Производство изделий из серного бетона

Техническая сера находится в твердом состоянии. Малой теплопроводностью, плохо проводит электрический ток, растворима в сероуглероде, нефти, бензине. При 120 °С сера плавится и превращается в легкоподвижную жидкость желтого цвета. Температура кипения серы 444,6 °С.

 Газовая сера с содержанием  основного вещества не менее  99,95% и модифицированная сера измельчались  в однородный порошок. Наполнителями и заполнителями служили доломит (CaCO₃), природный (исходный) и молотый кварцевый песок (SiO₂^и и SiO₂^м), кислотоупорный цемент, андезитовую или кварцевую муку, кварцевый песок и другие кислотостойкие минеральные наполнители.

 Исходный песок характеризовался  дисперсным составом (остатки на  ситах): 1,25 - 0%, 063 – 0,83%, 0315 – 34,67%, 016 – 62,41%, проходит через сито 016 – 2,09%. Молотый песок – тонкость  помола 6,33 (остаток на сите 008, в  % масс.). Полимерные модификаторы  синтезированы из цис-, транс-1,3-дихлорпропенов  и тетрасульфида натрия (далее  полимер 1,3-ДХП и поликонденсацией бис(2-гидроксиэтил)полисульфида (средняя степень сульфидности 3,5) и малеинового ангидрида, содержащие ненасыщенные углерод-углеродные связи. Объектом сравнения служил полимер, полученный гомоконденсацией бис(2-гидроксиэтил)полисульфида, не содержащий ненасыщенных связей . Специально проведенными опытами показана совместимость серы с указанными полимерными модификаторами. Модифицированная сера готовилась смешением компонентов при 140°С в течение часа с последующим охлаждением и измельчением в порошок.           

Образцы серобетона в виде цилиндров  высотой 2 см и диаметром 2,4 см готовились несколькими способами с учетом консистенции формуемой массы  и с целью выбора оптимального технологического рецепта. Пропитка виброуплотненного под давлением наполнителя жидкой серой при 140°С – I способ. Во II способе применялось предварительное «сухое» смешение всех компонент, закладкой в форму, термообработкой при 140°С с последующим уплотнением. Смешение компонентов, разогрев до 140°С, перемешивание до образования пластической массы и закладка в форму осуществлялись в способе III. Композиции в зависимости от состава при температуре термостатирования имеют различную консистенцию: слабо агрегированного «сухого» порошка (тв), агрегированной пластичной под давлением массы (тв/пл), высоковязкого пластичного теста (в/жид) и жидкой суспензии (жид). В связи с этим способ III имеет самостоятельное значение только для консистенции тв/пл и в/жид. В остальных случаях он не отличается от способа II.           

Скорость охлаждения образцов от рабочей  температуры до комнатной составляла ~0,3 град/мин. Для каждого образца (в 4-6 параллельных опытах) оценивалось  состояние поверхности. При наличии  выраженных дефектов образцы выбраковывались. Прочность при сжатии определялась на приборе «Пресс гидравлический 10-тонный; тип П-10».

 

 

 

 

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

 

Вид привода: Гидравлический, от ручного насоса

Усилие, развиваемое на штоке 10000 кг

Давление подводимого воздуха - bar

Рабочий ход поршня гидроцилиндра 150 мм

Максимальный  размер между столом и торцом штока гидроцилиндра 42-400мм

Число ступеней регулировки стола 5

Длина 500

Ширина 640

Высота 880

Габариты насоса, мм

Длина 750

Ширина 170

Высота 160

Масса нетто 80 кг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Аппарата для  плавления

объем чаще всего равен 5—6 м3.

подача острого  пара давлением 0,4 МПа

суммарная площадь отверстий составляла 100—120 % от сечения подводящего трубопровода.

рассчитывают на давление 0,6 МПа, а предохранительный клапан регулируют на давление 0,15—0,2 МПа.

 

 

 

 

 

Бетоносмеситель БП-1500

П-1500 является улучшенным аналогом СБ-138, что позволяет установить в существующую технологическую линию, без каких либо доработок.

Преимущество бетоносмесителя - большая  надежность, которую обеспечивает редуктор собственной конструкции. Редуктор имеет одну точку опоры, расположенный  в верхней части бетоносмесителя, что предохраняет его от утечки масла, снимается проблема центровки и  соосности двух опор. За счет уменьшения размеров редуктора уменьшились  габаритные размеры бетоносмесителя, что позволяет осуществлять доставку смесителя без доп. расходов на подставку  и проводить техническое обслуживание и ремонт редуктора без разборки бетоносмесителя.

