.

Древесину защищают от гниения, предварительно обработав ее различными химическими веществами – антисептиками.

Антисептики д.б. токсичны к грибам, но безвредными для людей  и животных, в течение заданного срока не терять токсичные свойства, не ухудшать физико-механические свойства древесины. Антисептики подразделяют на водорастворимые и водонерастворимые маслянистые. Водорастворимые применяют в виде водных растворов и антисептических паст.

К водорастворимым антисептикам относят фторид натрия NaF, кремнефторид натрия Na₂SiF₆. хлорид цинка ZnCl₂, антисептический препарат ХМХЦ. Последний представляет собой смесь бихромата натрия или калия, медного купороса и хлорида цинка в соотношении 2:1:7. Препараты применяют в виде растворов 3…5%-й концентрации.

К маслянистым антисептикам относят каменноугольное креозотовое  и антраценовое масло, сланцевое  масло, растворы пентахлорфенола в  маслах.

Масло креозотовое – темно-коричневая жидкость с резким запахом. Оно является очень сильным антисептиком.

Масло антраценовое – зеленовато-желтая жидкость, получаемая из каменноугольного дегтя. Оно обладает сильным антисептическим свойством, имеет резкий запах.

Масло сланцевое – темно-коричневая жидкость с резким запахом фенола, которое получают из горючих сланцев.

Для увеличения токсичности  маслянистых антисептиков вводится пентахлорфенол (до 5%). Он же может применяться  в органических растворителях. 

Маслянистые антисептики  применяются для глубокой пропитки шпал, конструкций мостов, воздушных опор. Из-за резкого запаха и высокой токсичности их нельзя применять внутри жилых зданий, складов пищевых продуктов. Они – огнеопасны.

Антисептирование древесины  может выполняться следующими способами: поверхностное нанесение, пропитка в горячехолодных ваннах, автоклавах, обработка пастами.

Защита древесины  от возгорания. Древесина начинает гореть при температуре 260…290⁰С в результате воздействия открытого пламени или при нагревании свыше 350⁰С при его отсутствии. При длительном нагреве температура возгорания понижается.

Защищают древесину  от возгорания конструктивными мерами или различными огнезащитными покрытиями и пропитками.

К конструктивным мерам  относят: удаление деревянных элементов  от источника нагревания, возведение несгораемых стен и перегородок через определенное расстояние.

В качестве огнезащитных покрытий применяется штукатурка, облицовка  малотеплопроводными и несгораемыми материалами, например асбестовыми, окрашивание  огнезащитными красками, нанесение  обмазок. Пропитка выполняется антипиренами.

Огнезащитные краски по виду связующего бывают силикатные, перхлорвиниловые, масляные, казеиновые. Высокими огнезащитными свойствами обладает силикатная краска. Связующим  в ней служит жидкое стекло, наполнителями  – мел, кварцевый песок, магнезит. При воздействии высокой температуры образуется стекловидная пленка, затрудняющая доступ кислорода к древесине и связывающая уголь, который вследствие малой теплопроводности защищает нижележащие слои древесины от горения.

Лучшим огнезащитным средством являются антипирены – химические вещества, которые при нагревании выделяют негорючие газы и оттесняют кислород от нагреваемой древесины, препятствуют выделению высококалорийных газов или плавятся с образованием огнезащитных пленок. В качестве антипиренов применяют фосфорнокислый аммоний (NH₄)₃PO₄, сернокислый аммоний (NH₄)₂SO₄, буру Na₂B₄O₇·10H₂O и др. Их вводят в древесину в виде водных растворов путем пропитки или краскопультом.

Применение всех перечисленных  мер позволит удлинить срок службы древесины, особенно находящейся в неблагоприятных условиях.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Перечень используемой литературы.

 

1. Ицкович С. М. и др. Технология заполнителей бетона. М., “Высшая школа”, 1991.

 

2. Сапожников М. Я. Справочник по оборудованию строительных материалов. М., Госстройиздат,  1970.

 

3. Бурлаков Г. С. Основы технологии керамики и искусственных заполнителей. М., “Высшая школа”, 1972.

 

4. Комар А. Г. Строительные материалы и изделия. М., “Высшая школа”,1967.

 

5. Ицкович С. М. Заполнители для бетона. Мн., 1983.

 

     6. ГОСТ 19222 - 84 “Арболит и изделия из него. Общетехнические условия”.

 

     7. Воробьев В.А. строительные  материалы. М., “Высшая школа”, 1979.