Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Сентября 2013 в 19:56, отчет по практике
В первый день моего пребывания со мной был проведен инструктаж по технике безопасности (касательно строительных процессов) инженером по технике ТБ, о чем была сделана соответствующая запись в журнале по ТБ. На объекте со мной также был проведен инструктаж по общим правилам поведения строительной площадке. Технике безопасности уделялось огромное внимание, так как строительная площадка является местом повышенной опасности.
Я выполнял обязанности мастера на строительных процессах:
Разработка котлована
Устройство фундамента
Ведение кирпичной кладки
Монтаж плит перекрытий
Выгрузка кирпича, строительных изделий и др.
Введение………………………………………………………………………..
3
1. Обьемно-планировочные и конструктивные решения объекта………….
3
1.1. Рабочие чертежи…………………………………………………………..
3
1.2. Общие указания…………………………………………………………...
3
2. Описание некоторых строительных процессов, ведущих на объекте…..
5
2.1. Технологический процесс №1. Кирпичная кладка……………………..
5
2.2. Технологический процесс № 2. Оштукатуривание поверхностей…….
6
3. Используемые на объекте строительные материалы и конструкции……
9
4. Применяемые на объекте машины и механизмы…………………………
9
5. Система контроля качеств и охрана труда………………………………...
9
6. Техника безопасности………………………………………………………
10
Заключение…………………………………………………………………….
12
Используемая литература………………………………
Негвоздимые стены провешивают при помощи шнура и контрольной рейки с установкой гипсовых и цементных марок, представляющих собой усеченные пирамидки с основанием 5 — 6 см и высотой, равной заданной толщине штукатурного слоя.
Для выполнения высококачественной штукатурки после установки марок приступают к устройству мая нанося через 1,5 — 2,0 м полосы раствора шириной 6 — 8 см по линии размещения марок. Для этого выстроганную рейку плотно прижимают к маркам инвентарными рейкодержателями и в зазор между рейками и поверхностью стены набрасывают раствор. После схватывания раствора рейку снимают. Марки и маяки обычно выполняют из штукатурного раствора, что очень трудоемко, поэтому целесообразно использовать инвентарные деревянные или металлические маяки.
Оштукатуривание поверхностей.
Раствор наносят механизированным способом. Нанесение раствора вручную допускается только в небольших помещениях площадью до 5 м а также в условиях, не позволяющих применять средства механизации. Приступая к нанесению раствора механизированным способом, оператор устанавливает длину струи раствора и факел его распыления так, чтобы потеки были наименьшими. Для правильного нанесения раствора на поверхность форсунка должна находиться на расстоянии 0,2—0,3 м от стены при подаче растворонасоса 1,0— 1,5 м3/ч, и 0,6—1 ,5 м — при подаче 3—6 м Угол наклона форсунки к поверхности 60—90°.
При оштукатуривании поверхностей вручную, раствор на стены набрасывают с помощью ковша или кельмы. Ящик с раствором устанавливают слева от работающего на расстоянии 1 м от стены. Набрав
ковшом порцию раствора, штукатур взмахом руки как бы рассеивает его на поверхности. При нанесении раствора с помощью кельмы его предварительно накладывают на сокол и уже с него кельмой набрасывают на поверхность стены.
Оштукатуривая потолки, можно набрасывать раствор разными способами: от себя, над собой и через плечо.
Желательно научиться наносить раствор широкими, узкими, толстыми и тонкими бросками. Набрасывание раствора с сокола требует определенных навыков, приобретаемых тренировкой.
Сокол и полутерки широко применяют для разравнивания раствора на стенах и потолках. Каждый слой нанесенного раствора необходимо разровнять. Раствор разравнивают так, чтобы получилась ровная поверхность. Чем лучше разровнен слой грунта, тем легче наносить накрывку и тоньше будет ее слой.
Соколом и полутерком не только разравнивают раствор, но и намазывают его. При разравнивании раствора сокол или полутерок можно вести в любых направлениях: снизу вверх, горизонтально, вертикально и т.д. При этом надо добиваться получения чистой, ровной, без раковин поверхности штукатурки.
Как бы хорошо ни был разровнен раствор грунта, все же на нем остаются раковины, которые исправляют нанесением накрывки. Раствор можно намазывать не только с сокола, но и штукатурной лопаткой или полутерками.
При намазывании раствора лопаткой или другим металлическим инструментом необходимо придать раствору наибольшую шероховатость для лучшей сцепляемости последующих слоев. При намазывании раствора полутерками лучше всего применять инструмент с широким полотном (150- 200 мм). Имеет большое значение нажим на полутерок, обеспечивающий намазывание ровного слоя раствора, не требующего дополнительного разравнивания.