Лопасти бетоносмесителя изготавливаются  из износостойкого чугуна, броня из высокопрочной стали 65Г

 

 

 

 

Технические характеристики смесителей:

	БПД – 1500  двухвальный	БП–1500	БП–1500 М5	БП–525
Объем загрузки сухими составляющими, л	1500±150	1500 ±150	750± 75	525±50
Объем готового замеса, л  бетонные смеси  строительные растворы	1000 ±100  1200 ±60	1000 ±100  1200 ±60	500± 50  600± 60	350±35  340±35
Крупность заполнителя, мм	63	70	70	70
Мощность электродвигателя, кВт	2*18,5	37	18,5	15
Масса, кг.	4700	3000	2900	1800

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Дозатор инертных материалов ДВТ-C тензометрический предназначен для дозирования весовым способом сыпучих веществ: щебень, песо, гравий и др. Дозатор работает как в ручном режиме, так и в автоматической системе управления. Для работы в автоматическом режиме дозатор комплектуется весовым терминалом с цифровой интеграцией веса.

 

 

 

 

Стол формовочный  универсальный

 

Назначение вибростола - производство малых архитектурных форм, тротуарной плитки и других бетонных элементов методом вибролитья. Вибростол легко установить на строительном объекте или в цехе. Конструкция состоит из подвижного стола с вибратором динамического принципа действия, панели управления и трансформатора. Все детали жестко закрепленына станине. Обслуживать вибростол могут 2 человека. Технология производства состоит в том, чтобы получить тяжелый литьевой бетон плотностью 2300 кг/м³ в разных формах на вибростоле. Бетонная смесь имеет следующий состав: цемент, щебень, песок, пластификатор, вода.

 

Стол формовочный универсальный
Артикул	Ф70009
Максимальная рабочая  нагрузка, кг	170
Длина/ ширина/высота, мм	2000/800/800
Вес, кг	150

 

 

 

 

 

 

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ГОТОВОЙ  ПРОДУКЦИИ

ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения  прочности по образцам, отобранным из конструкций

1 . СУЩНОСТЬ МЕТОДОВ

1.1 . Прочность бетона определяют  измерением минимальных усилий, разрушающих выбуренные или выпиленные  из конструкций образцы бетона  при их статическом нагружении  с постоянной скоростью роста  нагрузки, и последующем вычислении  напряжений при этих усилиях  в предположении упругой работы  материала.

1.2 . Образцы

1.2.1 . Форма и номинальные размеры  образцов в зависимости от вида испытаний бетона должны соответствовать ГОСТ 10180 .

Допускается применение цилиндров диаметром от 44 до 150 мм, высотой от 0,8 до 2,0 диаметров при определении прочности на сжатие, от 0,4 до 2,0 диаметров при определении прочности на растяжение при раскалывании и от 1,0 до 4,0 диаметров при определении прочности на осевое растяжение.

За  базовый при всех видах испытаний  принимают образец с размерами  рабочего сечения (150 ´ 150) мм.

1.2.2 . Минимальный размер образца  (диаметр и высота цилиндра, ребро  куба, сторона поперечного сечения  призмы) должен превышать максимальный  номинальный размер крупного  заполнителя, использованного для  изготовления бетона конструкции,  из которой отбирают образец  для испытаний, если он не  превышает 70 мм не менее чем:

в 2 раза - для образцов, испытываемых на сжатие;

в 3 раза - для образцов, испытываемых на растяжение.

1.3 . Образцы испытывают сериями.

Число образцов в каждой серии должно соответствовать  приведенному в табл. 1.

Таблица 1

Минимальный размер образца, мм	³ 90	61 - 80	£ 60
Число образцов в серии	2	3	4

При определении прочности бетона на растяжение при раскалывании на образцах-призмах, которые последовательно раскалывают по разным сечениям, допускается иметь в серии меньшее число образцов, если общее число испытаний в серии будет не менее указанного в табл. 1.

1.4 . Отклонения от плоскостности  опорных поверхностей кубов и  цилиндров, прилегающих к плитам  пресса при испытаниях на сжатие, не должны превышать 0,1 мм.

1.5 . Отклонения от прямолинейности  образующей образцов-цилиндров,  предназначенных для испытания  на раскалывание, не должны превышать  1 мм.

