Охлаждение ПСБ

Схема  АЛГИ

Схема Бульбоки

1.3 ОСНОВНЫЕ ПРОЕКТНЫЕ РЕШЕНИЯ

Послеспиртовая барда проходит цикл обработки на декантерах, В результате разделения образуется осадок (кек) и фильтрат (фугат). Осадок высушивается, фильтрат отстаивается, образующийся осадок вновь подается на декантеры. Отстоянный фильтрат подается на очистные сооружения.

Фильтрат  послеспиртовой барды относятся к высококонцентрированным водам, содержащим белковые вещества, углеводы, легко загнивают. В связи с этим одной из главных инженерно-экологических задач водохозяйственной деятельности предприятия является эффективная очистка образующегося в технологическом процессе фильтрата послеспиртовой барды с достижением установленных норм выпуска в городскую канализацию.

Для достижения нормативных показателей очистки фильтрата послеспиртовой барды принята технологическая схема многоступенчатой анаэробно-аэробной очистки в комплектно-блочном исполнении.

В комплект очистных сооружений строительства  входят:

1. Емкость-усреднитель, укомплектованная двумя погружными насосами.
2. Технологический блок очистных сооружений.
3. Технологические трубопроводы, колодцы, камеры.
4. Площадка складирования осадка.

Данная  схема комплектно-блочных очистных сооружений, сочетающая использование  прикрепленной и взвешенной биомассы, обеспечивает стабильность и высокую эффективность технологического процесса. Каждая последующая ступень сооружений может воспринимать и перерабатывать дополнительные нагрузки в условиях снижения эффективности работы предыдущей, а также при изменении состава или количества поступающего на очистку фильтрата послеспиртовой барды.

Комплектно-блочный  монтаж очистных сооружений значительно сокращает сроки строительства.

Использование анаэробно-аэробной схемы позволяет одновременно с очисткой фильтрата послеспиртовой барды решать вопросы по минерализации образующихся в технологическом процессе осадков.

Для стабильного  достижения требуемой степени удаления из фильтрата послеспиртовой барды органических соединений технологической схемой предусматривается его реагентная обработка с последующим осветлением в блоках биологической очистки.

После прохождения очистки фильтрат послеспиртовой барды сбрасывается в городской канализационный коллектор. Очистные сооружения запроектированы в виде двух параллельно работающих линий. Каждая линия может работать самостоятельно.

Технологический процесс очистки сточных вод состоит из следующих стадий:

1. Усреднение и нейтрализация фильтрата послеспиртовой барды в емкости - усреднителе.
2. Очистка фильтрата послеспиртовой барды от взвешенных и коллоидных частиц методом тонкослойного отстаивания в резервуарах с тонкослойными модулями.
3. Анаэробная очистка сточных вод в блоках анаэробных реакторов I и II ступени с взвешенной и фиксированной биомассой.
4. Аэробная очистка сточных вод в блоках 1 и II ступени биологической очистки с взвешенной и фиксированной биомассой.
5. Обезвоживание осадка на фильтр-прессе.
6. Компостирование обезвоженного осадка на площадке складирования.

3.Обоснование  выбора технологии очистки

ПСБ поступает на систему утилизации с температурой

1.4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОЧИСТКИ  ФИЛЬТРАТА

   ПОСЛЕСПИРТОВОЙ БАРДЫ

Фильтрат послеспиртовой барды от спиртового завода по самотечному коллектору поступает в емкость усреднитель, где происходит нейтрализация фильтрата до рН 6.5-8,5. Шелочной реагент дозируется в емкость мембранным насосом-дозатором в автоматическом режиме. Мембранный дозирующий насос имеет следующие конструктивные особенности:

• аналоговый мембранный дозирующий насос;
• двойная шкала регулировки производительности;
• постоянный режим дозирования;
• два индикатора отображения статуса.

Емкость усреднитель оборудована погружными насосами и системой перемешивания. Погружной насос представляет собой одноступенчатый погружной блочный агрегат с напорным фланцевым патрубком. Насос оснащен свободновихревым рабочим колесом, обеспечивающим перекачку жидкостей с рН от 4 до 10. Погружные насосы в автоматическом режиме перекачивают нейтрализованный фильтрат послеспиртовой барды с расчетным расходом на очистку в производственное здание очистных сооружений.

