Проектирование технологической линии по производству железобетонных многопустотных плит пекрытий

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Ноября 2013 в 11:18, курсовая работа

Краткое описание

Целью данного курсового проекта является проектирование технологической линии по производству плит пустотного настила по агрегатно-поточной технологии, производительностью 50000 м3 в год.
Главная задача индустриального строительства – развитие баз строительной индустрии. При этом сборный железобетон и в дальнейшем будет оставаться основным строительным материалом. Широкому применению в строительстве сборного железобетона способствует универсальность свойств железобетонных изделий, высокая долговечность железобетона по сравнению с другими конструкционными материалами – древесиной и металлами.

Содержание

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 4
1.1. Введение 4
1.2. Назначение, мощности и местоположение предприятия 6
1.3. Номенклатура выпускаемой продукции 7
1.4. Характеристика армирования изделий 9
1.5. Требования к изделиям 11
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 14
2.1. Технико-экономическое обоснование и выбор способа
производства изделий 14
2.2. Разработка схемы технологического процесса 18
2.3. Режим работы 20
2.4. Выбор сырья, основных материалов и полуфабрикатов
для производства изделий, их технические характеристики,
нормативы, ГОСТы 22
2.5. Подбор состава бетона и расчет потребности бетонной
смеси и материалов на год, сутки, час 24
2.6. Проектирование бетоносмесительного цеха 27
2.7. Проектирование формовочного цеха 29
2.8. Проектирование и расчет арматурного цеха 33
2.9. Проектирование складов материалов 35
2.10. Общая технология производства 37
2.11. Контроль качества продукции 41
2.12. Мероприятия по охране труда, технике безопасности,
и гражданской обороны 44
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 46

Вложенные файлы: 1 файл

Курсовик 1.doc

— 851.00 Кб (Скачать файл)

 

Продолжение табл. 9.


1

2

3

4

7. Транспортировка поддона с изделием в пропарочную камеру

 

8. Термообработка:

- выдержать изделия в камере 5 часов;

- подать пар в камеру.

Режим термообработки:

- подъем температуры до 80-850С в течении 3-х часов;

- изотермический прогрев при температуре 80-850С в течении 5-ти часов;

- охлаждение до 40-300С в течении 2-х часов

Скорость подъема температуры 200С в час

Скорость снижения температуры 200С в час

 

9. Выгрузка поддонов с изделиями из пропарочных камер.

Транспортировка на пост распалубки.

 

 

 

Переноска производиться траверсой  в ямные пропарочные камеры, оборудованные пакетировщиками.

 

 

Во время выдержки температура  в камере должна быть не ниже +50С.

Разность температур пропаренного изделия и окружающей среды не должна быть более 35-400С.

Предварительная выдержка изделий  начинается с момента загрузки в камеру последнего поддона с изделием.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Производится траверсой.

 

 

 

 

 

 

 

Кран мостовой, траверса, пакетировщик ямных камер.

 

Термометр, вентили.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кран мостовой, траверса.

 

 

 

 

 

 

При переноске краном расстояние до встречающихся препятствий не менее 500 мм.

 

Не допускается устанавливать на крышках камер поддоны и изделия.

Запрещается подавать пар в открытые камеры.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При переноске краном грузов расстояние от нижней части груза до встречающихся препятствий не менее 500 мм.

Расстояние между устанавливаемыми на пост распалубки поддонами должно быть не менее 600 мм.


Продолжение табл. 9.


1

2

3

4

10. Обрезка преднапряженных стержней.

Величина отпускной прочности должна быть не менее 70%, в зимнее время 85%.

 

11. Съем изделий с поддона.

Перенос изделий на вывозную тележку.

 

 

Обрезку арматуры производить заподлицо  с бетоном. Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за торцевые поверхности плит не более чем на 5 мм.

Выполнить от края к середине плиты  симметрично с каждого края.

 

 

Поднимать изделие плавно, без рывков.

 

 

 

 

 

Резак.

 

 

 

 

 

 

Кран мостовой. Стропы 4СКI-3,5-3000; 4СКI-3,5-4200

 

 

 

Обрезку стержней производить в защитных щитках.

 

 

 

 

 

Запрещается работать неисправными грузозахватными приспособлениями.

