Производство полужестких минераловатных плит

 

Содержание

 

стр.

Введение    4

1.Техническая  характеристика полужестких минераловатных  плит  5

 

2. Характеристика  сырья    6

 

3. Описание  основных способов производства  и обоснование

выбранного способа в проекте    11

 

4. Описание  технологического процесса и  материальный баланс  16

 

5. Характеристика  основного технологического оборудования   19

 

6. Контроль  качества сырья, продукции и пооперационный  контроль 

технологического процесса    20

 

7. Мероприятия  по охране труда и охране  окружающей среды   23

 

8.Теплотехнический расчет  ограждающих конструкций    25

 

9. Список использованной  литературы       27

 

 

 

Графическая часть:

 

Технологическая схема производства полужестких минераловатных плит

 

Компоновка оборудования

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение.

 

Основными критериями принятой мировым сообществом в последнее десятилетие стратегии «устойчивого развития» мировой цивилизации являются энерго- и ресурсосбережение и охрана окружающей среды.

На фоне грядущего исчерпания запасов природных топливных ресурсов и постоянного роста цен на них, проблема энергосбережения является особенно актуальной, тем более, что с ней связаны решения в определенной мере проблемы ресурсосбережения и охраны окружающей среды.

Одним из важнейших путей экономии топливно-энергетических ресурсов является минимизация тепловых потерь посредством обеспечения надлежащей теплоизоляции ограждающих конструкций зданий, сооружений, технологического оборудования, теплопроводов. По приближенным оценкам, реализация достижений научно-технического прогресса в этой области может обеспечить к 2012 г. экономию 40 млн.т. условного топлива при ежегодном потреблении первичных энергоресурсов в стране 1300-1500 млн.т.

Известно, что каждый уложенный в дело 1 м3 теплоизоляции обеспечивает, в среднем, экономию 1,45 т условного топлива в год, а эффективность затрат на тепловую изоляцию в 4-5 раз выше, чем эффективность капитало-вложений в разработку новых месторождений топливно-энергетических ресурсов. Значимость этого пути экономии  топливно-энергетических ресурсов оценили другие промышленно развитые страны.

В данном проекте будет рассмотрен один из видов теплоизоляционных материалов – полужесткие минераловатные плиты. Полужесткие минераловатные плиты П-125 применяются в жилищном и промышленном строительстве в качестве теплоизоляции стеновых перегородок, используются П-125 для утепления мансардных надстроек и скатных крыш. Полужесткие мин плиты П-125 применяются также в изготовлении строительных элементов типа "сэндвич".

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Техническая характеристика  полужестких 

минераловатных плит.

 

П-125 (ГОСТ 9573-96) Плиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке. Номинальные размеры плит должны соответствовать указанным в таблице 1.1

Таблица 1.1

Марка	Длина	Ширина	Толщина
125	1000; 1200	500; 600; 1000	50; 60; 70; 80; 90; 100
Примечание - По согласованию с потребителем допускается изготавливать плиты других размеров.

Характеристики:

Предельные отклонения номинальных размеров плит в миллиметрах не должны превышать:

±10	по длине
+10; -5	по ширине
+7; -2	по толщине

По физико-механическим показателям плиты должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2

Таблица 1.2

Наименование показателя	Значение
Плотность, кг/м3, не более	125
Теплопроводность, Вт/(м·К), не более, при температуре: (298±5) К (398±5) К	0,049 0,072
Сжимаемость, %, не более	12
Сжимаемость после сорбционного увлажнения, %, не более	16
Прочность на сжатие при 10%-ной деформации, МПа, не менее	-
Прочность на сжатие при 10%-ной деформации после сорбционного увлажнения, МПа, не менее	-
Водопоглощение, % по массе, не более	-
Содержание органических веществ, % по массе, не более	5
Влажность, % по массе, не более	1

По горючести плиты марки 125 должны относиться к группе Г1 по ГОСТ 30244. Количество вредных веществ, выделяющихся из плит при температурах 20 и 40°С, не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных органами санитарного надзора.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Характеристика сырья и полуфабрикатов.

 

2.1. Характеристика минеральной ваты

 

Для изготовления плит марки 125 должна применяться минеральная вата типов А, Б, В по ГОСТ 4640.

Виды связующих веществ и гидрофобизирующих добавок, применяемых для изготовления плит, соответствующих требованиям настоящего стандарта, должны быть согласованы с разработчиком продукции.

Состав плит должен соответствовать рецептуре, установленной в технологической документации предприятия-изготовителя.

Для производства ваты применяют горные породы габбро-базальтового типа и их аналоги, осадочные породы, вулканические шлаки, промышленные отходы, в т. ч. щебень из доменного шлака по ГОСТ 18866, а также смеси перечисленных компонентов и другие сырьевые материалы, обеспечивающие получение минеральной ваты в соответствии с требованиями настоящего стандарта и прошедшие радиологический контроль.

Классификация и основные параметры:

Вату в зависимости от диаметра волокна подразделяют на три вида:

ВМСТ — вата минеральная из супертонкого волокна диаметром от 0,5 до 3 мкм;

ВМТ — вата минеральная из тонкого волокна диаметром от 3 до 6 мкм;

ВМ — вата минеральная диаметром волокна от 6 до 12 мкм.

 Вату  вида ВМ в зависимости от  значения модуля кислотности  подразделяют на три типа:

А ¾ с модулем кислотности св. 1,6;

Б ¾ с модулем кислотности св. 1,4 до 1,6;

В ¾ с модулем кислотности св. 1,2 до 1,4.

Вата вида ВМСТ и ВМТ относится к типу А.

Условное обозначение ваты состоит из наименования продукции, ее вида, типа (для ваты ВМ) и обозначения ГОСТа.

