Отчет по практике в АО «КоксоХимМонтаж»

 

                                                          

  

   4. Производственный процесс

На промбазе АО «Коксохиммонтаж», где проходила производственная практика, происходит проектирование, изготовление и выпуск металлоконструкций.  Проектирование и расчеты производятся в конструкторском бюро. Производство и выпуск – в расположенном  на территории промбазы цеху. В цехе производятся металлоконструкции из привозных  прокатных профилей, и из сварных  и гнутых профилей, производимых в  цеху.

Состав технологических  операций оборудования:

1. Складирование сырья  согласно назначению по обработке,  а также контроль качества  и количества полученного сырья.

2. Подготовка сырья. Контроль  качества поверхностей подготовленных  сырьевых материалов к производству  продукции.

3. Первичный «роспуск»  листов и создание заготовок  конструкций и их частей.

4. Контроль геометрических  параметров и маркировки сырьевых  заготовок.

5. Сварка и гибка заготовок.

6. Комплексный контроль  качества готовых изделий.

7. Проведение контрольных  сборок (в случае заказа конструкций  собираемых на территории заказчика).

8. Транспортировка и складирование  для дальнейшей окраски или  оцинкования.

 

 
4.1.  Складирование  сырья и контроль качества  продукции.

Складирование осуществляется на специально подготовленной площадке с 20т. козловым краном. Подъезды оборудованы  для доступа автотранспорта (в  том числе с негабаритным грузом). Контроль и приемка ввозимого  сырья осуществляется на основании:

-визуального осмотра

-взвешивания (с использованием  автомобильных весов)

-контроля геометрических  размеров сырьевых материалов (в  том числе с использованием  лазерных приборов)

Складирование и резервирование мест для сырьевых материалов осуществляется при формировании заказа на производство.

 

4.2.  Подготовка  сырья. Контроль качества.

Цепочка подготовки сырья  обеспечивается горизонтальной роликовой  сушкой и дробеметной установкой. По средствам этих установок обеспечивается гарантированное качество поверхностей обрабатываемого сырья, что позволяет  производить все виды обработок  в том числе дальнейшую окраску  или оцинкование.

После завершения этапа подготовки сырьевых материалов производится визуальный осмотр и контроль толщин поверхности, для определения степени (глубины) отчистки для дальнейшего регулирования  интенсивности работы системы подготовки. В случае не соответствия, каких  либо параметров, сырье отправляется на повторную отчистку или бракуется.

 

4.3. Первичный «роспуск»  листов и создание заготовок  конструкций и их частей.

Первичный «роспуск» листов предполагает резку листов на заготовки  соответствующих размеров. Создание заготовок включает в себя пиление, сверление, пробивку отверстий и  т.д.

     4.4. Сварка заготовок.

Сварка и сборка заготовок  осуществляется с применением специальных  шаблонов (стапелей). При сварочных  работах применяются сварочные  аппараты со специальной операционной системой и программами, предназначенными для контроля рабочих параметров сварочных аппаратов и обеспечения  наивысшего качества сварного шва.

Для быстрого позиционирования деталей во время сборки в сварочном  отделении используется 20-тонный мостовой кран, расположенный в сварочном  отделении.

Применение высокоточных измерительных приборов, современных  материалов и сварочных аппаратов  со специальным программным обеспечением позволяют изготавливать детали для кранов и иные ответственные  конструкции.

4.5. Комплексный  контроль качества готовых изделий.

Контроль качества продукции  осуществляется в 3 этапа.

1. Выборочный контроль  сырьевых заготовок после обработки  на соответствие технологическим  параметрам. Осуществляется операторами  машин. 

2. Контрольная проверка  всех выпущенных изделий и  заготовок. Осуществляется службой  контроля качества при сдаче  материалов на последующий передел.  На этом этапе также производится  контроль сварных швов.

3. Проведение контрольных  сборок.

 

4.6. Транспортировка  и складирование.

После контрольных проверок и приемки материалов осуществляется транспортировка материалов в дальнейшие переделы согласно технологической  карте. Для перевозки грузов используются специальные типы погрузчиков которые  имеют наряду со штатными вилами дополнительные упоры большой площади, что позволяет  уменьшить механические воздействия  на перевозимые материалы не увеличивая времени погрузки/разгрузки.

 

 

 

 Заключение.

 

В процессе прохождения летней производственной практики на предприятии АО «Коксохиммонтаж» был получен немалый производственный опыт. Экскурсии по производственному цеху позволили получить общее представление о происходящих процессах.

За время прохождения  практики в конструкторском бюро промбазы были изучены основные СНиПы, правила построения чертежей КМ и  КМД, рассмотрены ППР и ТР, упрочнены  навыки построения строительных чертежей и работы в графических редакторах.

В течении практики были выполнены индивидуальные задания  по вычерчиванию КМД. К данному отчету прилагается одно из выполненных  заданий.

Полученные знания позволят облегчить дальнейшее обучение по специальности, усвоение материалов по производству металлоконструкций и геотехники и  в дальнейшей работе.