Оценка состояния корпуса судна по материалам дефектации. Оценка воздействия на окружающую среду

 

ПРАВКА ОБШИВКИ ВМЯТИНЫ С ЗАМЕНОЙ И ПРАВКОЙ НАБОРА
1. Разметить контур выреза обшивки	М		0,05			9,36		0,468			3-2
2.Разметить набор, подлежащие замене	Стык		0,02			4		0,08			3
3.Отделить набор от обшивки  газовым резаком	М		0,075			4,45		0,33			5
4.Вырезать удаляемые участки рамного набора	Стык		0,040			4		0,16			3
5.Разметить места установки приспособлений для правки обшивки	М		0,03			5,26		0,16			3
6.Установить приспособления для правки при площади вмятины	Вм		1,58			1		1,58			5-2
7. Выправить вмятину с нагревом и усилиями при толщине обшивки	М2		0,65			5,26		3,42			6-4-3
8. Завершить правку вмятины при толщине обшивки	М2		0,5			5,26		2,63			6-4-3
9. Выправить балки холостого набора	М		0,88			2,33		2,05			5-2
10.Изготовить заменяемые части рамного набора	М		0,24			4,45		1,07			4-3
11.Установить лист в корпусе  судна	Стык		0,77			4		3,08			5-3
12. Сварить стыки набора	Стык		0,21			4		0,84			5
13. Сварить набор с обшивкой	М		0,1			4,45		0,445			5
14. Зачистить сварные швы	М		0,027			4,45		0,12			3
15. Зачистить обшивку	М		0,3			10,52		3,156			3
16. Испытать сварные швы на непроницаемость	М		0,3			4,45		1,34			5-3
17. Загрунтовать зону ремонта	М2		0,03			10,52		3,156			3
18.  Выполнить дополнительные работы, не учтенные в основном перечне, Кдр=0.13								3,13			5-3
Итого:								27,22
ПРАВКА БУХТИЫ С НАГРЕВОМ И УСИЛИЯМИ
1.Разметить район правки обшивки		М		0.05		4,98			0,249			3-2
2.Разметить места установки приспособлений  для правки		М2		0.03		1,352			0,04			4-2
3.Установить приспособления для  правки		Участок		0,68		1			0,68			5-2
4.Устранить деформацию обшивки  с нагревом и усилиями		М2		0.90		1,352			1,22			5-2
5.Зачистить выправленную часть  обшивки с двух сторон		М2		0.30		2,27			0,68			3
6.Загрунтовать выправленный участок  с двух сторон		М2		0.03		2,27			0,07			3
7.Выполнить дополнительные работы, не учтенные в основном перечне,  Кдр=0,13									2,939*0,13  = 0,382			4-3
Итого:									3,321
УСТРАНЕНИЕ ТРЕЩИНЫ  В НАРУЖНОЙ ОБШИВКЕ
1.Зачистить обшивку в районе трещины	М				0,027		2,44			0,066			3
2.Просверлить отверстие по концам трещины	Отверстие				0,14		2			0,28			3
3.Прострогать кромки трещины с внутренней стороны на борту	М				0,086		2,44			0,21			4
4.Заварить трещину изнутри корпуса	М				0,131		2,44			0,32			5
5.Выполнить разделку(строжку) кромок с наружной стороны на борту	М				0,037		2,44			0,09			4
6.Заварить трещину с наружной стороны	М				0.13		2,44			0,32			5
7.Зачистить сварные швы на участке ремонта от шлака, брызг и загрязнений с обеих сторон	М				0,027		4,88			0,13			3
8.Испытать сварные швы в зоне  ремонта на непроницаемость	М				0,3		2,44			0,732			5-3
9.Загрунтовать участок ремонта  вдоль шва шириной 0,1 м с  обеих сторон: борт изнутри борт снаружи	М				0,017 0,013		2,44 2,44			0,04 0,03			3
10.Выполнить работы, не учтенные  в основном перечне, Кдр=0,11										2,218*0,11= 0,244			4-3
Итого:										2,462
Итого:										148,699

 

3. Оценка воздействия на окружающую  среду

при ремонте заданного участка корпуса  судна.