Технические требования:

 Вата  должна изготовляться в соответствии  с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

Вата вида ВМ должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.1, видов ВМСТ и ВМТ ¾ в таблице 2.2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.1

Наименование показателя	Значение для ваты вида ВМ
	А	Б	В
Водостойкость, рН, не более	4	5	7
Средний диаметр волокна, мкм, не более	6	8	12
Содержание неволокнистых включений размером св. 0,25 мм, % по массе, не более	12	20	25
Плотность, кг/м3, не более	80	90	100
Теплопроводность, Вт/(м·К), не более, при температуре:
(298±5) К	0,045	0,045	0,050
(398±5) К	0,064	0,065	0,066
(573±5) К	0,110	0,112	0,116
Влажность, % по массе, не более	1	1	1
Содержание органических веществ, % по массе, не более	2	2	2

 

Таблица 2.2

Наименование показателя	Значение для ваты вида
	ВМСТ	ВМТ
Водостойкость рН, не более	4	4
Средний диаметр волокна, мкм	от 0,5 до 3 включ.	св. 3 до 6 включ.
Содержание неволокнистых включений размером св. 0,25 мм, % по массе, не более	5	8
Плотность под удельной нагрузкой (98±1,5) Па, кг/м3, не более	35	50
Теплопроводность при температуре (25±5) °С, Вт/(м · °К), не более	0,041	0,041
Влажность, % по массе, не более	1	1
Содержание органических веществ, % по массе, не более	2	2

 

Концентрация вредных веществ (паров углеводородов), выделяющихся из ваты при температуре 40°С, не должна превышать при насыщенности 0,4 м2/м3 —1,5 мг/м3.

Требования к сырью, материалам

Для производства ваты применяют горные породы габбро-базальтового типа и их аналоги, осадочные породы, вулканические шлаки, промышленные отходы, в т. ч. щебень из доменного шлака по ГОСТ 18866, а также смеси перечисленных компонентов и другие сырьевые материалы, обеспечивающие получение минеральной ваты в соответствии с требованиями настоящего стандарта и прошедшие радиологический контроль.

В качестве обеспыливающей добавки применяют органические вещества.

Допускается применение других обеспыливающих добавок, согласованных с Госкомсанэпидемнадзором или территориальными органами санитарного надзора и с разработчиком продукции — головной организацией по научным исследованиям.

Упаковка и маркировка товарной ваты:

Упаковка и маркировка ваты должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 25880.

Вату поставляют, как правило, в виде транспортных пакетов.

Габариты транспортных пакетов, пригодных для перевозки всеми видами транспорта, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597. Применение транспортных пакетов других размеров допускается при согласовании с транспортными министерствами (ведомствами).

Для формирования транспортных пакетов рекомендуется применять многооборотные средства пакетирования: поддоны плоские по ГОСТ 9078 и ГОСТ 22831 с обвязкой, поддоны стоечные типа ПС-0,5Г, поддоны ящичные по ГОСТ 9570, а также одноразовые средства пакетирования: поддоны плоские по ГОСТ 26381 с обвязкой, подкладные листы с обвязкой.

В качестве обвязки (средств скрепления транспортных пакетов) могут применяться следующие материалы: проволока стальная по ГОСТ 3282, лента стальная по ГОСТ 3560, ГОСТ 6009 и ГОСТ 503, катанка алюминиевая марок АКЛП-5Т, АКЛП-5ПТ по ГОСТ 13843, лента полиэтиленовая с липким слоем по ГОСТ 20477, пленка полиэтиленовая термоусадочная по ГОСТ 25951, металлические и полимерные ленты, стальная и алюминиевая проволока, синтетическая пленка, выпускаемые по другим нормативным документам и обеспечивающие сохранность пакетов в течение всего срока транспортирования и хранения груза.

 

2.2. Сырьевые  материалы

 

Для производства минеральной ваты применяют горные породы (осадочные, изверженные и метаморфические), минеральные промышленные отходы, а также попутные продукты производства (металлургические и топливные шлаки и золы, бой глиняного и силикатного кирпича и т. Д.).

Основными требованиями, предъявляемыми к сырью, являются: химический состав, обеспечивающий невысокую температуру плавления (достижимую в существующих плавильных агрегатах); необходимые для волокнообразования реологические свойства расплава и получение ваты, стойкой против действия эксплуатационных факторов; распространенность сырья и несложность его предварительной подготовки.

Необходимый химический состав достигается обычно составлением соответствующей сырьевой смеси-шихты, включающей два и более вида сырья. Лишь немногие виды природного сырья могут быть использованы без подшихтовки.

Горные породы являются хорошими сырьевыми материалами и их широко используют в производстве минеральной и стеклянной ваты. Из шихты, содержащей в своем составе горные породы без примесей карбонатов кальция и магния, возможно получение расплавов с наименьшей затратой теплоты при высокой производительности вагранок.

Например, к таким породам относятся изверженные, имеющие среднее содержание двуокиси кремния и двуокись алюминия (% соответственно): перидодит (45,07 и 5,75), пировскинит (46,93 и 6,37), габбро (48,24 и 17,88), базальт (49,06 и 15,7), диабаз (50,48 и 15,34), диорит (58,9 и 16,47), андезит (52,59 и 17,31), гранодиорит (65,01 и 15,94), дацит (65,68 и 16,25), гранит (70,18 и 14,47), липарит (72,8 и 13,49), сиенит (60,19 и 16,28), трахит (60,68 и 17,74), волластонит (52 и 0,7), а также вулканические стекла, или же метаморфические породы (гнейсы, слюдяные сланцы, филлиты, хлоритовые, тальковые и рогово-обманковые сланцы, змеевики или серпентины и кварциты).