Монтаж многоэтажного жилого здания

 

a - угол наклона стрелы крана, град. Угол наклона стрелы монтажного крана определяется по формуле

Требуемый вылет стрелы крана определяется по выражению

Втр = L_CTP • сosa + a,                                            

где а - расстояние от оси шарнира  пяты стрелы крана до оси крана; для  кранов грузоподъемностью до 40 т  принимать равным 1,5 м, для кранов грузоподъемностью 40 т и более -2м.

Требуемая величина грузового момента Мтр. определяется по формуле Mтр=Qтр•Bтр при этом требуемый грузовой момент необходимо определять для конструкции с максимальным весом и для конструкции, при монтаже которой требуется максимальный вылет стрелы крана.

 

5.2 Расчет монтажного крана.

 

1. Монтаж колонн.

M=Q*B=9,1376*14,31=130,76

2. Монтаж стропильных  ферм

M=Q*B=11,03*16,8=185,3

 

 

 

 

3.Монтаж плит покрытия.

M=Q*B=5,7905*27,9=161,56

Таблица 5.1 Технологические  параметры крана.

	Q,т	H,м	B,м	L,м	M,тм
колонна	9,1376	13,2	8,2	14,2	130,76
С.Ферма	11,03	16,3	8,89	17,1	185,3
Плита покрытия	5,7905	18,25	19,59	27,9	161,56

 

Таблица 5.2 Технические  параметры крана.

Характеристика	КС-8362Д	СКГ-100
Q	100	100
L	30	30
Скорость подъема груза, м/мин.(min)	0,7	0,7
Частота вращения поворотной части, мин-1	0,05	0,25
Скорость передвижения, км/ч. (min)	1	0,48
Радиус описываемый хвостовой  частью поворотной платформы, мм	4370	5700

 

6.  СОСТАВЛЕНИЕ  ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ КАЛЬКУЛЯЦИИ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ

Производственная калькуляция  определяет трудоемкость, машиноемкость  выполненных работ, а также размер заработной платы рабочим.

Основанием для калькуляции  служат объемы работ (табл. 2.2 и 2.3), нормы  времени и расценки на единицу  измерения объема работ, приведенные в ЕНиР, сборник Е4в.1 "Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций".

 

Таблица 6.1 Калькуляция затрат труда, времени работы кранов, заработной платы монтажников.

Обоснование по ЕНиР	Наименование работ	Ед. измерения	Объем работ	На ед. измерения			На весь объем			Состав звена
				Норма времени чел-час	Норма времени маш -час	Расценка руб-коп	Трудоемкость чел-см	Машиноеммкость Маш-см	Заработная плата руб-коп
ЕНиР4-1-4а	Установка колонн	шт.	63	7	1,4	5-24	53,78	10,76	330,12	5
ЕНиР4-1-6(в)	Установка стропильных  ферм	шт.	42	9,5	1,9	7-79	48,66	9,73	327,18	5
ЕНиР4-1-7	Укладка плит S=35,88м2	шт.	288	1,9	0,47	1-34	66,73	66,73	385,92	4
ЕНиР4-1-25(а)	Заделка стыков колонн в стаканах фундамента	шт.	63	1,2	--	0-89,4	9,22	--	56,322	2
ЕНиР22-1-2	Электросварка стыков ферм с колоннами	На 10 м	12,6	3,9	--	3-55	6,0	--	44,73	1
ЕНиР22-1-2	Электросварка плит с фермами	На 10 м	15,0	2,4	--	2-18	4,4	--	32,7	1
ЕНиР4-1-26	Заливка швов м/у плитами.	На 100 м	43,09	6,4	--	4-77	33,63	--	205,5 ∑1382,5	2

 

 

 

 

 

 

7.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ  ПОКАЗАТЕЛЕЙ И ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО ВАРИАНТА МЕХАНИЗАЦИИ МОНТАЖНЫХ РАБОТ.

7.1 Определение продолжительности  монтажа сборных конструкций.

 
где – Р – объем работ по монтажу конструкций, подлежащих выполнению одним краном, т;

П^см_экс –сменная эксплуатационная производительность крана, т/см;

К_н – коэффициент учитывающий перевыполнение нормы выработки, К_н=1,1

Значение Р будет определяться соотношением

где Р_зд – общая масса конструкций в здании, т;

N_кр – количество монтажных кранов.