Завершающим процессом отделки штукатурки является накрывка ее, затирка или заглаживание. От затирки поверхность штукатурки становится чистой, ровной, гладкой.
Выполняют накрывку только тем раствором, из которого выполнена штукатурка. Раствор должен быть приготовлен нормальной жирности. Жирные и тощие растворы дают более грубую поверхность с большим количеством не растертых полос, что в дальнейшем снижает качество выполняемых малярных работ.
Перед выполнением накрывки грунт надо хорошо смочить водой и дать ей впитаться. Наносят накрывку на поверхность слоями небольшой толщины любым инструментом: или набрасывают лопаткой, или намазывают соколом или полутерком. Нанесенный раствор тщательно разравнивают полутерком длиной до 1000 мм волнистыми или прямолинейными движениями. Чем чище будет разровнен раствор, тем легче его затирать.
После схватывания накрывки выполняют затирку деревянной теркой, желательно, пока раствор накрывки будет затираться, не смачивать его водой. Усохшую затирку следует смачивать водой, это облегчает работу.
Двигаясь по штукатурке, полотно терки срезает отдельные бугорки, перемещает раствор по поверхности, заполняя им отдельные впадины и одновременно уплотняя раствор.
Чтобы затертая поверхность штукатурки была более чистой, поверхность затертую вкруговую дополнительно затирают вразгонку. На затертой штукатурке не должно быть раковин, пропусков, бугров, натисков и т.д.
Чисто затертая поверхность штукатурки требует меньше исправлений при выполнении малярных работ.
Вместо затирки штукатурку можно заглаживать. Для заглаживания применяют гладилки.
Гладилка - это деревянный полутерок, к полотну которого прибиты полоски мягкой резины. Можно применять гладилки из листовой стали, но они чаще используются для железнения цементной штукатурки и заглаживания так называемой бесшпаклевочной накрывки.
3. Используемые на объекте строительные материалы и конструкции.
Кладка наружных и внутренних стен выше отметки 0.000 выполняется
из силикатного рядового утолщенного кирпича марки СУР75/1650/25 ГОСТ 379-95 на растворе М-50, перегородки в санузлах и ванных выполняются из керамического кирпича марки КР75/1650/25 ГОСТ379-95 на растворе М 50.
4. Применяемые на объекте машины и механизмы.
Возведение здания ведется автомобильным краном КС-2561Б. Грузовые перевозки осуществляются автомобилями ЗИЛ 555, КамАЗ 5410 и др.
5. Системы контроля качества и охраны труда
Контроль качества
Входной контроль. Проверяется:
- качество поверхности,
(вертикальность, плоскость, бугры, раковины и т.п.);
- качество раствора (заданной консистенция, без «камушков», паспорт);
- исправность механизмов;
- температура воздуха в помещении должна быть не менее плюс 8-10°С
температура конструкции не менее плюс 5°С.
Операционный (технологический) контроль. Проверяются:
- количество и
- правильность выполнения
основных и вспомогательных
- соблюдение режимов выдержки отдельных слоев;
- вертикальность и
прямолинейность углов,
Выходной (сдаточный) контроль. Проверяются:
- сцепление штукатурного слоя с конструкцией (простукиванием),
забракованные участки вырубаются и переделываются;
- ровность поверхности (отсутствие бугров, впадин, раковин) наложением
стандартной двухметровой рейки в разных местах и направлениях;
- для декоративной штукатурки проверяется соответствие рисунка, цвета,
текстуры проектному решению.
Все лица, находящиеся на территории строительной площадки, обязаны руководствоваться правилами поведения на соответствующей территории. Все лица, находящиеся непосредственно на объекте (за исключением операторов техники) обязаны носить каски. Нахождение посторонних лиц вблизи работы техники запрещено.
Для безопасного перемещения рабочих по площадке предусмотрены специальные дорожки из щебня и песка, а над входами в строящееся здание установлены защитные козырьки. На строительной площадке предусмотрена установка пожарных щитов, щитов с плакатами по технике безопасности.
При производстве работ на высоте рабочие должны носить предохранительныё пояса, карабш4ы предохранительных поясов должны закрепляться за надежные конструкции, место закрепления указывает мастер.
Вся техника, грузозахватные приспособления, а также индивидуальные средства защиты должны иметь отметки о сроках испытания.
