Машины и оборудования строительные

3. Для чего  предназначена, как устроена и  как работает ударно-вибрационная  машина?

     Ударно-вибрационная машина – вибрационная машина, у которой колебания рабочего органа закономерно сопровождаются ударами о другие элементы машины или об обрабатываемую среду.

Машины ударного действия применяют для интенсивного уплотнения связных и глинистых  грунтов в дорожных насыпях, плотинах и других сооружениях в гидротехническом строительстве, отсыпаемых слоями толщиной 1—1,5 м, а также грунтов в естественном залегании (ложе каналов и водохранилищ). Эти машины бывают в виде трамбовок, управляемых вручную, прицепными, навесными и самоходными на гусеничном или колесном ходу.

Рисунок 6 –  Ударно-вибрационная машина:

1 — редуктор; 2 — кривошилно-полиспастный механизм; 3 — передняя подвеска; 4 — задняя  подвеска; 5 — подъемный канат; 6 —  навесная рама; 7 — крюк; 8 — плита; 9 — ходоуменьшитель; 10 — штанга; 11 — рычаги управления; 12 — карданный вал; 13 — муфта сцепления

Рабочим органом  машины служат две плиты, подвешенные  рядом на подъемных канатах сзади  трактора. Плиты поочередно поднимаются канатами и свободно падают на поверхность грунта, осуществляя его трамбование. Трактор при этом движется с замедленной ходоуменьшителем скоростью, которая выбирается соответственно необходимому числу ударов плит по одному месту. При подъеме и падении плиты удерживаются от раскачивания и вращения вертикальными парными штангами 10, подвешенными посредством эластичных муфт к навесной раме 6 машины. Штанги свободно помещаются в направляющих отверстиях плит. Эластичные муфты штанг обеспечивают движение трактора при кратковременном нахождении плит на трамбуемой поверхности после очередного падения. Штанги оснащены телескопическими удлинителями для направления плит при больших осадках трамбуемого рыхлоотсыпанного грунта. Удлинители включаются в работу (выдвигаются) механизмом, управляемым водителем из кабины.

Лист

10

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

4.  Какие  типы свай используют для устройства  свайных фундаментов? Какие из  них получили наибольшее распространение  в строительстве? Какими способами  погружают в грунт сваи заводского изготовления? Как изготовляют буронабивные сваи? Какие машины применяют для этого?

   Сваи - это относительно длинные заостренные или имеющие пяту бетонные, деревянные или металлические стержни квадратного или круглого сечения, погруженные в грунт в готовом виде или изготовленные непосредственно в грунте. Применяется в дачном строительстве для укрепления грунта в качестве фундамента здания.

Сваи различают по способу изготовления, материалу, форме  поперечного и продольного сечений, способу их погружения в грунт.

   В зависимости от способа их заглубления в грунт можно рассматривать следующие виды свай:

• забивные - загружаются в грунт без его выемки. Для этого используются специальные механизмы, такие как вибропогружатели, вибровдавливающие и вдавливающие устройства;
• набивные бетонные и железобетонные, устраиваемые в грунте путем укладки бетонной смеси в пробуренные скважины;
• буровые железобетонные, устраиваемые в грунте путем установки в пробуренных скважинах железобетонных элементов;
• винтовые - имеют форму сверла и закручиваются в грунт при помощи специальных машин.

По  характеру работы сваи подразделяют:

• сваи-стойки, которые передают давление от зданий и сооружений на прочный грунт, расположенный под толщей слабого грунта. У свай-стоек небольшая гладкая поверхность, за которую не цепляется грунт. Сваи-стойки, прорезая слои слабых грунтов, передают нагрузку своим острием на глубоко расположенный прочный грунт. У этого типа свай самое важное - это достаточно широкое основание, так как оно принимает на себя более 80 % нагрузки.
• висячие сваи, передающие нагрузку на окружающий грунт через трение о боковые стенки. Эти сваи имеют развитую боковую поверхность и по всей своей длине они цепляются за грунт. Для них менее важна площадь острия, главное их поверхность - неровная, со множеством выступов.

По  форме сечения сваи бывают:

• Круглые;
• Призматические;
• Цельные;
• Составные;
• Сплошные;
• Пустотелые.

По  способу изготовления и материалу:

• деревянная;
• железобетонная сплошного сечения;
• железобетонная полая;
• стальная винтовая.

