Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Февраля 2014 в 21:52, курсовая работа
Силикатный кирпич - один из наиболее распространенных стеновых строительных материалов.
Целью данного курсового проекта было рассчитать и запроектировать тип и необходимое количество установок для уплотнения известково - песчаной смеси при производстве силикатного кирпича. В работе рассмотрены различные технологии уплотнения известково - песчаной смеси. Произведены все необходимые технологические расчеты.
- Задание…………………………………………………………………………..1
- Реферат…………………………………………………………………………..2
- Введение;………………………………………………………………………..4
1.Основные свойства сырья и вспомогательных материалов…………………8
2.Описание и назначение заданного технологического процесса, и обоснование технологической схемы производства…………………………..11
2.1.Выбор и обоснование технологической схемы производства………...11
2.2.Описание технологической схемы производства………………………12
2.3.Описание заданного технологического процесса……………………...13
3.Расчет материального баланса и количество основных аппаратов………...18
4.Контроль и возможность автоматизации производства…………………….20
5.Техника безопасности и охрана окружающей среды……………………….23
- Заключение;…………………………………………………………………….25
- Список использованных источников…………………………………………26
Техническая характеристика револьверного пресса СМС-152А для силикатного кирпича.
Производительность, шт/ч:
- по одинарному кирпичу………….3070
- по утолщенному кирпичу………..
- по условному кирпичу……………4100 [1].
4.Контроль и возможность автоматизации производства.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1 Размеры изделий, непараллельность граней, толщину наружных стенок, размеры проколов, длину трещин, глубину шероховатостей и срыва, глубину отбитостей углов и ребер измеряют с помощью линейки по ГОСТ 427, штангенциркуля по ГОСТ 166, угольника по ГОСТ 3749 с погрешностью измерения не более 1 мм.
4.2 Длину и ширину изделия измеряют в трех местах - по ребрам и середине постели, толщину - по середине тычка и ложка. За окончательный результат принимают разность наибольшего и наименьшего из измеренных значений.
4.3 Для определения непараллельности граней измеряют четыре ребра изделия по длине, ширине и толщине и вычисляют разность наибольшего и наименьшего из четырех измерений.
4.4 Глубину отбитости углов и ребер измеряют с помощью штангенглубиномера по ГОСТ 162 или угольника и линейки по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником до поврежденной поверхности.
4.5 Шероховатости и срывы поверхностей граней определяют измерением зазора между гранью изделия и ребром приложенной к ней металлической линейки.
4.6 Размер проколов определяют по наибольшему результату измерения.
4.7 Количество включений и их размер определяют на изломе одной из парных половинок.
4.8 Дефекты от непогасившейся силикатной массы определяют визуально.
4.9 Соответствие цвета (оттенка) окрашенных изделий образцам-эталонам проверяют сравнением их с двумя образцами-эталонами, из которых один окрашен в допустимо бледный, а другой - в допустимо насыщенный тон данного цвета. Изделия, окрашенные слабее образца-эталона бледного тона и сильнее образца-эталона насыщенного тона, приемке не подлежат. Сравнение с образцами-эталонами проводят на открытом воздухе при дневном свете на расстоянии 10 м от глаза контролера.
4.10 Предел прочности изделий при сжатии и изгибе определяют по ГОСТ 8462.
Допускается определять прочность при сжатии неразрушающим ультразвуковым методом в соответствии с ГОСТ 24332.
4.11 Морозостойкость, водопоглощение и среднюю плотность определяют по ГОСТ 7025.
4.12 Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью лицевых изделий определяют путем отрыва металлической, снабженной петлей, пластинки толщиной 3-5 мм и размером 20х20 мм, приклеенной к отделочному покрытию. Пластинку приклеивают к покрытию изделия тонким слоем быстрополимеризующегося клея следующего состава (частей по массе):
1000 - эпоксидная смола;
10 - полиэтиленполиамин;
250 - портландцемент.
