Промышленные фильтры

 

 

Ориентация  на конкретный метод фильтрации вовсе  не означает исключение необходимости  бактериологической, физической или  химической очистки воды. Существующие требования к качеству сырья и  материалов предполагают использование  только экологически чистых продуктов, как для производства, так и  в сфере энергетики или сельского  хозяйства. Однако в зависимости  от «специализации», промышленные фильтры для очистки воды больше ориентированы на удаление вредных примесей и микроорганизмов (пищевое производство, очистка стоков), обессоливание (энергетика, нефтехимия и химия) или борьбу с биообрастанием оборудования (сельское хозяйство).

 

Виды промышленных фильтров по механизму  фильтрации

Все промышленные фильтры являются «прародителями» бытовых систем водоподготовки. Именно поэтому производственное оборудование для очистки воды можно  представить в виде высокопроизводительных сорбционных «Кувшинов», гигантских обратноосмотических или ионообменных модулей и огромных отстойников, оборудованных металлической сеткой для предочистки жидкости.

В промышленности (за счет невысокой  производительности и ощутимых энергозатрат) редко используется ультразвуковая или ультрафиолетовая фильтрация. Однако озонаторы и аэрационные танки, напротив, составляют весьма ощутимую часть от всего объема выпускаемого производственного оборудования.

Для того чтобы не ошибиться с выбором  типа промышленного фильтра для очистки воды, необходимо точно знать требуемую производительность оборудования, уровень энергопотребления, допустимые условия использования и нормативы допустимого содержания химических, биологических и механических примесей. Представленные на нашем сайте типовые схемы промышленных систем очистки помогут избежать ошибок при выборе фильтров для исходного сырья или производственных стоков, качественный состав которых строго регламентируется законодательством Российской Федерации.

 

 

Классификация фильтров

 

  

Конструктивное исполнение промышленных (рукавных) фильтров весьма разнообразно. Основные классификационные признаки: тип фильтрующих элементов, из которых  формируется поверхность фильтрации; система регенерации фильтровального  материала и тип устройств  регенерации.

 
КЛАССИФИКАЦИЯ ПО ТИПУ ФИЛЬТРУЮЩИХ  ЭЛЕМЕНТОВ

 

 

  В промышленных  фильтрах (тканевых и из нетканых  материалов) применяются два основных типа фильтрующих элементов: бескаркасные (рукава), в основном цилиндрические, и жесткокаркасные, состоящие из каркаса, обтянутого тканью или нетканым материалом. Применение бескаркасных элементов предполагает подачу фильтруемого газа внутрь рукава исохранение формы элемента вследствие подпора давления в нем. Применение жесткого каркаса в конструкции фильтрующего элемента позволяет придавать последнему любую форму — цилиндрическую, плоскую, клиновую, звездчатую и другую, сохраняемую неизменной в процессе фильтрации и регенерации; поддерживать постоянное натяжение фильтрующего материала за счет плотного крепления его на каркасе, а также осуществлять фильтрацию газа, подавая его снаружи внутрь фильтрующего элемента. Применение жестко каркасных элементов позволяет улучшить использование рабочего объема фильтров, а также применять интенсивные способы регенерации ткани, которые невозможно осуществить в бескаркасных рукавных фильтрах. Жесткокаркасным фильтрующим элементам, однако, присущи серьезные недостатки: повышенная металлоемкость и трудоемкость изготовления, усложнение обслуживания фильтров, особенно замены рукавов (они тяжелы и громоздки). Кроме того, ускоряется износ ткани в местах контакта с каркасом из-за трения о металл, что исключает применение стеклоткани. К недостаткам нецилиндрических фильтрующих элементов следует также отнести сложность раскроя и пошива фильтрующего материала, закрепления и герметизации его краев на каркасе. В аппаратах с жесткокаркасными элементами стенки необходимо выполнять съемными или предусматривать в них большие проемы для извлечения элементов, что затрудняет герметизацию корпуса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КЛАССИФИКАЦИЯ ПО СИСТЕМЕ РЕГЕНЕРАЦИИ. 
ФИЛЬТРЫ С ПОСЕКЦИОННОЙ И ПОЭЛЕМЕНТНОЙ СИСТЕМОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ

 

 

  Существенное  влияние на конструкцию фильтров  оказывает способ регенерации  фильтровального материала. 
В промышленных фильтрах регенерацию проводят по двум основным принципам:

 

• изменение направления хода газа через фильтровальный материал —  обратная продувка, во время которой  происходит выдувание уловленной пыли из ткани;

 

• разрушение пылевого слоя на фильтровальном материале его деформацией различными способами — встряхивание рукавов; встряхивание может производиться  как с помощью механизмов, так  и воздействием на ткань аэродинамических сил и звуковых импульсов.