Расчет количества монтажных кранов производится по формуле

где Тдир - директивная  продолжительность выполнения монтажных  работ.

К_СМ - коэффициент сменности, принимается равным 2.

  Определение продолжительности  строительства объекта.

Производственная площадь  объекта равна: F=146*72=10512м², следовательно на основе выполненных расчетов и норм СНиП 1.04.03-85 определяется общий срок строительства объекта.

Таблица 7.1.

Наименование объекта	Характеристика объекта	Нормы продолжительности, мес.
		Общая	В том числе
			Подготовительный период	Передача оборудо- вания в монтаж	Монтаж оборудования
Экспериментальный цех	Корпуса одноэтажные  бескрановые, общая площадь производительного  корпуса 10000м2	14	3	8-11	5/9-13

 

 

Расчет продолжительности  специализированного потока монтажных  работ.

=(14-3-5)*0,35=2,1мес.=46дней

Т_дир –директивная продолжительность монтажного потока, дни

Т_СНиП –норма продолжительности проектируемого объекта (по СНиПу), дни

Т_подг. –подготовительный период (по СНиПу), дни

Т_м.о.- продолжительность монтажа технологического оборудования (по СНиПу), дни

К_с.п.- коэффициент, определяющий долю трудоемкости исследуемого процесса в общей трудоемкости возведения объекта, в нашем случае только монтаж каркаса, следовательно, Кс.п.=0,35.

 

 

Сменная эксплуатационная производительность крана определяется по формуле

где q_cр - средняя масса конструкций, т;

t_cм - продолжительность смены, принимается равным 8,2 часа:

t_цср - усредненная продолжительность монтажного цикла, мин;

k_в - коэффициент использования крана по времени ( для самоходных стреловых - 0,8);

k_n - коэффициент, учитывающий переход от среднечасовой к сменной производительности, принимается равным 0,75.

Определение средней  массы конструкций производится по формуле

где q_i - масса конструкции 1-го типа, т;

n_i - количество конструкций 1-го типа:

Усредненная продолжительность монтажного цикла определяется по формуле

t_цi- продолжительность монтажного цикла i-й конструкции;

n_i - количество конструкций i-го типа.

 

 

 

 

Продолжительность монтажного цикла i-й конструкции определяется по выражению

t_цi= t_мi+ t_цi,

где t_мi - машинное время цикла при установке i-й конструкции, мин;

t_рi -ручное время монтажного цикла при установке i-й конструкции, мин.

Машинное время монтажного цикла рассчитывается по формуле

где Н^П_тi , Н^ОПтi   - соответственно высота подъема и опускания крюка крана при монтаже i- и конструкции, м;

h_n - высота монтажной посадки конструкции в проектное положение, равное 0,5 м;

j - угол поворота стрелы крана (в плане) от места строповки до места установки конструкции, град;

n - угловая скорость поворота стрелы, об/мин;

k_сов - коэффициент, учитывающий совмещение рабочих операций крана, принимается равным 0,75;

S - расстояние перемещения крана при смене стоянки, м;

V₁, V₂ - соответственно скорость подъема и опускания крюка крана (см. справочник по кранам), м/мин;

V₃ - посадочная скорость опускания крюка крана при наведении конструкции в проектное положение, м/мин;

V₄ - скорость перемещения крана при смене стоянки, м/мин;

n_к - количество конструкций, монтируемых с одной стоянки.

Расчет :  Для СКГ -100

q_{ср =} ,

     

     

     

    

 

        t_{цк =}38,95+34=72,95     

t_цсф=49,59+86=135,56

t_цпп=53,82+15=68,82

 

Необходим 1 кран.

Р=2578,2/1=2578,2

       

    Для КС 8362Д

         

          

     

       t_{цк =}40,56+34=74,56  

t_цсф=54,78+86=140,78

t_цпп=59,72+15=74,72

 

Необходим 1 крана.

Р=2578,2/1=2578,2

    

 

7.2 Определение трудоёмкости монтажа 1т конструкции.

, чел-см/т

где Т – общая трудоёмкость выполнения монтажных работ, чел-см.

