Монтаж промышленных зданий из сборных конструкций

 

 

Примечание:

             ¹ 0,15- средний размер изменения накладных расходов при сокращении затрат на заработную плату рабочих, р (СН-423-71).

           ² 0,6- средний размер изменения накладных расходов в зависимости от изменения количества отработанных чел.-дн.

8- средняя продолжительность смены в часах.

Ср- стоимость СМР (прямые затраты).

21,6- нормы общестроительных накладных расходов.

По1, По2- продолжительность монтажа по I и II вариантам, в часах или сменах.

По1= суммарной трудоёмкости машиниста (по калькуляции).

По2=трудоёмкости машиниста одного из кранов, осуществляющего монтаж группы элементов, имеющей наибольший срок работы, т.к. монтажные работы ведутся кранами параллельно.

Ср- принимается равным прямым затратам

Приведённые затраты  для каждого варианта подсчитаем по формуле:

      Пi=Ci+Eнх(ФiхТoi)/Tri ,где

Ен- нормативный коэффициент сравнительной эффективности капитальных вложений (Ен=0,15

 

 Исходные данные для расчёта приведённых.                 

 Таблица 9

№ п/п	Показатели	Усл.обозн.	Ед.изм	Варианты механизации		Обоснование
				1	2
1	Себестоимость строительно-монтажных  работ	Ci	Р	1336434,4	1061635,215	Расчет себестоимости СМР по вар-там (табл 10)
2	Инвентарно-расчетная стоимость  кранов    №1	Yi	Р	2500000		Прайс-лист
	№2				2500000
	№3				1500000
3	Кол-вочасов  работы кранов в году  №1	Tri	Ч	2070		МДС81-3.99
	№2				2070
	№3				2070
4	Продолжительность работы крана на объекте   №1	Toi	маш-ч	908,86		Табл.9
	№2				340,06
	№3				568,8
5	Приведенные затраты	Пi	Р	1501082,50	1185066,3

 

 

7.  Разработка календарного графика.

Календарный график производства работ составляется на весь комплекс работ, предусмотренных калькуляцией.

Разработка  календарного графика начинается с  заполнения граф 1,2,3,4,5 и 8, куда вносятся данные из производственной калькуляции  о наименовании и объёмах работ. Т.к. все виды работ выполняются одним звеном в пределах одной захватки, то их следует объединять в одну строку. В графе 5 «трудоёмкость монтажников и машиниста крана» записывают отдельно в виде числителя и знаменателя дроби, причём в чел.-сменах, т.е. поделённая на 8ч. после этого в знаменателе графы 6 трудоёмкость для машиниста округляют в меньшую сторону так, чтобы процент выполнения нормы был бы в пределах 100-120%, уточняют численность звена. Затем в числителе гр.6 определяют плановую трудоёмкость для монтажников путём умножения пл. трудоёмкости машиниста на  кол-во монтажников в звене. Количество машино-смен соответствует плановой трудоёмкости для машиниста. В графе12 пишется количество смен в сутки. Продолжительность работы (графа 13) определяется делением числа машино-смен на произведение количества машин и количества смен в сутки. В календарной части графика продолжительность работ обозначается горизонтальными линиями.

Под графиком располагается  эпюра движения рабочих.(ПР3)

 

 Календарный  график                                                           ПРИЛОЖЕНИЕ 4

 

№ п/п	Наименование работ	Ед.изм.	V работ	T, чел-смен		Вып. Норм в %	Состав звена	Машины			Кол-во смен в сутки	Продолж. Работ в сутки
				норм.	пл.			марка	кол-во	план. Кол-во м-см.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	Разгрузка конструкций	т	5524,89	37,38	36	103,8	Маш: 6р-1; Такел.: 2р-2	КС-45614	1	18	1	18
				18,69	18	103
2	Установка колонн с заделкой стыков	шт	132	109,96	108	101,8	Монт.: 5р-1, 4р-2, 3р-2, 2р-1; маш.: 6р-1.	МКГ-40 L=20,8	1	18	2	9
				19,32	18	107
3	Установка ВС и ПБ со сваркой	шт	132	153,38	138	111	Монт.: 5р-1, 4р-2, 3р-2, 2р-1; маш.: 6р-1.	МКГ-40 L=20,8	1	23	2	11,5
		10м шва	312	23,19	23	100
4	Установка ферм и укладка ПП со сваркой	шт	1088	350,1	345	101	Монт: 6р-1, 5р-1, 4р-1, 3р-1, 2р-1; маш: 6р-1	РДК-25	1	69	2	34,5
		10м шва	42,24	71,1	69	103
5	Заливка швов ПП	100м шва	80,64	40,32	40	100,8	Монт.: 4р-1, 3р-1.	пневмонагнетатель	1	20	2	10
Итого				691,14	667
				132,3	128
Всего				823,44	795

 

Сварочные работы  как  и замоноличивание могут выделяться отдельно или объединяться в одну строку с установкой соответствующих элементов. Также появляются неучтенные работы, которые длятся 5 дней двумя разнорабочими 2 разряда.

 

8.  Указания по монтажу конструкций.

Монтаж  колонн

-выполняется обратная засыпка

-закрываются стаканы

-планируется площадку

-доставка к месту установки требуемых приспособлений и механизмов

-завозятся колонны  и раскладываются в зоне установки

-колонны укладываются на подкладки, лежат плошмя

-выполняется обустройство  колонны

-раскладка колонн

Колонны предварительно раскладываются у мест монтажа на деревянных подкладках в зоне действия монтажного крана. Толщина подкладки должна быть не менее 25 мм. Перед монтажом каждую колонну следует осмотреть, чтобы она не была деформирована, не имела повреждений, трещин, раковин, осколок, обнаженной арматуры, наплывов бетона и проверить геометрические размеры колонны, наличие монтажного отверстия, правильность установки стальных закладных деталей.Перед монтажом колонну обстраивают лестницами, расчалками. Строповку колонн осуществляют за монтажные петли, за монтажный стержень, пропускаемый в специальное отверстие колонны.. Колонны устанавливают в стаканы фундамента на армобетонные подкладки с помощью крана МКГ-25 и 6 монтажников разных разрядов.

Временное закрепление  колонн и их выверку можно осуществлять и с помощью кондукторов. Снимают кондукторы только после достижения бетоном стыка прочности, указанной в проекте производства работ, а в случае отсутствия такого указания – по достижении бетоном стыка 50% проектной прочности.

В курсовой работе монтаж колонн производился методом подъем с поворотом.

 

Монтаж  стальных подкрановых балок

Конструкция балок предусматривает  центральное опирание их на колонны через опорные ребра.. Опираются подкрановые балки на закладную деталь консоли колонны.

Балки при выгрузке укладывают на деревянные подкладки под углом  к оси колонн. Такое расположение дает возможность осмотреть и  подготовить торцы подкрановых  балок перед укрупнением и установкой.

Перед установкой подкрановой  балки на консоль колонны непосредственно на закладную деталь между анкерными болтами укладывают стальные подкладки-компенсаторы толщиной 6-10мм с целью приведения уровня опорной поверхности консолей колонн в соответствии с проектной точностью до 5мм. Это позволяет устанавливать и окончательно закреплять подкрановые балки без выверки по высоте.

Предварительно к колоннам крепят приставные лестницы. В то же время монтажники очищают балки от грязи, закрепляют предохранительный канат и готовят инструмент. Затем, привязав оттяжки, стропят балку. По сигналу бригадира монтажников машинист поднимает и подает балку к месту установки; монтажники при помощи оттяжек придают балке положение, близкое к проектному, удерживая ее на высоте 15см от опорной поверхности. Монтажники, стоящие на лестницах-площадках, подводят и, ориентируясь по рискам, устанавливают балку в проектное положение, проверив правильность положения балки в плане закрепляют ее 4 болтами. После этого по сигналу бригадира машинист ослабляет натяжение стропов, монтажники расстроповывают балку, а бригадир окончательно проверяет правильность ее закрепления, в это время два других монтажника подготавливают следующую балку к подъему.

Подкрановые балки складируют между колоннами на деревянных подкладках.

Тормозные фермы рекомендуется  завозить на стройплощадку одновременно с подкрановыми балками . Это позволяет избегать излишних перемещений крана.

Монтаж покрытий

Раскладывают и устанавливают  элементы покрытий стреловым самоходным краном.

Выгрузка ферм (балок) и плит на объекте осуществляется в зоне действия монтажного крана.

Перед монтажом конструкций необходимо оснастить:

• подстропильные фермы – тросом для расстроповки и оттяжками;
• стропильные фермы (балки) – тросом для расстроповки и оттяжками;
• плиты покрытия – оттяжками, а крайние плиты и временным ограждением.

Подстропильные и стропильные  фермы (балки)пролетами до 18 м стропят  за 2 точки; стропильные конструкции пролетом 24 м и плиты покрытия  за 4 точки.

Фермы (балки) и плиты покрытия монтируют с предварительной раскладкой их в зоне действия крана.

Фермы (балки) и плиты  покрытия следует устанавливать  в проектное положение, совмещая осевые риски на их торцах с рисками на опорных поверхностях нижележащих конструкций (колонн, подстропильных ферм). После чего закладные детали элементов скрепляют сваркой. Устойчивость ферм в процессе монтажа при шаге 6 и 12 м обеспечивается с помощью крышевого кондуктора-распорки и распорок.

Первую с торца здания ферму крепят расчелками. Расчелки закрепляют за переставные инвентарные якоря или за ранее установленные и замоноличенные колонны.

Инвентарные распорки и  расчелки снимают по мере укладки  и приварки плит покрытия, одновременно с фермами следует устанавливать  все предусмотренные проектом постоянные связи.

Плиты покрытий рекомендуется  укладывать по разметке на верхних  поясах ферм (балок) с целью обеспечения  проектного положения в плане  на стропильной конструкции.

Закладные детали каждой плиты не менее чем в трех узлах  опирания необходимо приварить к закладным деталям верхнего пояса фермы (балки).

Покрытие монтирует  звено из 5 монтажников. Три монтажника подготавливают места опирания ферм, при необходимости очищают их и восстанавливают осевые риски. Первые три монтажника стропят ферму и при подъеме регулируют ее положение оттяжками. На высоте около 0,6 м над местами опирания два других монтажника принимают ферму и наводят ее по осевым рискам, сваривают закладные детали, после чего ферму расстрапливают.

При укладке в каждой ячейке первой плиты один монтажник находится на плите, уложенной в смежной ячейке, второй на лестнице-площадке, навешанной на колонну. В дальнейшем оба монтажника переходят на вновь установленную плиту для укладки следующей.

Вспомогательные работы

      Для разгрузочных работ подбираем пневмоколесный кран таким образом, чтобы этот кран на минимальном вылете стрелы поднимал самый тяжелый элемент.

Qm=Qэ+Qпр=12,4+0,333=12,733

Принимаем пневмоколесный кран КС-4362 с длиной стрелы 12,5 м.

Разгрузочные работы выполняются при помощи 2 такелажников 2 разряда, используются такие приспособления как четырехветвевой строп, траверсы. Элементы разгружаются у мест будущей установки и складируются на деревянных подкладках.

Сварка стыков осуществляется сварщиком 5 разряда вручную с помощью специальных сварочных агрегатов, в специальной одежде. Сварка может осуществляться на высоте на ранее установленных площадках с навесной лестницей или временным ограждением. Сварщик работает параллельно с монтажом конструкций. Из эпюры движения рабочих видно, что сварка заканчивается практически одновременно с монтажом.

Замоноличивание стыка колонны с фундаментом выполняют при помощи пневмонагнетателя 2 монтажниками 3 и 4 разрядов. Колонну устанавливают в гнездо фундаментов на выравнивающий слой из раствора состава 1:2 или бетонной смеси жесткой консистенции, которую укладывают перед установкой  колонны. Толщину слоя определяют по высоте монтируемой колонны и отметки дна стакана на исполнительной схеме. Нельзя укладывать металлические подкладки вместо выравнивающего слоя и устанавливать колонну на затвердевший бетон фундамента, так как при этом не обеспечивается необходимый контакт по всей площади торца колонны и основания. Гнезда стаканов замоноличивают после установки и выверки ряда колонн бетонной смесью с заполнителем крупностью 5…20 мм. Бетонную смесь уплотняют глубинным вибратором с наконечником диаметром 38 мм.