Оштукатуривание фасадов домов

Перед окраской бетонные поверхности подготавливают: заделывают трещины, раковины составом, приготовленным по следующему рецепту: краска «силал-80», мел, песок — по 20, акрилатные олигомеры — 10, цемент — 30.

Состав готовят в лопастной мешалке: последовательно загружают краску, акрилатные олигомеры и наполнители; все перемешивают в течение 25–30 мин до получения однородной массы вязкостью 14–16 см (по стандартному конусу).

Краску наносят кистью, валиком и краскораспылителями за два раза. Для первого грунтовочного слоя краску разбавляют ксилолом до вязкости 40–50 с (по ВЗ-4), после высыхания грунтовочного слоя красят составом вязкостью 60–100с   (кистью или валиком)  или 50–60с   (распылителем).

Характеристика краски «силал-80»: вязкость (по ВЗ-4) при температуре 20°С — не менее 50 с; степень перетира — не более 70 мкм; время высыхания при (20±0,5)°С — не более 20 ч; укрывистость — не более 120–180 г/м2.

Органосиликатные и акриловые составы

Органосиликатные составы. Одна из наиболее прочных фасадных красок — краска ВН-30 — представляет собой двухкомпонентный состав из собственно краски и отвердителя (бутилтитаната), которые перед применением тщательно перемешивают. Краска твердеет в результате химической реакции между компонентами, обладает высокой термостойкостью и электроизоляционными свойствами, низкой теплопроводностью, гидрофобностью, тро-пикоустойчивостью, грибостойкостью, устойчивостью к действию излучений, влаги, агрессивных сред, хорошей адгезией к металлам, стеклу, бетону, кирпичу, керамике и другим материалам.

Вязкость   (по   ВЗ-4)   при  20°С — 20–100 с,  содержание  сухого  остатка — не менее 50%, время полного высыхания покрытия при  15—35°С — не более 24 ч.

Высушенное покрытие должно быть однородным, гладким, без пузырей и трещин. Стойкость покрытия к перепаду температур от минус 60 до плюс 300°С — не менее 3 циклов без растрескивания и шелушения, видимых в лупу с четырехкратным увеличением. Краска должна ложиться ровным слоем без рябин и потеков. Срок службы покрытия толщиной 150–200 мкм — не менее 12 лет.

Краску ВН-30 выпускают различных цветов и поставляют комплектно 
с отвердителем, который вводят в краску (1% от массы краски) при механическом, перемешивании в тех же банках, в которых краска поступила с 
завода-изготовителя, в течение 3–4 ч на специальной установке типа «пьяная бочка» (частота вращения установки 120 об/мин). Перемешанный состав 
испытывают на однородность путем определения вязкости, при этом отбирают три пробы из разных мест банки. Состав считается однородным, 
если показатели вязкости всех проб совпадают. Рабочая вязкость краски — 
18–25 с (по ВЗ-4). При необходимости состав разбавляют до рабочей вязкости толуолом.

Жизнеспособность отвержденной краски ВН-30, подготовленной к окраске, от 24 до 40 ч в зависимости от количества отвердителя. Краска ВН-30 обладает большой адгезией к бетону и металлам, легко наносится при температуре от –40 до +40°С  как  валиком, так и краскораспылителем, быстро высыхает (30 мин), что сокращает промежутки между нанесением    отдельных    слоев.  Высохшее покрытие   отличается   высокой   прочностью, его легко ремонтировать, места ремонта не выделяются на общем фоне покраски. Покрытия из краски ВН-30 можно промывать водой и моющими средствами.

Расход краски при двухслойном покрытии валиком по бетону 400, по металлу — 300 г/м2. Краску наносят по сухим поверхностям, очищенным от пыли, смазочных масел, наплывов раствора (на бетоне), ржавчины, окалины (на металле) и других загрязнений.

При пульверизации сопло краскораспылителя устанавливают диаметром 1,8–2 мм и настраивают на круглую струю.   В   процессе   применения краску    периодически    перемешивают   вручную.   При   хранении   и   перевозке краска расслаивается, в результате чего образуется плотный осадок, поэтому перед употреблением ее тщательно перемешивают на механизме типа «пьяная бочка».

При хранении и работе с краской ВН-30 соблюдают правила техники безопасности, предусмотренные СНиП Ш-4–80.

Дефекты на поверхности, окрашенной органосиликатной краской, причины их возникновения и способы устранения в основном те же, что и для перхлорвиниловых красок.

Акриловые составы. Краска АК-126 предназначена для наружной (и внутренней) окраски бетона, кирпича и штукатурки, представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в неводной акриловой дисперсии НАД-1 с целевыми добавками.