где n_р – количество рабочих в звене монтажников с учетом машиниста и сварщика, 7 человек;

Т_м.д. – трудоёмкость монтажа, демонтажа и перебазирования крана, чел.-час (прил.8);

Т_у.д. - трудоёмкость устройства дорог, чел.-час (прил.6,7);

 

Расчет:   Для СКГ-100

Т_м.д.=4*1,67+280+59,6=346,28чел.-час

Площадь дороги =(72*6+29*5+2+10*5)*5=3145м²

Т_у.д.=3145*0,71/100=22,33чел.-час

           Для КС-8362Д

Т_м.д.=4*0,52+200+2,45=204,53чел.-час

Площадь дороги =(72*6+29*5+2+10*5)*5=3145м²

Т_у.д.=3145*(0,71+6,5)/100=226,76чел.-час

7.3 Себестоимость монтажа 1т конструкции.

, руб/т

 

 

где С_м – общая стоимость производства монтажных работ, руб.

Сед - единовременные затраты, не учтенные в стоимости машиносмены(на устройство дорог),  руб;

С_м.см – стоимость машино-смены, руб/м-см;

З_р – заработная плата рабочих монтажников и др. рабочих (сумма графы 10 табл. 8);

k¹_н – коэффициент накладных расходов на прямые затраты, 1,08;

k²_н – коэффициент накладных расходов на заработную плату рабочих, 1,5.

где Е – единовременные затраты на монтаж, демонтаж и перебазирование  крана;

А_Г – затраты, включающие амортизацию, кап. ремонт крана;

Т_дир. – директивное число рабочих смен в течении года;

С_э – сменные эксплуатационные затраты крана.

 

Расчет:         Для КС-8362Д

Е=4,9*4+93=112,6

А_Г=19230

С_э=(2,2+0,43+0,58+0,74+0,15)*8,2=33,62

С_мсм=112,6/96,3 + 19230/375 + 33,62=86,07

С_ед=3145*(0,223+4,63)/100=152,9

С_м=(152,9+87,24*96,3)*1,08+1382,5*1,5=11312,2

С_е=11312,2/2578,2=4,4

                       Для СКГ-100

Е=12,84*4+2200=2251,36

А_Г=25700

С_э=(2,35+0,48+0,65+2,1+0,42)*8,2=49,2

С_мсм=2251,36/90,08 + 25700/375 + 49,2=142,72

С_ед=3145*0,223/100=7,01

 

 

 

С_м=(7,01+142,72*90,08)*1,08+1382,5*1,5=15966,1

С_е=15966,1/2578,2=6,19

7.4 Удельные приведённые затраты на монтаж 1т конструкции.

где Е_н – коэффициент экономической эффективности, 0,12;

К_уд. – удельные капитальные вложения на приобретение крана и монтажных приспособлений.

где С_маш – инвентарная стоимость монтажного крана, руб.

С_пр – стоимость комплекта монтажных приспособлений и такелажной оснастки, принимаем равной 300 руб. за 1т (общая масса по табл. 4).

Расчет:    Для СКГ 100 

С_пр=15,071*300=4521,3

С_маш=28000

К_уд=(28000+4521,3)/26*375=3,34

Э_пр=6,19+0,12*3,34=6,59

                   

Для КС-8362Д 

С_пр=15,071*300=4521,3

С_маш=190400

К_уд=(190400+4521,3)/24,34*375=21,36

Э_пр=4,4+0,12*21,36=6,96

           Таблица 6.1.  Технико-экономическое обоснование сравнения элементов.

Наименование показателей	КС-8362Д	СКГ-100
1. Продолжительность монтажа сборных  конструкций, Тсм	96,3	90,08
2. Трудоемкость монтажа 1 т конструкции, Те	0,28	0,26
3. Себестоимость монтажа 1 т конструкции, Се	4,4	6,19
4. Удельные приведенные затраты, Эпр	6,96	6,59

        

Вывод. В результате сравнения показателей наиболее выгодным вариантом механизации монтажных работ является  СКГ-100.

 

8.Выбор транспортных средств  и расчет их количества.

Сводная ведомость автотранспортных средств.

Таблица 9.1.