В производственном здании фильтрат послеспиртовой барды поступает в распределительную камеру, куда дозируется раствор коагулянта мембранным насосом-дозатором из баков накопителей в автоматическом режиме. В баки накопители крепкий раствор коагулянта перекачивается из растворного бака насосом ХМ. Насос ХМ центробежный, горизонтальный, моноблочный с закрытым рабочим колесом. В перекачиваемой жидкости допускается наличие твердых включений размером не более 0,2мм в количестве не более 0,1% по массе. Проточная часть насоса хромоникелсвая сталь 12×18Н9Т. Из распределительной камеры фильтрат послеспиртовой барды распределяется на два резервуара с тонкослойными модулями. В резервуарах с тонкослойными модулями осаждаются взвешенные вещества, содержащиеся в фильтрате послеспиртовой барды и образующиеся в результате обработки коагулянтом. Резервуары с тонкослойными модулями в верхней части конструктивно оснащены форсунками, через которые разбрызгивается вода с целью снижения объема образующейся на этой стадии пены. Из резервуаров с тонкослойными модулями фильтрат послеспиртовой барды самотеком направляются на анаэробную очистку. Осадок насосами перекачивается в илоуплотиитель, либо в приемный резервуар участка механического обезвоживания.

Проектом  предусмотрена многоступенчатая схема  биологической очистки высококонцентрированного фильтрата послеспиртовой барды со сменой биоценозов, что позволит исключить накопление продуктов метаболизма и обеспечить необходимую степень их очистки. На каждой ступени биологической очистки образуется определенный биоценоз, отличающийся по способности утилизировать содержащиеся в фильтрате послеспиртовой барды загрязнения от биоценоза предыдущей и последующей ступени. Образующиеся в процессе биологической очистки продукты метаболизма предыдущего биоценоза является субстратом (питанием) для последующего. Без смены биоценозов на ступенях невозможно достичь глубокого изъятия загрязнений, так как накопление ингибирующих рост метаболитов определяет глубину очистки на каждой ступени.

Из  резервуаров с тонкослойными  модулями фильтрат послеспиртовой барды самотеком поступает в анаэробные реакторы и последовательно проходит двухступенчатую очистку. На первой ступени фильтрат послеспиртовой барды мгновенно смешиваются с рециркулируемым насосами из реакторов второй ступени активным илом, обеспечивающим предварительную их анаэробную обработку и перевод трудноокисляемых веществ в доступные для последующих степеней формы. Вторая ступень анаэробных реакторов оборудована затопленной неподвижной технологической загрузкой, на которой непрерывно развивается иммобилизованная активная биомасса. При прохождении фильтрата послеспиртовой барды через технологическую загрузку органическая часть растворенных взвешенных и коллоидных веществ перерабатывается прикрепленными на ней микроорганизмами. Образующийся при этом анаэробный осадок минерализуется и периодически выгружается центробежными насосами в илоуплотнитель, либо в приемный резервуар участка механического обезвоживания. Окислительно-восстановительные процессы, протекающие в анаэробных реакторах, позволяют значительно снизить загрязненность фильтрата послеспиртовой барды. Резервуары с тонкослойными модулями и блоки анаэробные I и II ступени имеют крышки, выполненные из стеклопластика, и оснащены вентиляционной вытяжкой   подобное исполнение значительно снижает присутствие неприятных запахов в районе очистных сооружений. Осветленный фильтрат послеспиртовой барды из реакторов II ступени самотеком направляются в блоки биологической очистки.

Биологическая очистка в блоках осуществляется в аэробных условиях в две ступени. В блоках биоочистки I и II ступени установлена затопленная пластинчатая загрузка «Поливом», на которой непрерывно развиваются прикрепленные аэробно-факультативные микроорганизмы, обеспечивающие совместно с рециркулируемым активным илом деструкцию органических загрязнений. Для протекания биоокислительных процессов и обеспечения аэробных микроорганизмов кислородом в зоны аэрации блоков биоочистки постоянно подается сжатый воздух. 

Сжатый  воздух подается ременными воздуходувками. Конструктивно воздуходувка состоит из компрессора, электродвигателя, рамы, всасывающего глушителя с воздушным фильтром, нагнетательного глушителя, шумоподавляющего кожуха. Компрессор и двигатель смонтированы на раме, которая поставлена на амортизационные подушки. К фланцам компрессора прикреплены всасывающий и нагнетательный глушители и к глушителю нагнетания - обратный и предохранительный клапаны. Предохранительный клапан не допускает повышения давления выше рабочего, а обратный клапан резкого вращения роторов в обратном направлении при остановке воздуходувки. Шумоподавляющий кожух снижает уровень шума примерно на 20 дБ.