Складирование изделий на вывозной тележке производить равномерно без нарушения центра тяжести


 

2.11. Контроль качества  продукции

Таблица 10. Операционный контроль качества


Наименование технологических операций

Объект контроля и  перечень контрольных операций

Периодичность контроля

Метод контроля

Средство контроля

Контролирующее лицо

Учетная документация

1

2

3

4

5

6

7

Чистка поддонов

 

 

 

 

 

Смазка поддонов

 

 

 

Армирование

 

 

 

 

 

 

 

 

Проверка геометрических размеров поддонов, упоров, расстояние между  упорами.

Наличие защитных козырьков.

Качество отчистки, особое внимание – упоры.

 

Вид смазки, способ нанесения. Равномерность нанесения смазки.

 

 

 

Электронагрев стержней.

 

 

Натяжение стержней

 

 

 

Установка сеток, каркасов, петель, толщина  защитного слоя (наличие фиксаторов)

Выборочно, не менее 3-х поддонов в  смену.

 

 

 

Выборочно, и при изменении марки (состава)

 

1 раз в смену

 

 

1 раз в смену и при изменении партии стрежней

Выборочно

 

Замеры, визуально.

 

ГОСТ 26433.0

ГОСТ 26433.1

 

 

Визуально.

 

 

 

 

Замеры (по удлинению стали)

Замеры ГОСТ 22362

 

 

Визуально

 

Рулетка ГОСТ 7502

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рулетка ГОСТ 7502

 

Прибор ПРДУ

 

 

 

 

 

Сменный мастер, контролер ОТК

 

 

 

 

Контролер ОТК

 

 

 

Контролер ОТК, сменный мастер

-//-

 

 

 

-//-

 

 

 

 

 

 

 

 

Журнал лабораторного контроля

 

 

Журнал контроля измерений

-//-

 

 

 

 

 


 

Продолжение табл. 10

1

2

3

4

5

6

7

Формование

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Термообработка

 

 

 

Снятие напряжения

 

 

Съем изделий с поддонов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Маркировка

Качество бетонной смеси

 

 

 

 

Вибрирование (частота и амплитуда  колебаний)

 

 

 

Режим тепловой обработки

 

 

 

 

Проверка прочности бетона до снятия напряжения (передаточная прочности)

 

 

Проверка правильности строповки

 

Проверка пригодности строп

 

 

 

 

Проверка массы плиты

 

 

 

Правильность маркировки

Пробы каждого состава 1 раз в смену

 

 

1 раз в квартал и при замене электродвигателя

 

При подъеме t0 до изотермической выдержки

 

Пробы каждого состава 1 раз в смену

 

1 раз в 10 дней

-//-

 

 

 

 

Выборочно

 

 

 

Каждое изделие

Лабораторные испытания (определение  подвижности) ГОСТ 10181.0

Замеры

 

 

 

 

Замеры

 

 

 

 

Лабораторные испытания ГОСТ 10180

 

Визуально

 

-//-

 

 

 

 

Взвешивание

 

 

 

Визуально

Лабораторное испытание (стандартный  конус)

 

Виброграф ВР-IА

 

 

 

Термометр

 

 

 

 

Пресс

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Динамометр

 

 

 

 

Инженер лаборатории

 

 

 

Инженер лаборатории

 

 

 

Лаборант

 

 

 

 

Лаборант

 

 

 

Бригадир

 

Мастер

 

 

 

 

Контролер ОТК

 

 

-//-

Журнал лабораторного контроля

 

 

-//-

 

 

 

 

Журнал лабораторного контроля

 

 

-//-

 

 

 

 

 

Журнал учета и проверки грузозахватных приспособлений

Журнал контроля измерений

 

 


Продолжение табл. 10.


1

2

3

4

5

6

7

Приемка ОТК

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Проверка качества поверхностей

 

 

 

 

 

 

Неплоскость

 

 

 

Непрямолинейность

 

 

 

 

 

Толщина защитного слоя бетона

 

 

3 шт. от партии; при несоответствии стандарту количество изделий удвоить

 

Выборочно

 

 

 

-//-

 

 

 

 

 

-//-

 

 

Визуально, замеры. ГОСТ 26433.0

 

 

 

 

Замеры по разработанной методике ГОСТ 26433.0

Замеры ГОСТ 26433.0

 

 

 

 

Вырубка борозд, замеры

 

Рулетка ГОСТ 7502, линейка ГОСТ 427, штангенциркуль ГОСТ 166

Линейка ГОСТ 427

 

