Механизация штукатурных работ

      Подвижность раствора без гипса для обрызга и грунта 6—10 см, для накрывочного слоя, содержащего гипс, -9-12 см, без гипса - 7-8 см по эталонному конусу.

       Во время нанесения обрызга и грунта форсунки держат к оштукатуриваемой поверхности под углом 60—90 , а при нанесении обрызга по драни — под углом 60°, чтобы раствор лучше затекал под дрань. Раствор наносят движениями сверху вниз и слоями следующей толщины: для обрызга по деревянным поверхностям — не более 9 мм, по каменным, кирпичным, бетонным поверхностям — не более 5 мм. Слои грунта не должны превышать 8 мм при известково-гипсо- вых растворах, 7 мм - при известковых цементно-известковых растворах, 5 мм - при цементных растворах. Чтобы раствор не сползал при повторном нанесении, предыдущий слой раствора должен достаточно отвердеть.

     При нанесении раствора на стену рабочий держит форсунку руками или кладет на плечо. При нанесении на потолки форсунку можно укрепить на вилку.

Приступая к  нанесению раствора на поверхности, штукатур прежде всего должен подобрать  нужную длину струи раствора и  факел его распыления. Длина струи и факел распыления зависят от типа растворонасоса, давления в насосе, мощности компрессора, конструкции форсунки, густоты и пластичности раствора. Подбирая факел распыления, необходимо добиваться того, чтобы при нанесении раствора потери его были наименьшими.

Растворы для обрызга, грунта и накрывки наносят ровным слоем без пропуска.

Наносит и разравнивает раствор  звено, в состав которого входят штукатуры 4, 3 и 2-го разрядов. Каждый слой наносят  на затвердевший предыдущий. После  схватывания или отвердения накрывки ее затирают. В процессе нанесения раствора рабочие звена собирают упавший раствор и наносят его на поверхности, особенно в места с толстыми наметами.

Нанесение раствора торкрет-установками  и цемент-пушками. Для нанесения  раствора торкрет-установками и цемент- пушками приготовляют смеси из цемента марки 400 и сухого кварцевого песка в соотношении от 1:1 до 1:8. Влажность смеси должна быть не более 6-8% и не менее 4%, влажность песка 4%. Материалы просеивают через сита. Не менее 95% песка должно пройти через сито с ячейками 5 мм, от 60 до 86% - через сито 2,5 мм и от 30 до 70% - через сито 1,2 мм.

Для ускорения схватывания  торкрет- штукатурки в смесь вводят добавки хлористого кальция или  жидкого стекла (подбирает лаборатория), для увеличения водонепроницаемости — церезит в соотношении 1:10 ( 1 ч. церезита на 10 ч. воды).

Количество подаваемой воды регулируют вентилем. При избытке  воды раствор сползает с нанесенной поверхности, при недостатке раствор  не смачивается и пылит, вылетая  из сопла.

До начала работы устанавливают  агрегат для торкретирования. Около  цемент-пушки 1 ставят воздухоочиститель 4, резервуар для воды 3 и компрессор, от которого идут шланги с двумя  ответвлениями. Один конец подключают к воздухоочистителю, другой к резервуару с водой. От воздухоочистителя шланг подключают к цемент-пушке. Таким образом, к цемент-пушке от компрессора будет поступать сжатый воздух. К соплу 2 от цемент-пушки подключают материальный шланг, а от резервуара — водяной.

Цемент-пушку обслуживают  двое рабочих. Перед загрузкой смеси засыпают в бункер 2—3 лопаты цемента для смазывания уплотнительных дисков во избежание их повышенного износа. Уровень-рабочей смеси должен быть не ниже высоты побудителя. Всю систему и особенно подачу воды для получения нужной консистенции раствора регулируют с помощью кранов. Рабочий держит сопло перпендикулярно поверхности на расстоянии 800—1000 мм от нее. Раствор наносят кругообразными движениями. В процессе работы наблюдают за показаниями манометра.

Первый слой торкрет-штукатурки наносят на увлажненную поверхность толщиной 15 мм, затем его выравнивают, срезая неровности лопаткой или кельмой, и выдерживают не меньше 2—5 ч (лучше 24 ч), а затем наносят второй слой на смоченную поверхность первого слоя.

        Нанесение раствора растворометами. Растворометами раствор наносят рабочие вдвоем. Штукатур берет растворомет одной рукой за ручку, подносит его к поверхности на расстояние от 10 до 50 см и открывает другой рукой ручку воздушного крана. Раствор выбрасывается из сопла факелом шириной до 25 см, что зависит от густоты раствора. Второй рабочий непрерывно подливает в бункер растворомета раствор. Раствор наносят сверху вниз сплошной полосой без пропусков в несколько слоев. Этим способом наносят обрызг, грунт и накрывку растворами любого состава, а также раствор при вытягивании тяг.