1.6 . Отклонения от перпендикулярности  смежных граней кубов и призм,  а также опорных поверхностей  и образующих цилиндров, предназначенных  для испытания на сжатие, не  должны превышать 2 мм.

1.7 . Отклонение линейных размеров  образцов от номинальных (по  длине ребер кубов, сторон сечения  призм, диаметру цилиндров) не  должно превышать ± 4 %.

2 . ОТБОР ПРОБ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ  ОБРАЗЦОВ

2.1 . Пробы бетона для изготовления  образцов отбирают путем выпиливания  или выбуривания из конструкций  или ее частей.

2.2 . Места отбора проб бетона  следует назначать после визуального  осмотра конструкций в зависимости  от их напряженного состояния  с учетом минимально возможного  снижения их несущей способности.  Пробы рекомендуется отбирать  из мест, удаленных от стыков  и краев конструкций.

После извлечения проб места выборки следует  заделывать мелкозернистым бетоном  или бетоном, из которого изготовлены  конструкции.

2.3 . Выпиливать и выбуривать пробы  бетона из конструкций зданий  и сооружений следует алмазными  дисковыми пилами или коронками,  а также твердосплавным инструментом, обеспечивающим изготовление образцов, отвечающих требованиям пп. 1.4 - 1.7 .

2.4 . Участки для выбуривания или  выпиливания проб бетона следует  выбирать в местах, свободных  от арматуры.

При невозможности отбора проб без арматуры допускается наличие арматуры диаметром  не более 16 мм в образцах с минимальными размерами поперечного сечения  не менее 100 мм. При этом не допускается наличие арматуры:

в образцах, предназначенных для определения  прочности бетона на сжатие и осевое растяжение;

в средней трети пролета в образцах-призмах, предназначенных для определения  прочности бетона на растяжение при  изгибе;

на  расстоянии менее 30 мм от предполагаемой плоскости раскола в образцах, предназначенных для определения  прочности на растяжение при раскалывании.

2.5 . От каждого из выбранных участков  конструкций отбирают не менее одной пробы бетона.

Места отбора проб бетона, размер и число  проб, число серий образцов, изготавливаемых  из этих проб, следует принимать  при производственном контроле прочности  по ГОСТ 18105, а в других случаях - по документам, содержащим планы контроля и правила оценки результатов, либо устанавливать экспертным путем.

2.6 . Каждая проба бетона (высверленный  керн, выпиленная или вырубленная  заготовка) должна быть замаркирована  и описана в протоколе по  п. 7.1 .

2.7 . Из проб бетона, отобранных из  конструкций, изготавливают контрольные  образцы для испытаний.Форма и  размеры образцов должны соответствовать  требованиям п. 1.2.1, а число образцов  в серии - п. 1.3.Образцы-цилиндры  изготавливают из выбуренных  кернов, а образцы-кубы и призмы - из проб бетона, выпиленных из  конструкции.

2.8 . Изготовленные образцы должны  иметь маркировку, отражающую их  принадлежность к определенным  пробам бетона, а также дополнительную  маркировку образца по ГОСТ 10180 . Образцы должны сопровождаться  схемой, ориентирующей положение  образца в конструкции, из которой  он отобран, и направление бетонирования  конструкции.

3 . ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ  ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ИСПЫТАНИЯ  ОБРАЗЦОВ

3.1 . Оборудование для изготовления  образцов

3.1.1 . Для выбуривания образцов из  бетона конструкций применяют  сверлильные станки типа ИЭ 1806 по ТУ 22-5774 с режущим инструментом в виде кольцевых алмазных сверл типа СКА по ТУ 2-037-624, ГОСТ 24638 или твердосплавных кольцевых сверл по ГОСТ 11108 .

3.1.2 . Для выпиливания образцов из  бетона конструкций применяют  распиловочные станки типов УРБ-175 по ТУ 34-13-10500 или УРБ-300 по ТУ 34-13-10910 с режущим инструментом в виде  отрезных алмазных дисков типа  АОК по ГОСТ 10110 или алмазных сегментных кругов по ГОСТ 16115 , или фрез по ТУ 2-037-415 или ТУ 2-037-391.

3.2 . Средства измерений, испытательные машины, устройства и приспособления для испытаний на сжатие и растяжение следует принимать по ГОСТ 10180 .

3.3 . Допускается применение другого  оборудования и инструмента для  изготовления образцов из бетона  конструкций, обеспечивающих изготовление  образцов, отвечающих требованиям  п. 2.7 и ГОСТ 10180 .