Фильтрат послеспиртовой барды в смеси с рециркулируемым активным илом последовательно проходят зоны аэрации в блоках I и II ступени. В блоках биоочистки II ступени, оборудованных отстойными зонами с тонкослойными модулями, активный ил отделяется от биологически очищенного фильтрата послеспиртовой барды и эрлифтами возвращается в блоки I ступени. Образующийся в результате прироста активной биомассы в блоках биоочистки избыточный активный ил периодически выгружается эрлифтами в илоуплотнитель и направляется на узел механического обезвоживания. Биологически очищенный фильтрат послеспиртовой барды собираются в кольцевые лотки и по трубопроводам, отводится в канализационный коллектор.

Проектом  предусмотрена биогенная подпитка азот- и фосфорсодержащими реагентами на стадии, аэробной очистки для протекания биоокислительных процессов и обеспечения аэробных микроорганизмов биогенными элементами. Рабочий раствор реагента дозируется мембранными насосами-дозаторами в автоматическом режиме.

Данная  схема химико-биологической обработки, фильтрата послеспиртовой барды позволяет обеспечить высокоэффективную его очистку до нормативного уровня с устойчивым технологическим режимом работы всего комплекса очистных сооружений.

Образующийся в технологическом процессе, анаэробный осадок, уплотненный ил проходят обработку и утилизацию:

- анаэробный осадок и уплотненный ил через приемный резервуар участка мехобезвоживания насосом подаются на ленточный фильтр-пресс, и после обезвоживания складируется на специальной площадке. Обезвоженный осадок после компостирования по согласованию с Роспотребнадзором на основании результатов санитарно-эпидемиологического контроля может быть использован в качестве органического удобрения или для рекультивации почв.

Фильтр-пресс  оснащен следующим технологическим  и энергетическим оборудованием:

• приемный резервуар для накопления и усреднения осадков;
• бак промывной воды;
• оборудование для дозированного подвода рабочих агентов (насос-дозатор осадка, насос промывной воды);
• оборудование для отвода отходов, связанное с работой фильтр-пресса (ленточный транспортеры обезвоженного осадка, прицеп тракторный самосвальный).

Принцип работы фильтр-пресса заключается в  следующем, анаэробный осадок и уплотненный  ил из илоуплотнителя поступает на участок механического обезвоживания, где установлен фильтр-пресс со всем сопутствующим ему оборудованием, и смешивается с раствором подобранного флокулянта. Полученная суспензия подается непосредственно на верхнюю фильтровальную сетку в заливочный стол работающего фильтр-пресса, где происходит гравитационное обезвоживание осадка. Первичный фильтрат удаляется в соответствующий бак фильтр-пресса.

Затем осадок, перемещаемый верхней сеткой, попадает в клиновой зажим, где происходит его постепенное обжатие между двумя движущимися фильтровальными сетками. Величина клинового зажима (сила давления) регулируется линейным перемещением оборотного ролика относительно рамы фильтр-пресса.

Обжатый таким образом осадок поступает  в зону прессового обезвоживания, где, проходя перфорированный барабан, натяжной перфорированный ролик, приводной ролик и ряд отжимных роликов, активно отдает воду (фильтрат) за счет постепенного увеличения давления на осадок. Обезвоженный осадок (кек) поступает в зону выгрузки, где фильтровальные сетки расходятся (раскрываются), а кек снимается (срезается) с фильтровальных сеток «плавающими» ножами отделителя осадка и сваливается на ленточный транспортер, для дальнейшей переработки пли утилизации.

Фильтровальные сетки поступают  в зону регенерации (каждая в свою), где происходит их отмывка промывными устройствами от частиц кека, не снятых ножами отделителя осадка. Фильтрат вместе с промывными водами (из зон регенерации фильтровальных сеток) по системе водостоков, лотков и поддонов сливается в голову очистных сооружений.

Контроль  за работой очистных сооружений осуществляется лабораторией спиртовою завода, оперативный контроль за технологическим процессом очистки сточных вод выполняется оператором очистных сооружений в соответствии с регламентом и инструкцией.