Поризованные изделия автоклавного твердения с использованием техногенных отходов

Саратовский Государственный Технический Университет

Имени Гагарина Ю. А.

Строительно-Архитектурно-Дорожный Институт

Кафедра:  «Строительные материалы и технологии»

 

 

Поризованные  изделия автоклавного твердения  с использованием техногенных отходов

Контрольная работа по дисциплине:

«Технология изделий на основе местных природного и техногенного сырья»

Тема 32

 

                                          Выполнил:                                    студент 6-го к. з/о

                                        Третьяков Н.А.

                            0907069

                                          Проверила:                                    Хаюк Н. В.

 

 

Саратов 2013 г. 

Содержание.

 

• Обоснование организации производства на техногенном сырье;
• Ассортимент продукции;
• Характеристика техногенного сырья и рекомендуемый технологический процесс производства;
• Мероприятия по технике безопасности;
• Перечень используемой литературы.

 

 

Обоснование организации  производства на техногенном сырье.

Промышленность строительных материалов — базовая отрасль строительного комплекса, относится к числу наиболее материалоемких.

Материалоемкость - соотношение количества или стоимости израсходованных и произведенных материальных ресурсов к общему объему продукции.

Учитывая, что многие минеральные  и органические отходы по своему химическому  составу и техническим свойствам  близки к природному сырью, а во многих случаях имеют и ряд преимуществ (предварительная термическая обработка, повышенная дисперсность и др.), применение промышленных отходов в производстве строительных материалов является одним  из основных направлений снижения материалоемкости производства строительных материалов.

Снижение объемов разрабатываемого природного сырья и утилизация отходов, в свою очередь, имеют и существенное экономико-экологическое значение. Так, в ряде случаев применение сырья  из отвалов промышленных предприятий  практически полностью удовлетворяет  потребности строительной отрасли  в природных ресурсах.

Ценнейшим сырьем для производства строительных материалов являются также  отходы горнорудных предприятий  и предприятий нерудной промышленности.

Можно привести немало примеров эффективного использования вскрышных пород, отходов обогащения руд и отсевов  дробления как сырья для получения  вяжущих, автоклавных материалов, стекла, керамики, фракционированных заполнителей.

Масштабы утилизации промышленных отходов и отходов городского хозяйства будут расширяться  по мере внедрения комплекса технических  мер по стабилизации их состава и  повышению степени технологической  подготовки (снижение влажности, гранулирование и др.).

Широкая утилизация отходов в производстве строительных материалов требует решения  ряда организационных и научно-технических  проблем:

• необходима региональная каталогизация отходов с указанием их полной характеристики; 
• требуется развитие стандартизации отходов, как сырьевых ресурсов в производстве конкретных строительных материалов.

Огромное значение имеет экономическое  стимулирование, включающее вопросы  ценообразования, финансирования и  материального стимулирования.

 

Ассортимент продукции.

Технические требования.

Панели из автоклавных ячеистых бетонов для наружных стен зданий.

1.1. Панели должны изготовляться  в соответствии с требованиями  настоящего стандарта по рабочим  чертежам, утвержденным в установленном  порядке.

1.2. Отклонения от проектных  размеров панелей, указанных в  рабочих чертежах, не должны превышать:

для панелей длиной до 4,5 м                                                     ±5 мм

для панелей длиной св. 4,5 м                                                    ±7 мм

по высоте и толщине  панелей                                                   ±5 мм

по ширине, высоте и положению  проемов и вырезов            ±5 мм

по высоте выступа для  упора герметика                                  ±1 мм

1.3. Отклонение от прямолинейности  профиля лицевых поверхностей  панелей не должно превышать  3 мм на длине 2 м.

1.4. Отклонение от прямоугольности  наружной поверхности панелей,  характеризуемое разностью длин  диагоналей, не должно превышать  для панелей длиной:

до 4,5 м                                                                                        10 мм

св. 4,5 м                                                                                        12 мм

1.5. Отклонение от плоскостности  лицевых поверхностей панелей  не должно превышать для панелей  длиной:

до 4,5 м                                                                                        8 мм

св. 4,5 м                                                                                        10 мм

1.6. Отклонения от проектного  положения стальных закладных  деталей не должны превышать:

в плоскости панели                                                                    10 мм;

из плоскости панели                                                                  3 мм.

1.7. Материалы и изделия,  применяемые для изготовления  панелей, должны удовлетворять  требованиям действующих стандартов  и технических условий на эти  материалы и изделия.

1.8. Панели изготовляются  из автоклавных ячеистых бетонов  марок по прочности на сжатие 25, 35, 50, 75 и 100.

