Проектирование цеха по производству многопустотных плит перекрытий

Все полученные характеристики, в результате контроля сопоставляются с паспортными данными, и сертификата  требованиями стандарта. Входной контроль осуществляется работниками лаборатории.

Операционный контроль проводится для каждой технологической операции. Этот вид контроля осуществляется в  соответствии с установленными режимами, инструкциями, технологическими картами.

Основными объектами контроля являются:

Приготовление бетонной смеси, где контролю подлежат: объём загрузки расходных бункеров, точность дозирования  материалов, последовательность загрузки материалов в бетоносмеситель, продолжительность перемешивания, температура смеси на выходе и её свойства.

Контролируют эти операции работники лаборатории и персонал бетоносмесительного цеха.

2. Изготовление арматурных  изделий – применение стали  заданного класса и диаметра, размеры и конструкция арматурных  изделий, режим сварки, прочность  сварных соединений, угол загиба  сеток.

В контроле участвуют лаборатория, отдел технического контроля, персонал арматурного цеха.

3. При формовании железобетонных  изделий – проверяют правильность  сборки формы, качество чистки  и смазки, расположение арматурных  изделий в форме и фиксацию  их, степень натяжения предварительно  напряжённых стержней, согласно рабочих чертежей, укладку смеси и степень уплотнения, качество поверхности изделия, режим и параметры тепловой обработки.

Контролируют операции работники  отдела технического контроля, лаборатории  и персонал формовочного цеха.

Приёмочный контроль –  это контроль железобетонных изделий. Данный вид контроля позволяет выявить  ошибки, допущенные в ходе операционного  контроля. При приёмочном контроле плит пустотного настила проверяют  размеры и их отклонения в пределах требований СТБ 1383-2003: качество лицевой  поверхности (А1-А3), величину толщины  защитного слоя (не более 20 мм), разность длин диагоналей ( 2 мм), неплоскостность, непрямолинейность граней и плоскостей, неперпендикулярность, а также прочность бетона в готовом изделии, трещиностойкость.

Данный вид контроля осуществляет отдел технического контроля с участием работников лаборатории.

Систематический и постоянно  действующий контроль обеспечивает выпуск качественных железобетонных изделий.

 

2. РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Подбор состава  бетона:

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

БЕТОН:

- марка бетона – С20/25

- жёсткость – 40 с.

ЦЕМЕНТ: ПЦ 500Д0

- нормальная густота –  НГ= 26,0%

- истинная плотность –  rц=3,1 г/см3

- насыпная плотность –  gц=1200 кг/м3

- прочность на изгиб  – Rизг.=5,9 МПа

- прочность на сжатие  – Rсж.=29,0 МПа.

ЩЕБЕНЬ ГРАНИТНЫЙ:

- фракция щебня d= 10-20 мм

- истинная плотность rщ=2,61 г/см3

- насыпная плотность gщ=1345 кг/м3

- влажность Wщ=0,7%

- марка щебня – Мщ 1000

- прочность на изгиб  – Rизг.=140 МПа.

- плотность р=1,18 г/см3

- концентрация рабочая  – 0,4% от цемента

- концентрация поставляемая  – 35%.

ВОДА:

- водородный показатель  – ph=6,41

- раствор соли – 2,46 млг/дм3

- хлорид ионов – 11,82 млг/дм3.

 

2.1.1.Расчёт лабораторного  состава

Определение водоцементного отношения:

,

где Rц – марка цемента;

Rб – марка бетона;

А – коэффициент учитывающий  качество заполнителей, А=0,6.

Определение расхода воды, л

где В0 – начальный расход воды, л;

В1 – поправка на расход воды в зависимости от нормальной густоты цементного теста, л;

В2 – поправка на расход воды в зависимости от модуля крупности песка, л.

Определение расхода цемента, кг:

где К1 – коэффициент изменения расхода цемента в зависимости от нормальной густоты цементного теста, (К1=1);

К2 – коэффициент изменения расхода цемента в зависимости от максимальной крупности заполнителя, (К2=1).

Определение расхода щебня, кг.

,

где a – коэффициент раздвижки зёрен заполнителя, a = 1,1;

Пщ – пустотность щебня;

gщ – насыпная плотность щебня, кг/м3;

rщ – истинная плотность щебня, г/см3.

Определение расхода песка, кг.

где rп – истинная плотность песка, г/см3 ;

rц – истинная плотность цемента, г/см3.