 Затирка  штукатурки. Штукатурку затирают  затирочными машинами в такой  последовательности. До начала работы  штукатурно-затирочную машину осматривают  и исправляют дефекты. Если затирочные диски находятся не в одной плоскости, их исправляют. Для этого диски прошлифовывают на ровной бетонкой плите в сухом состоянии или же смачивают плиту водой и посыпают мелкозернистым песком, либо смазывают раствором. Обработку ведут до тех пор, пока диски не будут выровнены.

Чтобы получить более чистую затирку, на диски крепят войлочные или фетровые подкладки, которые прибивают гвоздями или  приклеивают. Сначала включают двигатель, приставляют затирочные диски к  поверхности штукатурки, нажимают на машину с определенным усилием и водят ею по поверхности в разных направлениях. Машину держат обеими руками. Штукатурку лучше затирать, пока она не подсохла и ее не нужно смачивать. Это дает возможность лучше отрегулировать силу нажима на машину. Если штукатурка подсохла, регулируют подачу воды к затирочной машине.

В процессе затирки машину лучше водить не круговыми движениями, как при затирке теркой, а горизонтальными  по длине стены или потолка, направляя  машину то в одну, то в другую сторону, но в этом случае требуется систематический переход по длине затираемой захватки. Можно затирку вести небольшими захватками длиной до 1,5 м, что дает возможность рабочему стоять на одном месте. Например, на стенах затирка производится сверху с постепенным переходом вниз, на потолках — захватками по длине или ширине потолка. Если машина снабжена устройством для смачивания водой поверхностей затираемой штукатурки, то поверхность обрабатывает машиной один рабочий. Когда нет такого устройства — один рабочий затирает поверхность, второй смачивает ее водой и исправляет дефекты штукатурки, подмазывая их раствором и затирая теркой, а также затирает такие места, которые невозможно выполнить машиной. Штукатур, затирающий поверхность машиной, должен работать в защитных очках.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Штукатурная станция PFTG4 (G5)

Принцип работы штукатурной станции PFTG4 (G5)

Штукатурная станция фирмы PFT G4 самая популярная в Европе, выпускается  не одно десятилетие. За это время  зарекомендовала себя как исключительно надежное и удобное в эксплуатации и обслуживании строительное оборудование. Десятки фирм по всему миру выпускают точные копии G4, но как правило все копии уступают оригиналу в качестве, хотя по цене почти одинаковы

При помощи штукатурной  станции G4 можно выполять следующиие работы:

 

- штукатурка  стен и потолков гипсовыми,  цементнопесчанными сухими смесями,  предназначенными для машинного  нанесения 

 

- устройство  наливного пола 

 

- нанесение  облегченных теплоизоляционных  штукатурок 

 

- нанесение  огнезащитных составов

 

- нанесение  клеевых составов 

 

- инъекции специальных  растворов в полости. 

 

Бригада штукатуров из 4-5 человек, работая со штукатурной  станцией, может оштукатурить за рабочий  день 200-250 м2 стены, то есть производительность работ повышается в 3-4 раза. Срок окупаемости станции при наличии постоянных объемов работ не превышает 3 месяцев.

Станция легко  разбирается для транспортировки  и обслуживания, может комплектоваться  приспособлениями для работы с силосами и пневмотранспортными системами.

Станция PFTG4 (G5) конструктивно разделена на две  зоны: на зону для сухой смеси  и зону для готовой растворной смеси. Из приемного бункера сухая  смесь подается в смесительную камеру подающим барабаном, где смешивается  с водой с помощью смесительной спирали, далее готовая растворная смесь поступает к насосу, который нагнетает ее по растворному шлангу. Пуск машины возможен в любой момент независимо от степени ее заполнения сухой смесью. Для остановки или загрузки машины ненужно ждать выработки всего материала.

1. Сухая строительная  смесь непрерывно подается в  приемный бункер штукатурной  станции.

2. Смесь дозировано  поступает в смесительную камеру, где затворяется с водой и  перемешивается в строго заданном  постоянном соотношении сухая  смесь-вода.

3. Из смесительной камеры раствор подается с помощью шнекового (винтового) растворонасоса (ротор и статор) по растворному рукаву под давлением.

4. Параллельно  растворопроводу в специальное  сопло поступает сжатый воздух, из сопла раствор набрызгивается  на поверхности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Штукатурная станция PFTRitmo

Штукатурная машина PFT Ritmo/RitmoPlus M представляет собой универсальный, малогабаритный агрегат, имеющий модульную  конструкцию. Работает, как с сухими смесями, так и с жидкими материалами  — красками, грунтовками, шпаклевками.

