ОТЧЁТ по производственной практике на Смоленской ТЭЦ-2

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Апреля 2014 в 12:04, отчет по практике

Краткое описание

ТЭЦ – теплоэлектроцентраль, предприятие постоянно работающее без перерывов, выходных и праздников. Продукция – электрический свет и тепло. Отпуск электроэнергии осуществляется по 10 высоковольтным линиям напряжением 110 кВ, а тепло по 2-м магистральным трубопроводам горячей водой с температурой 70÷115 ºС и паром с параметрами Т = 260 ºС и Р = 13 кгс/см2. Основные подразделения станции: АУП, КТЦ, ЭЦ, ХЦ, ТТЦ.

Содержание

Структура филиала «Смоленская ТЭЦ-2»……………………………….....3
Охрана труда на предприятии…………………………………………….......6
Технические показатели ТЭЦ-2….………………………………………......12
Структура электрического цеха ………………………………………..........19
Назначение и предъявляемые требования к релейной защите. Основные виды защит на ТЭЦ...................................................................21
Виды защит синхронных генераторов.......................................................28
Защита синхронных двигателей.................................................................35
8. Холостой ход трансформатора..................................................................42

Вложенные файлы: 1 файл

ТЭЦ.doc

— 1.72 Мб (Скачать файл)

Инструктажи подразделяются на:

ВВОДНЫЙ

проводит инженер по ОТ по программе, разработанной с учетом ССБТ, НТД, инструкций по охране труда, со всеми работниками принимаемыми на работу, независимо от их образования, стажа работы, с командированными, учащимися и студентами.

ПЕРВИЧНЫЙ

Проводится со всеми вновь принятыми, переводимыми из одного подразделения в другое, с командированными, учащимися и студентами, с работниками, выполняющими новую для них работу.

Для лиц, не связанных с обслуживанием, ремонтом, наладкой и испытанием оборудования, использованием инструмента, хранением и применением сырья и материалов, первичный инструктаж на РМ не проводится.

Инструктаж проводится с каждым работником индивидуально с практическим показом безопасных приемов и методов труда.

ПОВТОРНЫЙ

Проходят 1 раз в месяц все работники за исключением лиц, не связанных с обслуживанием, ремонтом, наладкой и испытанием оборудования, использованием инструмента, хранением и применением сырья и материалов.

Проводится индивидуально или с группой работников , обслуживающих однотипной оборудование и в пределах общего рабочего места по планируемым на каждый месяц перечням вопросов. В перечень включаются вопросы из программы первичного инструктажа с учетом проработки всех вопросов программы в течение каждых 6 месяцев.

ВНЕПЛАНОВЫЙ

  1. при изменении ПТБ, ППБ и др.документов, устанавливающих условия безопасной эксплуатации оборудования
  2. при изменении технологического процесса, изменении схемы, модернизации оборудования и т.д.
  3. при нарушении работающими требований безопасности
  4. при перерывах в работе более 1 месяца

            по требованию органов технического надзора

ЦЕЛЕВОЙ / ТЕКУЩИЙ

  1. при выполнении работ, не связанных с прямыми обязанностями (погрузо-разгрузочные, уборка территории и т.д)
  2. при производстве работ по распоряжениям и нарядам

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.ТЕХНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТЭЦ-2

1. Год ввода в эксплуатацию основного оборудования по станционным номерам:

1973 г. – ТГ-1,2; ПК- 1,2,3.

1975 г. - ПК- 4.

1979 г. - ВК- 2.

1980 г. - ВК- 3.

1982 г. - ТГ-3, ПК- 5.

1986 г. - ВК- 4.

2. Характеристика главных схем ТЭС, РК

2.1. Тепловая

  

Смоленская ТЭЦ-2 является отопительной ТЭЦ с поперечными связями и одним уровнем давления свежего пара.

     В котельном отделении установлены пять паровых котлов: ст. № 1¸4 типа БКЗ-210-140-7 паропроизводительностью 210 т/ч, ст. № 5 типа ТГМЕ-464 (Е500/140) паропроизводительностью 500 т/ч.

     В машинном зале установлены 3 турбоагрегата: ст. №1 типа ПТ-60/75-130/13, ст. № 2 типа Т-100/120-130-2, ст. № 3 типа Т-110/120-130-4.

     Главный паропровод выполнен по блочной схеме: ПК-1. 2 – ТА-1, ПК-2, 3 – ТА-2, ПК-5 – ТА-3, - с секционированной (3 секции) переключательной магистралью.

     Всасывающие трубопроводы питательной воды выполнены одинарными с не секционированной переключательной магистралью, а напорные трубопроводы – с секционированными переключательными магистралями в машзале и котельной.

     Для использования тепла пара, получаемого от котлов в период растопки, установлены растопочные редукционно-охладительные РОУ-145/15´60 т/ч и РОУ-140/15´150 т/ч.

     Потребность собственных нужд в паре 6 ата обеспечивается от четырёх РУ-15/6, две из которых подключены к общестанционному коллектору 15 ата, одна – к П-отбору ТА-1, одна – ко 2/3 отбору ТА-2.