Определение плотности бетонной смеси, кг/м3

 

2.1.2 Расчёт полевого  состава

Определение количества влаги  в заполнителях, л:

где Wп, Wщ – влажность песка, щебня, %.

Определение расхода песка  и щебня с учётом влаги, кг:

где Вп, Вщ – количество влаги в песке, щебне, %.

Определение расхода воды с учётом влаги, л:

Определение водоцементного отношения:

 

Определение плотности бетонной смеси полевого состава, кг/м3:

2.1.3 Расчёт состава  бетона с добавкой

Определение расхода добавки, кг:

где С – содержание добавки в бетоне, %.

Расчёт экономии воды при  использовании добавки, л:

где Вс – процентное уменьшение водопотребности б/см, Вс=15%.

Расчёт количества воды с  добавкой, л:

Определение расхода цемента  с добавкой, кг:

Определение экономии цемента, кг:

 

Определение расхода песка  с добавкой, кг:

Расход песка с добавкой превышает 850кг, следовательно в составе с добавкой принимаю расход песка полевого состава:

Определение плотности бетонной смеси с добавкой, кг/м3:

Таблица 2

Состав бетона	Цемент, кг	Вода, л	Мелкий заполнитель		Крупный заполнитель		Добавка, кг
			кг	м3	кг	м3
Лабораторный	250	150	730,6	0,49	1288,4	0,96	-
Полевой	250	126,4	745,2	0,5	1297,4	0,96	-
С добавкой	214,8	107,4	745,2	0,5	1297,4	0,96	1

2.2 Режим работы  предприятия

Определение режима работы предприятия согласно ОНТП-07-85.

 

Таблица 3

Наименование цехов	Колич.раб. суток в год	Колич.смен в сутках	Продолж. смены в час	Кол. раб. часов в год
Формовочный цех Арматурный цех Бетоносмесительный цех Склад сырьевых материалов: - доставка ж/д транспорт. - доставка автотранспорт. Склад готовой продукции - отправка ж/д транспорт. - отправка автотранспорт. Тепловая обработка	260 260 260 365 260 365 260 365	2 2 2 3 2 3 2 3	8 8 8 8 8 8 8 8	4160 4160 4160 8760 4160 8760 4160 8760

2.2.1 Расчёт производственной  программы формовочного цеха

где t0 – плановые остановки  на ремонт и переналадку оборудования, сут. [стр. 5];

n – количество рабочих смен в сутки, см [стр. 5];

m – количество часов в сутки, час [стр. 5].

2.3 Расчёт производственной  программы

Расчёт производственной программы формовочного цеха, м3

 

где Qгод – годовая производительность цеха, м3.

Расчёт производственной программы БСЦ, м3

где   - коэффициент, учитывающий потери бетонной смеси, %;

Q’год, Q’сут, Q’см, Q’час – годовая, суточная, сменная и часовая производительность с учётом потерь б/см, м3.

Расчёт производственной программы цеха по готовой продукции, шт:

где  , – годовая, суточная, сменная, часовая производительность, шт.;

Vб – объём бетона в изделии, м3.

 

Таблица 4

Наименов. изделия	Марка изделия	Годовая программа		Производительность, шт.
		м3	шт.	сут.	смен.	час.
Пустотная плита	ПК72.15-8Ат800	19000	14179	56	28	4

Таблица 5

Вид смеси	Класс, марка	Годовая произв. м3	Потери б/см, %	Производственная программа, м3
				год.	сут.	смен.	час.
б/см на плотном заполн.	В 25, С20/25	19000	1,5	19285	76,2	38,1	4,8

Таблица 6

Наименование изделия	Марка изделия	Ед.измерения	Расход стали на ЖБК
			S500 ГОСТ6227-80		S240 ГОСТ5781-82	S800 ГОСТ10884-81	Общий расход
			Ø3	Ø4	Ø12	Ø12
Плита перекрытия	ПК72.15-8Ат800	кг	2,38	0,96	4,20	51,04	58,58
Агод.		т	33,7	13,6	59,6	723,7	830,6
Отходы		%	2	2	2	6	-
Агод.отх.		т	34,4	13,9	60,8	767,1	876,2
Асут.отх.		кг	136	54,9	240,3	3032	3463,2
Асмен.отх.		кг	68	27,5	120,2	1516	1731,7
Ачас.отх.		кг	8,5	3,4	15,0	189,5	216,4