После высыхания краска должна образовывать однородную, матовую, без посторонних включений пленку; цвет ее должен соответствовать эталону. Вязкость (по ВЗ-4) при температуре 20°С — 50–80 с; степень перетира — не более 40 мкм; укрывистость — не более 100 г/м2, время высыхания при температуре  (20±2)°С от пыли — не более 1,5, полного — 24 ч.

Краску АК-126 вязкостью 30–40 с (по ВЗ-4) наносят методом пневматического распыления, вязкостью 50–60 с — кистью или валиком. До рабочей вязкости краску разбавляют уайт-спиритом. Перед окраской поверхности грунтуют этой же краской, разбавленной уайт-спиритом до вязкости 20 с (по ВЗ-4). Грунтовку наносят валиками или краскораспылителем за два раза: второй слой через 24 ч после первого. Фасады, окрашенные акриловой краской АК-126, имеют красивый внешний вид.

Акриловая краска «Виана» получила широкое распространение для отделки интерьеров и фасадов зданий.

Краску готовят в шаровых мельницах, последовательно загружая винил-толуолакриловый   сополимер,   пластификатор,  уайт-спирит   и наполнители.

Условная вязкость при температуре (20±0,5)°С (по ВЗ-4) — (не менее) 60; время полного высыхания краски при температуре   (20 ± 2) °С — 24 ч.

Перед окраской поверхность огрунтовывают тем же составом, разбавленным уайт-спиритом до вязкости 50–60 с (по ВЗ-4).

Вручную поверхность окрашивают краской «Виана» вязкостью 80–100 с (по ВЗ-4), распылителем — вязкостью 60–80 с.

Офактуривающие составы

Офактуривание поверхностей — это малярная отделка поверхностей 
с применением наполненных (офактуривающих) составов (изофас, виапласт, 
дефас), в которых в качестве связующих компонентов используют синтетические полимерные материалы в виде суспензий в растворителе или готовые краски, в качестве наполнителей — маршаллит, перлит, мел, асбест и др., полимерные материалы в виде порошков, крошек и капсул. 

Применение офактуривающих составов позволяет значительно сократить операции по подготовке поверхностей, скрыть дефекты в виде неровностей, раковин, трещин, сократить затраты ручного труда и в целом трудозатраты не менее чем в полтора-два раза по сравнению с традиционными методами отделки.

В зависимости от размера частиц наполнителей и способов нанесения можно получать разнообразные виды декоративно-защитных покрытий, обладающих высокой долговечностью и декоративностью. В зависимости от технологии нанесения и требований, предъявляемых к декоративной отделке, применяют офактуривающие составы различной консистенции (от легко текучей до состава в виде пасты).

Перед нанесением офактуривающих составов поверхности грунтуют полимерными составами (разбавленными растворителем), на основе которых подготовлены офактуривающие составы.

Поверхности, отделанные офактуривающими составами, должны быть однотонными, без пятен, полос, потеков, волосяных трещин и пропусков. Во избежание разнотонности покрытия для окраски всего фасада используют состав одной партии.

Офактуривающие составы поступают на стройку в готовом для употребления виде. При хранении офактуривающих составов соблюдают следующие правила: при хранении на открытом воздухе составы предохраняют от действия прямых солнечных лучей и влаги; бидоны (бочки) складируют в устойчивые штабели один на другой не более двух или на поддонах не более двух-трех рядов; штабели укладывают по партиям. Между штабелями оставляют проходы, обеспечивающие нормальные условия труда и пожарную безопасность.

В зависимости от требований, предъявляемых к декоративности отделки, офактуривающие составы наносят с помощью шубных или резиновых валиков или для получения толстого слоя — маховыми кистями, макловицами, шпателями, а затем обрабатывают различными приемами.

Офактуривание можно выполнять механизированным способом с применением установки воздушного (типа СО-21А) и агрегата безвоздушного (типа 7000 Н) распыления. При механизированном способе нанесения составы процеживают через вибросита.

Перед нанесением офактуривающих составов поверхности грунтуют, затем по высохшему грунту наносят офактуриваюший состав за один раз. Состав «изофас» приготовляют (в % по массе) из изопреновой краски СКИ-3 — 60, сепарированного мела — 35, мелкого перлита — 5. Им отделывают любые поверхности (бетонные, гипсобетонные, оштукатуренные, деревянные)  фасадов и интерьеров жилых и общественных зданий.

В качестве грунтовочного состава используют краску СКИ-3, разбавленную уайт-спиритом до вязкости 35–40 с (по ВЗ-4). Средний расход состава 0,9 кг/м2.