1.9. В зависимости от  марки по прочности на сжатие  объемная масса ячеистого бетона  панелей в высушенном до постоянной  массы состоянии, указываемая  в рабочих чертежах, и его контрольная  характеристика должны соответствовать  значениям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Марка ячеистого бетона по прочности на сжатие	Контрольная характеристика, кгс/см2, не менее	Объемная масса, кг/м3, не более
25	35	600
35	50	700
50	75	800
75	100	900
100	150	1000

 

1.10. Отпускная прочность  ячеистого бетона панелей для  каждой марки бетона должна  быть не менее величины соответствующей  контрольной характеристики.

1.11. Допускается снижение  прочности ячеистого бетона контрольных  образцов отдельных серий до 0,85 величины соответствующей контрольной  характеристики при испытании  образцов в сухом состоянии.

1.12. Объемная масса ячеистого  бетона панелей в высушенном  до постоянной массы состоянии  не должна превышать указанную  в рабочих чертежах более чем  на 50 кг/м³.

1.13. Влажность ячеистого  бетона в панелях при отпуске  их потребителю не должна превышать:

22% - ячеистых бетонов на  песке;

35% - ячеистых бетонов на  золе.

Примечание. Допускается  выпускать до 1 января 1976 г. панели из ячеистого бетона (на песке) влажностью не более 25 %.

1.14. Марка ячеистого бетона  по морозостойкости должна соответствовать  указанной в рабочих чертежах  и быть не менее:

Мрз 25 - ячеистого бетона стеновых панелей, применяемых в  зданиях с сухим и нормальным режимом помещений;

Мрз 35 - ячеистого бетона стеновых панелей, применяемых в  зданиях с влажным режимом  помещений.

1.15. Коэффициент теплопроводности  ячеистого бетона в сухом состоянии  не должен превышать значения, указанного в рабочих чертежах  панелей.

Определение коэффициента теплопроводности ячеистого бетона следует производить  при освоении производства панелей, а также при изменении технологии их изготовления и материалов, применяемых  для приготовления бетона.

1.16. Масса панелей при  отгрузке их потребителю не  должна превышать проектную отпускную  массу (вычисляемую при наибольшей  допускаемой отпускной влажности  ячеистого бетона, приведенной в  п. 1.13, с учетом массы отделочных слоев, арматуры и закладных деталей) более чем на 8%.

1.17. Для армирования панелей  следует применять сварные каркасы  и сетки, изготовленные из стали  видов и классов, указанных  в рабочих чертежах.

Арматура и стальные закладные  детали должны соответствовать ГОСТ 10922-75, сварные сетки - по ГОСТ 8478-66.

1.18. Монтажные петли должны  изготовляться из горячекатаной  гладкой арматурной стали класса  А-1 по ГОСТ 5781-75, марок ВСт3сп2 и  ВСт3пс2 по ГОСТ 380-71.

Для изготовления монтажных  петель панелей, предназначаемых для  монтажа при температуре ниже минус 40°С, запрещается применять  сталь марки Вст3пс2.

При применении для монтажа  панелей захватных устройств, по соглашению изготовителя с потребителем, панели допускается изготовлять  без монтажных петель.

1.19. Арматура, стальные закладные  детали и соединительные накладки  должны быть защищены от коррозии  в соответствии с требованиями, предусмотренными проектом.

1.20. Предприятие-изготовитель  должно проводить испытание панелей  на прочность и жесткость при  освоении их производства, изменении  конструкции, технологии изготовления  и вида ячеистого бетона.

1.21. Наружные поверхности  панелей должны иметь защитно-декоративную  отделку, указанную в рабочих  чертежах.

1.22. Клеевой или растворный  шов составных панелей должен  быть расшит и не иметь наплывов  и неплотностей.

Отклонение по толщине  клеевого шва от проектного размера  не должно превышать ±1 мм. Несовпадение лицевых плоскостей стыкуемых элементов  не должно превышать 1 мм.

1.23. Толщина защитного  слоя бетона до рабочей арматуры, указываемая в рабочих чертежах, должна быть не менее 25 мм.

Отклонения от проектной  толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры не должно превышать  ±5 мм.

1.24. Внешний вид и качество  отделки поверхностей панелей  должны соответствовать утвержденным  в установленном порядке эталонам  панелей.

На поверхностях панелей  не допускаются:

а) раковины, местные наплывы  бетона и впадины, размеры которых  превышают указанные в табл. 2.

Таблица 2

 

Виды поверхностей панелей	Диаметр раковин	Глубина раковин	Высота местных наплывов и глубина впадин
1. Предназначенные под  окраску выходящие:
внутрь жилых и общественных зданий	1	1	1
внутрь производственных и сельскохозяйственных зданий	3	2	2
наружу зданий	3	2	2
2. Предназначаемые под  оклейку обоями	4	3	1
3. Боковые, в зоне утопления  герметиками	6	2	2
4. Нелицевые (невидимые  после монтажа)	10	5	5

 

б) трещины в бетоне, за исключением местных поверхностных  усадочных шириной не более 0,2 мм;