 

3.1 Воздействие тепловой резки металла

 

Изношенные и деформированные  участки обшивки и набора корпуса, как правило, вырезаются с применением  технологий газовой резки.

Количество выделяющихся загрязняющих веществ зависит от длины и  толщины разрезаемого материала.

Валовый выброс загрязняющих веществ при резке металлов и сплавов (кг/ед. вр.) определяется по формуле:

,

(1.8)

где q^р_i – удельное выделение загрязняющих веществ, г/пог. м реза;

Р – суммарная длина реза, пог.м.

Максимально разовый выброс (г/с) определяется по формуле:

,

(1.9)

где Р₂₀ – максимальное количество разрезаемого металла (пог. м) за 20-минутный интервал времени проведения работ.

Выбранный материал-сталь углеродистая.

При t=8мм: 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2 Воздействие  разделки кромок под сварку

 

Валовые выбросы пыли (кг/ед. вр.) от данной операции определяются по формуле:

,

(1.10)

где q₁ – удельное выделение пыли на 1 пог. м разделываемой кромки, г

П – суммарная длина разделываемых кромок, пог. м;

η_Т1 – эффективность очистки пылеулавливающего оборудования, %;

K_ро – коэффициент, учитывающий исправную работу очистного оборудования (0,75…0,9).

Максимально разовый выброс (г/с) определяется по формуле:

,

(1.11)

где q₂ – удельное выделение пыли в единицу времени, г/с

Была выбрана установка Циклон ЦН-15.

 

 

 

 

3.3 Влияние сварочных  работ.

 

На судоремонтных заводах в  основном применяются электродуговая сварка (штучными покрытыми электродами  и полуавтоматическая сварка в СО₂). В расчётах учитывается только так называемое «чистое» время сварки, то есть время, в течение которого выполняется непосредственно сварка.

Валовый выброс загрязняющих веществ (кг/ед. вр.) при электродуговой сварке определяется по формуле:

,

(1.12)

где q^c_i – удельный показатель выделяемого загрязняющего вещества, г/кг сварочного материала;

В – масса расходуемых в единицу времени сварочных материалов, кг.

Масса расходуемых материалов (В) рассчитывается с учётом среднего времени расплавления и средней массы одного электрода (или 1 пог. м сварочной проволоки) по формуле:

,

(1.13)

где l_с – суммарная длина сварных швов, пог. м;

l_сэ – длина сварного шва, полученная при расплавлении одного электрода, пог. м (l_сэ=(0,15…0,20) пог. м;

t_э – время расплавления одного электрода, с (t_э≈(80…100) с);

m_э – масса одного электрода, г (m_э=(40…50) г).

Максимально разовый выброс (г/с) определяется по формуле:

,

(1.14)

где B₂₀ – максимальный расход сварочных материалов за 20-минутный интервал времени проведения сварочных работ, кг.

 

Вид сварки- электродуговая с электродной самозащитой проволокой (без дополнительной газовой защиты). Сварочный материал- Св-08Г2С

 

 

 

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4 Воздействие зачистки сварных  швов.

 

Очистку сварных швов от шлака и  брызг металла как правило  осуществляют абразивными кругами  с помощью электро- или пневматических углошлифовальных машин.

Валовые выбросы пыли от операции зачистки сварных швов (кг/год) определяются по формуле:

,

(1.15)

где Р – суммарная длина зачищаемых сварочных швов, пог. м;

q₁ и η₁

 

Максимально разовый выброс (г/с) определяется по формуле:

,     (1.16)

5. Воздействие при нанесении и сушки лакокрасочных покрытий

 

При ремонте корпусов металлических  судов лакокрасочные материалы (ЛКМ) наносятся вручную (кистями, валиками) или механизированными способами (пневматическим, безвоздушным). Окраску  производят изнутри и снаружи  корпуса в (2…3) слоя. Сушка осуществляется на открытых площадках слипов.