 

Область применения

Штукатурная машина PFT Ritmo/RitmoPlus M применяются для:

• приготовления и нанесения штукатурок на гипсовой и цементной основе;
• нанесения пастообразных шпаклевок;
• обработки поверхностей грунтовками;
• проведения малярных работ;
• приготовления и устройства тонкослойных стяжек.

 

Преимущества 

• Самая компактная машина, легкая и удобная в обращении.
• Работает как с сухими смесями, так и с жидкими материалами — красками, грунтовками, шпаклевками.
• Механизация самых трудоемких операций при оштукатуривании.
• Бесступенчатое регулирование производительности.
• Простая, легкая и быстрая промывка машины. Смесительная резиновая камера быстро снимается, легко промывается и также быстро устанавливается на место.
• Питание от сети 220 В.
• Незаменима для небольших строительных фирм и бригад.
• Машина помещается в любую легковую машину с кузовом «универсал».
• Машина легко и без инструмента разбирается на небольшие узлы, которые легко и удобно переносятся.

 

Технические характеристики

 Производительность                        4-14 л/мин

 Давление  подачи                                 15 бар

 Дальность  подачи                               до 15 м

 Высота подачи                                       8 м

 Мотор насоса                                      1,3 кВт, 175-650 об./мин.

 Давление  воды                                    2,5 бар

 Размер зерна                                          2 мм

 Дл./шир./выс.                                        750/600/1340 мм

 Высота бункера                                   900 мм

 Объём бункера  примерно                         45 л

 Общий вес                                              120 кг

Оптимальный состав бригады  для работы с машиной без простоев 2-3 человека. Для транспортировки  машина разбирается на 3 части и перевозится в багажнике легкового автомобиля, легко переносится вдвоем. При столь малых габаритах производительность PFT RITMO Plus M всего на 30% ниже чем у G4, но в отличии от G4 она не требует трехфазного напряжения питания, а потребляемая мощность не превышает мощности электрочайника. Для промывки машины и шлангов достаточно 2-3 ведер воды. Все это позволяет использовать PFT RITMO Plus M на небольших объемах работ, даже при оштукатуривании 1-2 комнатных квартир, которые раньше выполнялись вручную.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6 Штукатурная станция PFTG5 Super

Штукатурная машина PFT G5 Super — это высокопроизводительный, универсальный  агрегат, имеющий модульную конструкцию, непрерывно работающий с сухими смесями, предназначенными для машинного  нанесения.

 

PFT G5 Super — преемница  легендарной машины PFT G4, штукатурной машины № 1 в Европе.

 

Штукатурная машина PFT G5 Super применяется для:

• приготовления и нанесения (набрызга) на обрабатываемую поверхность гипсовых и цементных растворов;
• устройства наливных полов и цементных стяжек;
• приготовления и подачи кладочных растворов, строительных клеев, заполнения трещин и пустот в строительных конструкциях.

Штукатурная машина PFT G5 Super может наполняться смесью из мешков или с помощью пневмотранспортной установки.

 

При использовании  штукатурной машины PFT G5 Super, эффективность звена из четырех специалистов за одну рабочую смену может достигать:

• при штукатурных работах гипсовыми растворами ~80- 120 м2;
• при штукатурных работах цементными растворами ~100-150 м2;
• при устройстве наливных полов с применением самовыравнивающихся растворов ~200 м2;
• при устройстве цементно-песчанных и бетонных стяжек ~200-250 м2.

 

Преимущества

• Легкая транспортировка! Благодаря модульной конфигурации машины транспортировать ее легко, просто, безопасно и быстро.
• Разная форма разъемов штекерных соединений исключает их ошибочное подключение.
• Для повышения безопасности работы серийно устанавливается манометр, показывающий давление растворной смеси.
• Высокий уровень безопасности!
• Органы управления расположены очень эргономично.
• Превосходная маневренность! Большие задние колеса диаметром 50 см позволяют без особых усилий передвигать машину через кабели, трубы, ступени и другие неровности. Ширина PFT G5 (65 см) позволяет проносить ее даже сквозь узкие дверные проемы. [9]
• Высокая производительность! PFT G5 Super способна приготовить до 85 л/мин наливного пола.
• Высокая надежность и долговечность.
• Прочная конструкция.
• Может комбинированно работать с другими машинами PFT.
• Высокая эффективность при совместной работе с пневмотранспортной машиной PFT SILOMAT.
• Удобная и легкая чистка машины.