     Потребность СН в паре 1,2 ата обеспечивается Т-отбором ТА-1. Резервируется этот отбор тремя РОУ-15/1,2.

     Потребность в паре 15 ата обеспечивается П-отбором ТА-1. Резервируется этот отбор быстродействующей РОУ-140/15´150 т/ч, а также растопочными РОУ-140/15 ата.

     Производственный отбор ТА-1 обеспечивает отпуск тепла в паре на производство.

     Сетевая вода выдаётся в тепловые сети по двум магистралям Æ800. Обратная сетевая вода возвращается на ТЭЦ по двум магистралям Æ800.

     Теплофикационная установка состоит из бойлерных установок ТА-1¸3 с сетевыми насосами, а также трёх пиковых водогрейных котлов типа КВГМ-100, расположенных в отдельном здании.

     Для сбора станционных дренажей, конденсата калориферов и пароводяных подогревателей установлены 5 баков ёмкостью по 40 м3.

 

2.2. Электрическая

    

     Генератор №1 ТВФ-63-2 в блоке с трансформатором ТРДЦН-80000/110, генератор №2 ТВФ-120-2 в блоке с трансформатором ТДЦ 125000/110 и генератор №3 ТВФ-120-2 в блоке с трансформатором ТДЦ 125000/110 подключены к шинам ОРУ-110 кВ.

     ОРУ-110 кВ выполнено двумя основными секционированными (по две секции) и двумя обходными системами сборных шин. Секции первой системы шин соединяются через секционную перемычку, второй системы шин – через секционный выключатель. На каждой основной системе шин установлен шиносоединительный выключатель, совмещённый с обходным.

     Выдача мощности от ТЭЦ производится по десяти ЛЭП-110 кВ, подключённым к ОРУ-110 кВ: шесть к первой секции сборных шин, четыре – ко второй.

     Рабочее питание собственных нужд осуществляется отпайкой от блоков: от блока №1 реактированной линией с реактором РБАСМ-6-2´1500-8, от блока №2 через трансформатор ТДНС-16000/35 напряжением10/6 кВ и от блока №3 через трансформатор ТДНС-16000/35 напряжением 10/6 кВ.

     Резервное питание собственных нужд осуществляется от резервного трансформатора СН ТРДН-25000/110 напряжением 110/6 кВ, подключенным к первой секции сборных шин 110 кВ.

 

2.3. Система циркуляционного  водоснабжения - оборотная с прудом  охладителем.

    

     Пруд-охладитель располагается на устьевом участке долины р. Дисна. Площадь зеркала пруда 215 га. Для лучшего охлаждения сбросной воды сооружена струенаправляющая дамба длиной 858 м.

     Насосная станция циркуляционного водоснабжения оборудована 4 насосами 40В-16М производительностью 10000 м3/час при напоре 28-30 м. Все насосы подключены к общему напорному коллектору.

     Циркуляционная вода для охлаждения оборудования подаётся в главный корпус по трём стальным трубопроводам Æ1400. Нагретая вода в пруд-охладитель подаётся по железобетонному самотечному каналу сечением 1,8´2,0 м. Восполнение потерь в оборотной системе (испарение и фильтрация) производится водой из реки Днепр, на которой сооружён водозабор с береговой насосной станцией.

 

2.4. Тепловая сеть.

 

     Смоленская ТЭЦ-2 тепловых сетей не имеет.

3. Основные параметры работы основного оборудования по группам (очередям)

3.1. Рабочее давление перегретого  пара - 130 ати.

3.2. Температура перегретого  пара - 545 оС .

3.3. Проектные данные: 130 ати, 555 оС .

3.3.1. Максимальный отпуск  тепла в паре (по параметрам) с указанием источника и его параметров -

120 т/ч, Т= 250 о С, Р= 13 кгс/см 2

3.3.2. Максимальный отпуск  тепла в горячей воде - 689 Гкал

4. Основное оборудование и его  краткая характеристика 

 

Турбины

Станционный номер турбины

ТГ-1

ТГ-2

ТГ-3

Тип, модификация

ПТ-60/75-103/13

Т-100/120-130-2

Т-110/120-130-4

Год ввода в эксплуатацию

1973

1973

1982

Завод-изготовитель

ЛМЗ

УТМЗ

УТМЗ

Мощность

номинальная

60

105

110

максимальная

75

120

120

Параметры свежего пара

Давление, кгс/см2

130

130

130

Температура, 0С

565

565

555

Расход свежего пара, т/ч

номинальный

 

460

480

максимальный

387

465

485

Отбор Т

Давление, кгс/см2

0,7¸2,5

0,5¸2,0 в нижнем

0,6¸2,5 в верхнем

0,5¸2,0 в нижнем

0,6¸2,5 в верхнем

Произво-дитель-ность

номинальная

Гкал/ч

54

160

175

т/ч

84

¾

¾

максимальная

Гкал/ч

100

¾

¾

т/ч

160

¾

¾

Отбор П

Давление, кгс/см2

8¸18

¾

¾

Произво-дитель-ность

номинальная

Гкал/ч

85

¾

¾

т/ч

120

¾

¾

максимальная

Гкал/ч

175

¾

¾

т/ч

250

¾

¾

Конден-сатор

Тип

50КЦС-4

КГ-2-6200-II

КГ-2-6200-III

Номинальный расход пара, т/ч

160

325

325

Площадь поверхности охлаждения, м2

3000

6200

6200

Росчётное количество охлаждающей воды, м3/ч

8000

16000

16000

Циркуля-ционные насосы

Тип

40В-16М

Количество

4

Подача, м3/ч

10000

Напор, м3

30


Котлы энергетические.