Лист

11

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Способы погружения в грунт свай заводского изготовления:

• Ударный метод.

   Забивка  сваи состоит из операций: передвижения  копровой установки к месту  забивки сваи, подтягивания сваи  к копру, ее выверки и установки  в проектную точку забивки;  самой забивки; измерения величины  забивки сваи и при необходимости динамического испытания сваи.

 Сваи забивают  до проектной отметки или до  получения расчетного отказа - минимальной  величины погружения сваи за  один или несколько ударов. В  зависимости от размера и формы  свайного поля, а также вида грунта применяют рядовую, спиральную и секционную схемы забивки свай.

• Вибрационный и виброударный методы.

  Вибрационный метод  эффективен при несвязных водонасыщенных  грунтах. Более широкую область  применения имеет виброударный  метод погружения свай с помощью вибромолотов, которые по виду привода разделяются на электрические, пневматические, гидравлические и вибромолоты с двигателем внутреннего сгорания. Вибромолоты могут самонастраиваться, т.е. увеличивать энергию удара с повышением сопротивления грунта погружению свай.

• Погружение свай вдавливанием и вибровдавливанием.

   Статическое и  вибрационное вдавливание свай  производят с помощью установок,  действующих на сваю массой  либо массой и вибрацией одновременно. Для этого используют установки,  состоящие из двух тракторов, оборудованных направляющей рамой, опорной плитой, наголовником для передачи давления, соединенным с вдавливающим полиспастом.

В нашей стране наибольшее распространение получили предварительно изготовленные (забивные) сваи, что в значительной мере связано с суровыми климатическими условиями нашей страны, а также с общей ориентацией строительной отрасли бывшего СССР на сборный железобетон.

Изготовление  буронабивных свай

   В зависимости  от грунта основания буронабивные  сваи могут изготавливаться с применением извлекаемых инвентарных обсадных труб или без них. В маловлажных структурно устойчивых глинистых грунтах бурение скважин можно производить без устройства обсадных труб, так как вследствие структурной прочности грунта стенки скважины определенное время могут находиться в устойчивом состоянии. В водонасыщенных глинистых грунтах бурение скважин осуществляется под защитой глинистого раствора как с использованием обсадных труб, так и без них .

Буронабивные сваи без  применения обсадных труб изготавливаются в следующей последовательности. В грунте проходят скважину с использованием установки ударного или вращательного способов бурения. Грунт в забое скважины при ударном способе бурения разрушается ударами долота, присоединенного к бурильным трубам и канатам. При бурении вращательным способом оно выполняется специальной насадкой со сплошным или кольцевым забоем. В процессе бурения применяется глинистый раствор, который оказывает гидростатическое давление на стенки скважины, предохраняя их тем самым от обвала. Кроме того, восходящим потоком глинистого раствора частицы разбуренного грунта выносятся на его поверхность.

После изготовления скважины в нее опускается арматурный каркас, который в зависимости от вида внешней нагрузки может устанавливаться  по всей длине сваи, на части ее длины или только у верха для связи с ростверком. Затем скважина бетонируется методом вертикально перемещающейся трубы. При подъеме бетонолитной трубы в процессе бетонирования нижний конец ее должен быть всегда заглублен в бетонную смесь не менее чем на 1 м. Поданная бетонная смесь уплотняется с помощью вибратора, закрепленного на бетонолитной трубе.

Лист

12

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Лист

13

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

5.  Перечислите  виды механизированных работ  при оштукатуривании поверхностей. Как организовано приготовление  штукатурных растворов при больших  и небольших  объёмах работ? Перечислите оборудование штукатурного комплекта.

Виды механизированных работ при оштукатуривании поверхностей

• Нанесение раствора растворонасосами.

Растворонасосами  перекачивают известковые, цементные, смешанные (цементно-известковые) и  известково-гипсовые растворы. Для приготовления раствора сначала на замедлителе замешивают гипсовое тесто, затем добавляют известковый раствор и перемешивают в растворосмесителе. Во время нанесения обрызга и грунта форсунки держат к оштукатуриваемой поверхности под углом 60—90°, а при нанесении обрызга по драни — под углом 60°, чтобы раствор лучше затекал под дрань. Раствор наносят движениями сверху вниз и слоями следующей толщины: для обрызга деревянных поверхностей — не более 9 мм, для каменных, кирпичных, бетонных поверхностях — не более 5 мм.