В процессе выполнения работ в воздушную  среду выделяются загрязняющие вещества в виде паров растворителей и  аэрозоля краски. Количество выделяемых загрязняющих веществ зависит от применяемых ЛКМ, способа окраски  и эффективности работы очистных устройств. Расчёт выделения загрязняющих веществ производят отдельно для окраски и сушки.

Валовое выделение окрасочного  аэрозоля (кг/год) при нанесении ЛКМ определяют по формуле:

,

(1.17)

где т – количество краски, израсходованной на окраску ремонтируемого участка корпуса, кг;

δ_к – доля краски, потерянной в виде аэрозоля, %;

К_с – количество неиспаряющейся части краски (сухой остаток), % (см.справ.материал [1]).

m рассчитывают по формуле:

,

где F_рем – суммарная окрашиваемая площадь, м²

m₁ – расход ЛКМ на 1 м² площади, г/м² (m₁≈350 г/м² при механизированных способах нанесения ЛКМ; m₁≈300 г/м² при нанесении ЛКМ вручную).

Окраска производится ручным способом кистями и валиками. Выбираем грунтовку  ПФ-116.

 

Для грунтовки:

 

 

Валовые выделения (кг/год) компонентов растворителя, входящего в состав ЛКМ, рассчитывают по формуле:

,

(1.18)

где f_р – количество загрязняющих веществ, содержащихся в ЛКМ, %;

δ'_р – доля растворителя, выделившегося при нанесении покрытия, %

 

 

 

 

 

Валовое выделение загрязняющих веществ (кг/год) при сушке окрашенных поверхностей определяют по формуле:

,

(1.19)

где f_р – количество загрязняющих веществ, содержащихся в ЛКМ (лакокрасочном материале), %;

δ''_р – доля растворителя, выделившегося из лакокрасочного материала при сушке, %.

 

 

 

 

 

 

 

Расчёт валовых выделений (при  сушке ЛКМ) компонентов растворителя (кг/год) производят по формуле:

,

(1.19)

где m¹ – количество израсходованного растворителя, кг (m¹≈0,35·m);

f'_р – количество загрязняющих веществ, содержащихся в растворителе, %

Выбранный растворительР-4.

 

 

 

 

 

 

Общая сумма валового выделения  каждого компонента растворителя (кг/год) определяется по формуле:

,

(1.20)

 

 

 

 

 

Максимально разовое выделение  загрязняющих веществ (г/с) определяется из расчёта максимального расхода ЛКМ за 20-минутный интервал времени.

▪ для  аэрозоля краски при нанесении ЛКМ:

,

(1.21)

где δ_к, К_с – те же, что и в формуле (1.17);

т₂₀ – максимальный расход ЛКМ за 20-минутный интервал времени проведения окрасочных работ, кг.

 

 

 

▪ для компонентов растворителей  при окраске:

,

(1.22)

 

 

 

 

 

 

▪ для компонентов растворителей  при сушке:

,

(1.23)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В ходе курсовой работы мы ознакомились с видами дефектов корпуса судна, оценили техническое состояние судна на ближайшие 5 лет, произвели оценку технического состояния корпуса судна. В данном варианте участка корпуса судна замене подлежали днищевой II, III лист, так как в ходе расчета было установлено, что листы с данными толщинами не будут удовлетворять нормам через 5 лет.

Так же ознакомились с видами деформации и дали оценку каждому виду, который  присутствует на данном участке корпуса  судна.

Определили объем работы и, следовательно общую трудоемкость по всем листам, вмятине, бухтине и трещине. Общая трудоемкость составила 148,699 чел*час. Провели оценку воздействия на окружающую среду при ремонте заданного участка корпуса судна различных видов операций при замене листов. А так же рассчитали массы, которые потребуются для ремонта: профильного - 2,0304 т.

 

 

 

 

 

 

 

Литература

1. Ремонт корпуса судна. Технологии ремонта и оценки их воздействия на окружающую среду: методические указания к выполнению курсовых работ/ Е.Г. Бурмистров, О.К. Зяблов. - Н. Новгород: Изд-во ФБОУ ВПО «ВГАВТ», 2011. – 64с.