Линия по производству цемента по мокрому способу 1.5 млн. т год

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Июля 2013 в 04:05, курсовая работа

Краткое описание

Одним из главных преимуществ выпуска портландцемента является то, что основными сырьевыми материалами для производства портландцемента являются довольно распространенные в России, да и по всей Земле, породы, такие как глина, мергель, известняк, мел, гипс. Для производства портландцемента также используют всевозможные шлаки и отходя различных промышленных или химических предприятий. К тому же, для производства портландцемента может использоваться топливо в различных агрегатных состояниях, такое как газ, мазут, уголь и т.д.

Содержание

Введение……………………………………………………………… 3
1.
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.4.1.
1.4.2. Технологическая часть……………………………………………… 4
Технологическая часть производства портландцемента…………. 4
Описание технологической схемы получения цемента…………... 5
Характеристика сырьевых материалов…………………………….. 7
Подбор основного технологического оборудования……………... 13
Расчёт фонда времени оборудования………………………………
Подбор цементной вращающейся печи……………………………. 13
13
1.4.3. Подбор гидрофола………………………………………................... 14
1.4.4. Подбор цементной мельницы………………………………………. 14
1.4.5. Подбор дымососа печи……………………….……………………... 15
1.4.6.
2. Подбор холодильника клинкера…………………………………….
Специальная часть…………………………………………………... 15
16
2.1. Назначение, устройство и принцип действия …………………….. 16
2.2. Расчет потребляемой мощности мельницей……………………..... 17
2.3. Расчет мощности привода……………………………...…………… 18
Заключение ………………………………………………………….. 20
Список литературы………………………………………………….. 21

Скачать в ZIP архиве (58.51 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Вложенные файлы: 1 файл

Курсовой проект по ООП Валера.doc

— 261.50 Кб (Скачать файл)

 

В данном курсовом проекте требовалось  рассчитать линию по производству цемента  по мокрому способу. Были проведены следующие расчеты: подбор основного оборудования, расчет привода для мельницы самоизмельчения «Гидрофол». В современном производстве цемента завод оснащают наиболее мощным автоматизированным оборудованием соответственно заданной производительности. Все процессы – транспортирование и складирование сырья, топлива, полуфабрикатов, цемента, загрузка и разгрузка мелющих тел, футеровочные работы и ремонтные работы – максимально механизируют. Это говорит о безусловной рентабельности данного производства, однако потребности в проектировании новых заводов в нашей стране пока не стоит. Все изменения в производство цемента носят организационный характер. Что касается именно производства цемента по мокрому способу, то значительно улучшить показатели такого завода можно переоборудованием на сухой способ производства. Но это в данный момент вопрос неосуществимый по причине недавнего глубокого спада производства и состояния экономики. Несмотря на все перечисленное, проектирование и расчеты такого рода производств не становится неактуальным. Ученые кафедр цемента высказывают предположение о создании в будущем цементных заводов, перерабатывающих любые отходы любых производств, избавляя этим от вопроса утилизации отходов, превращая тем самым цементные заводы в истинно химические заводы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы.

 

  1. Зозуля П. В., Никифорова Ю. В. Проектирование цементных заводов. – Л.:Синтез. 1995.
  2. А. А. Борьщевский, А. С. Ильин. Механическое оборудование для производства строительных конструкций и изделий. – М.: Машиностроение. 1980.
  3. Кузьмин А. В., Чернин И. М., Б. С. Козинцов. Расчеты деталей машин. Справочное пособие. – Минск: Высшая школа. 1986.
  4. В. А. Бауман, Б. В. Клушанцев. Механическое оборудование предприятий строительных материалов изделий и конструкций. – Машиностроение: 1975.
  5. Ф. Г. Банит, О. А. Несвижский. Механическое оборудование цементных заводов. –  М.: Машиностроение. 1967.
  6. Ю. М. Бутт. Технология цемента и других вяжущих материалов. –  М.: Стройиздат. 1976.



Информация о работе Линия по производству цемента по мокрому способу 1.5 млн. т год