 

Стальная проволока ГОСТ 2333, ГОСТ 3282; линейка ГОСТ 427

Рулетка ГОСТ 7502, линейка ГОСТ427

Сменный мастер, контролер ОТК

 

 

 

 

Контролер ОТК

 

 

Контролер ОТК

 

 

 

 

Контролер ОТК

 

Журнал ОТК

 

 

 

 

 

 

Журнал ОТК

 

 

 

Журнал ОТК

 

 

 

 

 

Журнал ОТК

 

 


 


2.12. Мероприятия по охране  труда, технике безопасности и  гражданской обороне

1. Изготовление многопустотных  плит перекрытий должна производиться с соблюдением мер, обеспечивающих безопасность производственного оборудования и производственных процессов, при создании эффективных средств защиты рабочих в соответствии с требованиями:

    • ГОСТ 12.1.004 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования»
    • ГОСТ 12.1.005 «ССБТ. Общие санитарно-технические требования к воздуху рабочей зоны»
    • ГОСТ 12.1.010 «ССБТ. Взрывоопасность. Общие требования»
    • ГОСТ 12.1.012 «ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования»
    • ГОСТ 12.1.013 «ССБТ. Строительство. Электробезопасность. Общие требования»
    • ГОСТ 12.2.003 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности»
    • ГОСТ 12.2.002 «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности»

2. При производстве  работ по изготовлению плит, необходимо  соблюдать требования СНиП 12-04 «Безопасность труда в строительстве» и раздела 2.10. данной курсовой работы.

3. Перед допуском к  выполнению работ все работающие  должны пройти инструктаж по технике безопасности.

4. Рабочие места, площадки, проходы, проезды не должны  быть загромождены.

5. Опасные зоны должны  быть ограждены и снабжены  световой и звуковой сигнализацией.

6. Запрещается работать  на неисправном оборудовании.


7. Установка по электротермическому  нагреву арматуры должна быть  снабжена световой сигнализацией.

8. Укладку и съем  стержней с нагревательной установки  производить после ее отключения от сети.

9. При выполнении транспортных  операций необходимо соблюдать  правила строповки и перемещения  груза в рабочей зоне в соответствии  с требованиями:

    • ГОСТ 12.3.009 «ССБТ. Работы погрузо-разгрузочные. Общие требования безопасности»
    • ГОСТ 12.3.020 «ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности»

 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Дипломное проектирование: Учебное пособие/С.В. Федосов, М.В. Акулова, Г.В.Серёгин, А.А. Боброва, В.Д. Гусев, Л.Ю. Гнедина, Г.Ю. Селезнёва, В.И. Колобердин; Иванов. гос. архит.-строит. акад. – Иваново, 1999. – 161с.

2. Проектирование предприятий сборного железобетона: Методические указания по курсу для заочного отделения/ Иванов. инж.-строит. ин-т; Сост. Г.В. Серёгин. Иваново, 1989. – 20с.

3. Строительные машины. Справочник. В 2-х т. Под ред. д-ра техн. наук В.А. Баумана и инж. Ф.А. Лапира. Т. 2. Оборудование для производства строительных материалов и изделий. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., «Машиностроение». 1977. – 496с.: ил.

4. Основы технологического проектирования заводов железобетонных изделий: Учебное пособие для техникумов по спец. «Производство строительных деталей и железобетонных конструкций»; Под ред. Л.Н. Попова. – М.: Высш. шк., 1988. – 312с.: ил.

5. ГОСТ 9561-91 «Плиты перекрытий  железобетонные многопустотные для зданий и сооружений. Технические условия»

6. Производство сборного железобетона. Справочник. Под редакцией Михайлова В.В.

7. Попов П.Н. Лабораторные испытания строительных материалов и изделий: Учебное пособие для строительных спец. вузов. – М.: Высшая школа, 1984 – 168 с.

8.Технология бетона, строительных  изделий и конструкций: Методич.  указания к вып. курс. проекта  по дисциплине для студентов  специальности 270106 «Производство  строительных материалов, изделий  и конструкций»/Иван.гос.архит.-строит.ун-т; Сост.: А.А. Боброва, А.А. Овчинников.-Иваново,2007.-63с.

Информация о работе Проектирование технологической линии по производству железобетонных многопустотных плит пекрытий