- при работе с краном:
При разгрузке строительных конструкций водитель должен покинуть автотранспортное средство и отойти в безопасное место.
При силе ветра более б баллов (скорость ветра 9,9-12,4 м/с) все работы прекращаются.
Все работы краном ведутся только в присутствии и под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ кранами.
Высота защитного ограждения должна быть не менее 3 м от уровня монтажного горизонта.
За 7 метров от существующего здания груз опускается на высоту 0,5 м от встречающихся на пути препятствий при следующем перемещении и успокаивается от раскачивания, а дальнейшее перемещение производится на минимальной скорости с удержанием его от разворота оттяжками.
На крайние окна соседнего здания, примыкающего к строящемуся объекту, необходимо установить металлические решетки.
- при кладке кирпича:
При кладке с внутренних подмостей по периметру наружных стен устанавливают инвентарные защитные козырьки. Входы в здание ограждают навесами.
Безопасные приемы работы:
- запрещено опирать на «вчерашнюю» кладку лесенки, подмости и т. п.;
- нельзя перегружать леса материалами;
- необходимо следить за выполнением проектных креплений к стене;
- запрещено опирать стойки лесов на грунт через деревянные прокладки
толщиной менее 40 мм;
- кладку вести в рукавицах; это защитит кожу от вредного воздействия
цемента;
- при перемещении груза над работающей бригадой крановщик подает
сигнал; рабочие временно отходят в сторону;
- при вынужденном сбросе материалов внизу выставляется сигнальщик;
- подъем на леса и подмостки и спуск с них осуществлять по
специальным лесенкам;
- запрещено вести кладку, находясь на стене;
- запрещено ходить по «вчерашней» кладке, особенно летом.
Безопасность процесса
при отрицательных
- работающие обеспечиваются зимней спецодеждой и помещением для
обогрева;
- настилы подмостей и лесов очищают от снега, наледи и посыпают
песком;
- опорные элементы подмостей и лесов устанавливают на очищенные от
снега поверхности;
- химические добавки в растворы вносят под наблюдением инженерно-
технического персонала, соблюдая меры предосторожности против
ожогов и отравления;
- участки кладки, обогреваемые электрическим током, ограждают;
- принимают меры, предупреждающие обморожение и простуду
работников.
- оштукатуривание поверхности:
До начала оштукатуривания должны быть:
- испытаны механизмы;
- отключена вся действующая электропроводка;
- в связи с тем, что процесс выполняется в условиях высокой влажности, весь
электроинструмент и светильники должны работать от напряжения 36 В. При выполнении процесса:
- при работе на подмостях и лесах соблюдать правила работы в таких
условиях;
- регулярно проверять
устойчивость подмостей и надеж
лесов;
- исключить попадание раствора на открытые части тела.
За время прохождения производственной практики я получил возможность ознакомиться с реальными технологиями ведения некоторых строительных процессов и сравнить их с теоретическими основами, полученными на лекциях. Изучил все используемые на объекте строительные материалы и конструкции (сборный железобетон: плиты перекрытия, лестницы, перемычки, кирпич: рядовой, облицовочный; окна, двери; раствор; газосиликат; песок), машины, механизмы. Также ознакомился с новыми технологиями используемыми на объекте.
Что касается непосредственно методов выполнения операций, то существенных расхождений между теорией и практикой я не заметил. Основные расхождения касались в основном технологической документации. Некоторые теоретически необходимые документы в реальности вообще никем не составляются. Работы на не слишком ответственных объектах ведутся без ППР и технологической карты. Мастер руководствуется при этом лишь рабочими чертежами. При этом от заказчика в большинстве случаев поступает лишь общая информация о состоянии объекта, и в процессе работы подрядчику (в лице главного инженера или мастера) приходится выполнять целый ряд инженерных задач, зачастую ранее не решаемых. Относительно техники безопасности хочу отметить, что при особо опасных условиях работы (при работе с тяжёлыми грузами, при работе на больших высотах и др.) меры ТБ соблюдаются со всей строгостью. При простейших же работах опытные рабочие позволяют себе вольности и нередко нарушают правила ТБ.
1. Технология строительного производства. Учебник для вузов/ Л. Д. Акимова, Н. Г. Аммосов, Г. М. Бадьин и др. Под ред. Г. М. Бадьина, А. В. Мещанинова. 4-е изд., перераб. и доп. - Л.: Стройиздат, 1987.
2. Строительные машины. Справочник/ Под ред. В. А. Баумана, Ф. А. Лапира. - М.: Машиностроение, 1986.