В состав «виапласт» входят (в % по массе): винилтолуолакриловый сополимер — 17, лецетин — 0,05, аэросил — 0,45, уайт-спирит — 15,9, двуокись титана — 9,7, мел — 23,1, маршаллит — 30,9, перлит — 2,9.

Для   получения   цветных   составов   вводят   разнообразные   пигменты (например, железноокисный, фтацианиновый, охру, лазурь).

Состав перед применением тщательно перемешивают. В качестве грунтовочного состава используют краску  «Виана», разбавленную  уайт-спиритом  до  вязкости   35–40 с   (по   ВЗ-4),   средний  расход состава 0,2 г/м2.

Офактуривающий состав наносят по высохшему грунту не ранее чем через 1,5–2 ч.

Покрытия из синтетического состава «дефас» отличаются высокой атмо-сферо-, морозо- и водостойкостью. В состав входят (в % по массе): водоэмульсионная поливинилацететная краска Э-ВА-17 — 35–40, песок нормальный (вольский) или песок для строительных работ — 35–40, маршаллит — 20–30. В зависимости от крупности наполнителя — песка (фракции от 0,6 до 1,5 мм) получают различные по фактуре покрытия.

Краска Э-ВА-17, вводимая в состав «дефас», должна быть щелочестойкой и водостойкой. При пониженной водостойкости в краску Э-ВА-17 постепенно вводят дибутилфталат (по 2–3% от массы пробы) с   периодической  проверкой   водостойкости состава.

Состав «дефас» представляет собой однородную массу, без комков. Цвет состава должен соответствовать эталону.

Удобонаносимость  по   горячим   поверхностям температурой до 40°С (в заводских условиях) и по холодным поверхностям температурой 18–20°С — хорошая; время высыхания по горячим поверхностям: от пыли — 20 мин, практическое — 2 ч; по холодным поверхностям: от пыли — 35 мин, практическое — 4 ч. Краска сохраняет свои свойства при температуре не ниже +5°С не менее 3 месяцев. Средний расход состава — 0,9 кг/м2.

Приготовляют состав «дефас» в лопастном смесителе: загружают краску Э-ВА-17,  к  ней  добавляют  сухой  просеянный  маршаллит и массу перемешивают до полного смачивания маршаллита. Не прекращая перемешивания, в состав вводят песок и продолжают перемешивать до получения 
однородной массы удобонаносимой консистенции. Консистенцию определяют путем  погружения   12-граммового   деревянного   пестика,   установленного   в штативе иглы Вика. Продолжительность испытаний 5 мин при температуре 18–20°С. Готовую однородную массу выдерживают в течение 20–30 мин до получения однородной массы.  Готовый состав  затаривают  в жестяные  плотно закрывающиеся бидоны. 

Перед нанесением состава поверхность очищают от загрязнений, грунтуют краской Э-ВА-17, предварительно разведенной водой до вязкости от 15 до 40 с (по ВЗ-4) соответственно для горячих и холодных поверхностей. При разведении воду в краску добавляют небольшими порциями, при этом состав постоянно перемешивают и периодически проверяют его вязкость во избежание чрезмерного разжижения грунтовочного состава.

Состав наносят по высохшей грунтовке механизированным способом с  помощью установки  СО-21А или  вручную  с  помощью мехового  валика один раз.

Во избежание разнотонности покрытий для окраски всего фасада 
используют цветной состав одной партии. Поверхности, окрашенные составом «дефас», должны быть однотонными, без пятен, полос, потеков, волосяных трещин и пропусков.

Работу с составом необходимо производить с соблюдением правил техники безопасности согласно СНиП Ш-4–80.

 

д) техника безопасности

При производстве малярных и обойных работ необходимо выполнять следующие требования по охране труда.

При изготовлении красочных составов и окраске необходимо предохраняться от токсичности красителей и растворителей. Особенно нужно быть осторожным при работе с красками, приготовленными на свинцовых или медных пигментах. Так как краски могут вредно влиять на организм не только через легкие, но и через желудок, перед едой нужно тщательно мыть руки.

При малярных работах внутри помещений, особенно при окраске масляными составами, следует обеспечить естественную или искусственную вентиляцию, которая особенно необходима при окраске горячих приборов отопления и труб.

Длительное пребывание рабочих в закрытых свежеокрашенных помещениях запрещается, так как процесс отвердевания масляной сопровождается поглощением кислорода и выделением углекислоты.

Красочные составы, шпаклевки и грунтовки следует приготовлять только в специальных колерных мастерских, оснащенных соответствующим оборудованием и хорошей вентиляцией. Курить в колерной мастерской нельзя.