• Нанесение раствора торкрет-установками и цемент-пушками.

Для нанесения  раствора торкрет-установками и  цемент-пушками приготовляют смеси  из цемента марки 400 и сухого кварцевого песка. Первый слой торкрет-штукатурки наносят на увлажненную поверхность толщиной 15 мм, затем его выравнивают, срезая неровности лопаткой или кельмой, и выдерживают не меньше 2—5 ч (лучше 24 ч), а затем наносят второй слой на смоченную поверхность первого слоя.

• Нанесение раствора растворометами.

Этим способом наносят обрызг, грунт и накрывку растворами любого состава, а также  раствор при вытягивании тяг.

• Затирка штукатурки.

Штукатурку  затирают затирочными машинами в  такой последовательности. До начала работы штукатурно-затирочную машину осматривают и исправляют дефекты. Если затирочные диски находятся не в одной плоскости, их исправляют. Для этого диски прошлифовывают на ровной бетонной плите в сухом состоянии или же смачивают плиту водой и посыпают мелкозернистым песком, либо смазывают раствором. Обработку ведут до тех пор, пока диски не будут выровнены.

Приготовление штукатурных растворов

Для выполнения штукатурки, ремонтных работ и  перетирки следует приготовить  раствор, состоящий из вяжущего и  заполнителя, хорошо перемешанных вместе.

Известковый раствор изготавливают из известкового теста н песка. Эти компоненты тщательно перемешивают и добавляют воду до нужной консистенции (раствор должен напоминать густое тесто). Известковые растворы схватываются медленно, поэтому производить работы с ними можно в течение 50—60 часов.

Глиняный  раствор готовят следующим образом: в ящик кладут нужное количество глины, смачивают ее водой и накрывают плотным материалом, чтобы она не засохла. В разбухшую глину вводят заполнитель (опилки), перемешивают и в полученную смесь вливают воду, придавая раствору нужную консистенцию. Использовать готовый раствор можно в течение нескольких дней, укрывая его влажной тряпкой.

Лист

14

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Известково-глиняный раствор готовят из глиняного и известкового теста, которые берут в равных пропорциях. К тесту добавляют примерно 4—5 частей песка (в зависимости от жирности глины).

Цементный раствор применяют в основном для оштукатуривания фасадов зданий, а также внутренних стен, которые постоянно подвергаются увлажнению (ванных и туалетных комнат, бассейнов, душевых). Также его используют для подготовки стен под декоративные каменные штукатурки, облицовку керамическими плитками и т. д.

 Он состоит из 1 части цемента, 2—5 частей песка. На отмеренный песок насыпают порцию цемента и перемешивают. Смесь заливают водой до необходимой густоты и употребляют в течение 1 ч.

Цементно-известковый  раствор готовят из цемента, известкового теста и песка. Для обрызга берется 1 часть портландцемента марки М400 или М500, 0,2 части известкового теста и 2,5 части строительного песка. Существует два основных способа приготовления цементно-известкового раствора:

- известковое  тесто перемешивают с песком, добавляют цемент и воду, придавая раствору нужную консистенцию;

- готовят сухую  смесь из цемента и песка,  затем вводят в нее и шестковое  молоко (в 1 часть известкового  теста добавляют 1 часть воды). Полученный раствор хорошо перемешивают, при необходимости добавляя воду, чтобы придать ему необходимую подвижность.

Терразитовую  штукатурку готовят из гашеной извести с добавлением мраморной крошки, слюды и пигмента. Иногда добавляют цемент, чтобы раствор не осыпался при ударной обработке. Эти штукатурки обрабатывают в полузатвердевшем состоянии циклеванием, срубанием раствора для получения вида сколотого камня и реже наковывают бучардами.

Оборудование  штукатурного комплекта

1. Штукатурная станция СШ-6
2. Штукатурно-смесительный агрегат СО-180
3. Семейство штукатурных агрегатов Wagner PlastCoat
4. Для густых материалов и заполнителей Pegaso и Minipegaso
5. Машина штукатурная Т-101
6. Агрегат штукатурно-малярный СО-154А
7. Агрегат штукатурный МАШ-1-01
8. Агрегат штукатурный Т-103
9. Агрегат штукатурный Т-103-03

Лист

15

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата