Монтаж системы УЛФ

Сжатие паровоздушной смеси с помощью компрессоров опасно, т. к. это может привести к взрыву и пожару.

Достигается тем, что в ГП подается углеводородный газ из специального газопровода . При создании в ГП вакуума около 100 Па по сигналу датчика вакуума  открывается клапан  и через регулятор давления 6типа «после себя» углеводородный газ поступает в резервуар. Подача газа прекращается при повышении давления до атмосферного по сигналу того же датчика закрытием клапана.

Применение компрессорных систем УЛФ целесообразно при больших расходах паровоздушной смеси. КПД компрессоров и развиваемое ими давление достаточно высоки. Вместе с тем применение поршневых компрессоров требует значительных капитальных затрат, а винтовые компрессоры не всегда имеют достаточную эксплуатационную надежность. Кроме того, в компрессорных системах УЛФ компримирование паров приводит к повышению их температуры, что требует обязательного охлаждения паров с целью обеспечения конденсации углеводородов. Для обеспечения безопасной работы компрессоров необходимо предотвратить попадание воздуха в ГП резервуаров. Охлаждение паров и создание их запасов для последующего заполнения ГП требуют дополнительных затрат.

В силу перечисленных причин большое распространение получили эжекторные системы УЛФ. Достоинствами эжекторных установок являются простота, надежность, недефицитность комплектующих узлов. Их обслуживание не требует дополнительного персонала.

Принципиальные схемы предложенных эжекторных систем УЛФ приведены на чертежнем листе. В нем показана схема компримирования ПВС с использованием в качестве рабочей жидкости самого легкоиспаряющегося нефтепродукта. При повышении избыточного давления в ГП резервуара 1 до 1000 Па по сигналу датчика давления  включается насос , который подает рабочую жидкость (бензин) в жидкостно-газовый эжектор 5. ЖГЭ отсасывает избыток ПВС из ГП резервуара , смешивает ее с рабочей жидкостью и компримирует. В результате часть углеводородов из ПВС растворяется в рабочей жидкости. Доля поглощенных углеводородов зависит от давления и температуры.

 

 

Эжекторные системы УЛФ:

— компримирование ПВС легкоиспаряющимся нефтепродуктом;

— компримирование ПВС низколетучим нефтепродуктом

Разделение полученной газожидкостной смеси производится в емкости . После этого воздух со следами углеводородов через регулятор давления типа «до себя» сбрасывается в атмосферу, а жидкая фаза повторно используется в качестве рабочей жидкости, закачивается в резервуар или в трубопровод (на схеме не показан).

Комбинированные системы УЛФ

Описанные выше системы УЛФ не всегда обеспечивают необходимое сокращение паров углеводородов в атмосферу. Поэтому во многих изобретениях предполагается совмещать сразу несколько способов улавливания паров.

Конденсационно-адсорбционная система УЛФ

Вытесняемая из резервуара, в холодильнике 4 подвергается охлаждению при температуре от -10 до -50 °С. При этом происходит конденсация части углеводородов, которые отделяются в емкости  и насосом  возвращаются в резервуар . Далее воздух с остатками не сконденсировавшихся паров поступает в адсорбер , где проходит доочистку. Затем воздух со следами углеводородов через регулятор давления типа «до себя» сбрасывается в атмосферу.

Температура конденсации углеводородов в холодильнике не оговаривается, однако конкретизируется способ охлаждения ПВС: для этой цели предлагается использовать холодные спаи плоской батареи термоэлементов, соединенной с источником постоянного тока.

Преимущества использования систем УЛФ:

• практически полностью устранить потери легких фракций углеводородов из резервуаров;

• значительно уменьшить взрывопожароопасность объектов;

• улучшить состояние воздушного бассейна в районе резервуарного парка и систем налива нефтепродуктов (бензин, топливо);

• снизить вредные выбросы в атмосферу и улучшить экологическую обстановку;

• сохранить свойства нефтепродуктов (бензин, топливо);

• получить дополнительную прибыль.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Дыхательное оборудование резервуаров

Дыхательная арматура предназначена для сообщения газового пространства резервуара (ГПР) с атмосферой. К этому оборудованию относятся: механический дыхательный клапан, предохранительный гидравлический клапан и вентиляционный патрубок.

Механические дыхательные клапаны

Клапан КДС монтируется  на резервуары, рассчитанные на избыточное давление не более 0,07 МПа.

КДС может быть использован в качестве дыхательного и предохранительного клапана.

Устройство клапана дыхательного КДС:

Корпус 1 дыхательного клапана КДС штамповано-сварной. Имеет вид четырехугольного бункера. На его боковых поверхностях закреплены седла затворов вакуума.

В конструкцию вакуумного затвора входит тарелка вакуума 2 (служит для закрывания седла вакуума) и хлястик из фторопласта. Хлястик закреплен на корпус и служит для ограничения движения тарелки относительно седла. Затвор и седло соединяются герметично. Этим закрывается доступ воздуха в резервуар.

Тарелка давления 3 устанавливается на седло давления, размещенное на верхней части корпуса. Тарелка давления служит для выпускания паров из резервуара.

В тех местах, где тарелки и сёдла соприкасаются, нанесена фторопластовая пленка для исключения их примерзания друг к другу.

Крепежный фланец (переходник) 4 предусмотрен для закрепления КДС на резервуаре, а также для размещения на нем огнепреградителя 5.

Крышка 6 и козырьки затворов 7 служат для защиты от ветра и осадков.

Клапан КДМ

Устройство механического дыхательного клапана КДМ:

Во фланце 4 установлена кассета огнепреградителя 3. Данный фланец служит для крепления клапана к монтажному патрубку резервуара.

Тарелка давления 7  размещена на седле давления 5. Тарелка вакуума 8 размещена на седле вакуума 6.

Крышка 9 защищает КДМ-50 от осадков и ветра.

 

Огневые предохранители (пламегасители)

Огневой предохранитель относится к противопожарному оборудованию. Он может быть установлен как в корпусе клапанов, так и в виде отдельной конструкции между дыхательным клапаном и патрубком резервуара, между вентиляционным патрубком и патрубком резервуара.

ОПК (устанавливается также в корпусе клапана) представляет собой плотно намотанный рулон из гофрированного алюминия, витки которого образуют вертикальные извилистые каналы малого сечения. При попадании искры или пламени вмести с воздухом, вследствие большой теплоотдачи температура их уменьшается, и они гаснут, чем и характеризуются огнепреграждения.

Предохранительные клапаны (ПК)

ПК предназначены для дублирования работы механических в случае отказа или превышения пропускной способности последних, т.е. механических клапанов. С целью исключения одновременного срабатывания предохранительного и дыхательного клапанов пределы срабатывания предохранительного клапана ставятся на 5-10% выше, чем у дыхательного клапана. В ПК в качестве преграды воздушному или газовому потоку используют слой жидкости, поэтому они называются гидравлическими.

ПК ранних конструкций работали на принципе барботажа, т.е. пробулькивание воздуха через слой запирающей жидкости. На современных резервуарах установлены предохранительные клапаны типа КПГ.

Вентиляционный патрубок

Назначение: ПВ служит для вентиляции воздушного пространства резервуара, а также для недопущения инородных предметов в резервуар.

Резервуары для хранения маловоспламеняющихся продуктов оборудуются патрубками вентиляционными ПВ для обеспечения постоянного проветривания газового пространства.

Резервуары для хранения легковоспламеняющихся продуктов (t˚ вспышки паров до 120° С) оборудуются патрубками вентиляционными ПВ в комплекте с  огнепреградителем.

Минимальная пропускная способность вентиляционного патрубка рассчитывается в зависимости от  максимальной производительности операций слива и налива.

Устройство вентиляционного патрубка ПВ: Окна, расположенные в верхней части корпуса 1 , закрываются сеткой 3. Сетка прикрепляется к корпусу двумя хомутами 4. Крышка 6 защищает патрубок от осадков, а сетки окон от механических повреждений. Патрубок ПВ крепится присоединительным фланцем корпуса на кровле резервуара к монтажному патрубку.

 

 

Отражатель дисковый ОТР

Назначение отражателя дискового ОТР: снижение потерь хранимых в резервуаре продуктов  от испарения. ОТР целесообразно применять хранилищах, для которых характерен высокий коэффициентом оборачиваемости продуктов. Это простое устройство позволяет снижать потери до 40% в теплое время года и до 25% в холодное.

Устройство диска-отражателя ОТР: отражатель дисковый ОТР монтируется непосредственно под дыхательным клапаном.

Принцип работы отражателя дискового ОТР заключается в изменении направление входящего в резервуар (через дыхательный клапан) воздушного потока. Так, вместо вертикального поток становится горизонтальным. Следовательно, из резервуара преимущественно вытесняются испарения, наименее насыщенные хранимым продуктом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

Потери нефти на нефтебазах приводят к большому материальному и экологическому ущербу. Поэтому их сокращение является важнейшей задачей работников нефтебаз и АЗС. Большое значение уделяется потерям нефтепродуктов от испарения.

В данном курсовом проекте были подсчитаны некоторые потери нефти от испарения из резервуара.

Потери нефтепродукта от испарения за июль составили:

- при «больших дыханиях» : =_____ кг;

- при «малых дыханиях»: =_______  кг;

Также были рассмотрены методы сокращения потерь нефтепродуктов от испарения, существующие на сегодняшний день и были предложены те методы, которые можно применить для уменьшения потерь рассматриваемого резервуара.