 

 

  Обратная продувка  — более универсальное средство, так как при любой обратной  продувке происходит одновременно  и некоторая деформация пылевого  слоя, т.е. имеется определенный  эффект механического разрушения  этого слоя. Современные рукавные  фильтры снабжены системами регенерации,  включающими устройства для обратной  продувки или сочетающими устройства  обратной продувки с устройствами  для встряхивания рукавов. Фильтры  с посекционной системой регенерации  фильтровального материала характеризуются  тем, что регенерации подвергается  целая секция многосекционного  фильтра. На период регенерации  секцию отключают от подачи  в нее газа. В фильтрах с  поэлементной системой регенерации  обратной продувке подвергают  не всю секцию фильтра, а  последовательно отдельные фильтрующие  элементы или их группы. Конструктивное  исполнение фильтров с поэлементной  продувкой сложнее, чем фильтров  с посекционной продувкой, вследствие  введения каркасных фильтрующих  элементов, устройства сложных  подвижных систем внутри фильтров  и т.д. Существенное преимущество  поэлементной регенерации состоит  в том, что она весьма интенсивна, так как воздействует непосредственно  на запыленные участки ткани  и поэтому продолжительность  регенерации значительно сокращается  по сравнению с посекционными  способами, а это в свою очередь  ведет к сокращению количества  продувочного газа. Регенерацию  ткани осуществляют, не прекращая  подачи запыленного газа в  фильтр пыли в отдельные его  участки. При этом на регенерацию  и очистку продувочного газа  отвлекается незначительное число  элементов и таким образом  эффективно используется вся  фильтрующая поверхность. Интенсификация процесса регенерации позволяет использовать в фильтрах с поэлементной системой регенерации плотные фильтровальные материалы (например, войлоки), которые в фильтрах с посекционной продувкой регенерировать трудно или невозможно, а также дает возможность повысить нагрузки на ткань.  

 

 
КЛАССИФИКАЦИЯ ПО ТИПУ УСТРОЙСТВ РЕГЕНЕРАЦИИ

 

Фильтры с посекционной системой регенерации  выполняют двух основных типов: с  обратной продувкой и с комбинированной  регенерацией (обратная продувка с  одновременным отряхиванием). На время регенерации подача фильтруемого газа в секцию прекращается. В отдельных случаях применяются небольшие фильтры, в которых для регенерации ткани используется только отряхивание. Фильтры с поэлементной регенерацией выполняют следующих основных типов: с импульсной регенерацией; с обратной продувкой жесткокаркасных элементов через подвижное сопло; с обратной струйной продувкой. Фильтры с посекционной системой регенерации характеризуются использованием бескаркасных фильтрующих элементов. Обратная продувка в них обеспечивается переключением клапанов одной из секций фильтра. В фильтрах с комбинированной регенерацией во время обратной продувки в регенерируемой секции одновременно включается встряхивающий механизм. Разнообразие конструктивных модификаций фильтров этой группы определяется различными схемами и режимами работы переключающих устройств и конструктивными исполнением механизмов. В фильтрах с импульсной продувкой применяются жесткокаркасные элементы с подачей фильтруемого газа снаружи внутрь элемента. Продувка происходит при подаче кратковременных импульсов сжатого воздуха внутрь элемента. По аналогичной схеме прохождения фильтруемого газа (снаружи внутрь жестко-каркасного элемента) устроены и фильтры с продувкой подвижным соплом. Она осуществляется подачей продувочного газа в выходное сечение фильтрующего элемента через сопло, которое, передвигаясь, производит последовательную продувку всех элементов фильтра. С помощью передвигающихся сопел регенерируется фильтровальный материал в фильтрах с обратной струйной продувкой. В этом случае используют бескаркасные фильтрующие элементы, а подвижные сопла охватывают их снаружи и, передвигаясь вдоль рукавов, обеспечивают их регенерацию по всей высоте. Классификационная схема перечисленных основных типов фильтров представлена на схеме ниже. Она не является исчерпывающей, в нее не вошли некоторые фильтры специального типа, поскольку конструктивные варианты рукавных фильтров весьма разнообразны.

 

 

 

 

      

 

Классификационная схема фильтров