Станционный номер котла

ПК-1

ПК-2

ПК-3

ПК-4

ПК-5

Тип, модификация

БКЗ-210-140-7

БКЗ-210-140-7

БКЗ-210-140-7

БКЗ-210-140-7

ТГМЕ-464

Год ввода в эксплуатацию

1973

1973

1973

1975

1982

Завод-изготовитель

Барнаульский котельный завод

«Красный котельщик» г. Таганрог

Паропроизводительность

210

210

210

210

500

Параметры пара за котлом

Давление, кгс/см2

140

140

140

140

140

Температура, ОС

560

560

560

560

560

Проектное топливо

Бассейн, месторожде-ние, марка

Природный газ Дашавского месторождения

Топочный высокосернистый мазут марки 100 по ГОСТ 10585-63

QНР

Газ – 8520 ккал/нм3

Мазут – 9500 ккал/нм3

AP

Мазут – не более 0,15 %

WP

Мазут – не более 2 %

КАО

¾

Расход на котёл, т/ч

Газ-15750 нм3/ч

Газ-15750 нм3/ч

Газ-15750 нм3/ч

Газ-15750 нм3/ч

Газ-37400 нм3/ч

Мазут – 15,0 т/ч

Мазут – 15,0 т/ч

Мазут – 15,0 т/ч

Мазут – 15,0 т/ч

Мазут – 33,3 т/ч

Мельницы

Тип

¾

¾

¾

¾

¾

Количество

¾

¾

¾

¾

¾

Производительность т/ч

¾

¾

¾

¾

¾

Дымососы

Тип

Д-21.5´2У

Д-21.5´2У

Д-21.5´2У

Д-21.5´2У

ДОД 28,5 ГМ-ГД-20-500У

Количество

2

2

2

2

1

Производи-тельность м3/ч

242000 /

202000

242000 /

202000

242000 /

202000

242000 /

202000

832000

Дутьевые вентиля-торы

Тип

ВДН-18-IIУ

ВДН-18-IIУ

ВДН-18-IIУ

ВДН-18-IIУ

ВДН-25´2

Количество

2

2

2

2

1

Производительность м3/ч

85000 /

115000

85000 /

115000

85000 /

115000

85000 /

115000

500000 /

380000

Бункеры

Количество

¾

¾

¾

¾

¾

Производительность м3/ч

¾

¾

¾

¾

¾

Питатели

Количество

¾

¾

¾

¾

¾

Производительность м3/ч

¾

¾

¾

¾

¾


Котлы водогрейные.

Станционный номер котла

ВК-2

ВК-3

ВК-4

Тип, модификация

КВГМ-100

КВГМ-100

КВГМ-100

Год ввода в эксплуатацию

1979

1980

1986

Завод-изготовитель

Дорогобужский котельный завод

Теплопроизводительность

100

100

100

Параметры пара за котлом

Давление, кгс/см2

-

-

-

Температура, ОС

-

-

-

Проектное топливо

Бассейн, месторожде-ние, марка

Природный газ Дашавского месторождения

Топочный высокосернистый мазут марки 100 по ГОСТ 10585-63

QНР

Газ – 8520 ккал/нм3

Мазут – 9500 ккал/нм3

AP

Мазут – не более 0,15 %

WP

Мазут – не более 2 %

КАО

¾

Расход на котёл, т/ч

Газ-12500 нм3/ч

Газ-12500 нм3/ч

Газ-12500 нм3/ч

Мазут – 11,4 т/ч

Мазут – 11,4 т/ч

Мазут – 11,4 т/ч

Мельницы

Тип

¾

¾

¾

Количество

¾

¾

¾

Производительность т/ч

¾

¾

¾

Дымососы

Тип

ДН-22´2-0,62 БКЗ

ДН-22´2-0,62 БКЗ

ДН-22´2-0,62 БКЗ

Количество

1

1

1

Производи-тельность м3/ч

285000

285000

285000

Дутьевые вентиля-торы

Тип

ВДН-18-IIУ

ВДН-18-II

ВДН-18-II

Количество

1

1

1

Производительность м3/ч

115000

156000

156000

Бункеры

Количество

¾

¾

¾

Производительность м3/ч

¾

¾

¾

Питатели

Количество

¾

¾

¾

Производительность м3/ч

¾

¾

¾

Информация о работе ОТЧЁТ по производственной практике на Смоленской ТЭЦ-2