Перед отрывом по периметру пластины проводят надрез покрытия. Отрыв покрытия проводят не ранее чем через 2 сут после выдержки образцов при комнатной температуре.
Прочность сцепления в МПа (кгс/см) определяют по формуле
,
где - разрушающая нагрузка, кгс;
- площадь отрыва покрытия, см.
Прочность
сцепления отделочного
4.13 Теплопроводность изделий в кладке определяют по 6.7.1 ГОСТ 530-95.
4.14 Среднюю плотность изделий определяют по ГОСТ 7025.
4.15 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108 на изделиях, уложенных в пакет с перекрестной перевязкой или в технологическом штабеле. [4].
При производстве силикатного кирпича следует контролировать некоторые параметры.
- скорость изменения давления пара;
- сумма произведения давления на время;
- температура верхнего обвода автоклава;
- температура нижнего обвода автоклава;
- перепад температуры по высоте;
- скорость изменения температуры;
- контроль времени технологического процесса по этапам – подъем давления, - выдержка при постоянном давлении, сброс давления. [5].
Силикатный кирпич часто используется в строительстве, как относительно дешевый строительный материал. Производство силикатного кирпича отличается высокой степенью механизации, в разной степени решены вопросы автоматизации отдельных подсистем на разных уровнях управления, но при этом не исследованы вопросы объединения подсистем в единую среду управления предприятием.
5.Охрана труда на предприятии
Общее руководство работой по созданию здоровых и безопасных условий труда выполнения требований и ответственность за соблюдение законодательства о труде, выполнение требований «Системы стандартов безопасности труда», норм и правил техники безопасности, производственной санитарии в целом по предприятию возлагается на директора, главного инженера и их заместителей по соответствующим вопросам.
Начальник цеха отвечает за состояние техники безопасности в цехе, мастер обеспечивает выполнение правил охраны труда, инструктирует рабочих и обучает их безопасным методам работы, проводит первичный инструктаж, обеспечивает выполнение рабочими правил по охране труда, следи за исправностью механизмов и ограждений. Каждые три месяца по программе первичного инструктажа проводит повторный инструктаж. Со всеми поступающими на работу рабочими, ИТР и служащими проводит вводный инструктаж. Один раз в год проводят обучение безопасным методам работы на рабочем месте. Перед производством работ по наряду - допуску проводят текущий инструктаж. Внеплановый инструктаж может быть произведен на рабочем месте в объеме первичного инструктажа. Все виды инструктажей должны регистрироваться в специальных журналах. Инженерно-технические работники должны проходить проверку знаний по охране труда.
Начальник, механики и
энергетики цехов и участков, несут
ответственность за содержание в
исправном состоянии
Ответственность за неисправное состояние оборудование и установок, подконтрольных Гостехнадзору и Главгосэнергонадзору, а так же за безопасную их эксплуатацию в производственных подразделениях возлагается приказом по предприятию на конкретных лиц из числа ИТР подразделений.
Ответственность за безопасное содержание и эксплуатацию внутри заводского железнодорожного, автомобильного и других видов транспорта, в целом по предприятию возлагается на заместителя директора по транспорту, а внутрицехового транспорта на начальника цеха.
Выполнение работ связанных с повышенной опасностью должно проводиться по специальному наряду-допуску. Он обязан ознакомить каждого непосредственного исполнителя с содержанием и объемом работ и проинструктировать их о мерах безопасности, совместно с непосредственными исполнителями работ, проверить состояние техники безопасности на участках выполнения работ, осуществлять постоянный контроль за ходом выполнения работ и соблюдением работающими мер безопасности, указанных в наряде-допуске.
Неблагоприятные условия труда могут быть в основном обусловлены повышенной концентрацией пыли и влаги в помещении, недостаточной тепловой изоляцией, обжиговых аппаратов, ненадежными ограждениями вращающихся частей механизма.
Для борьбы с пылью, пылевыделяющее технологическое и транспортное оборудование заключают в герметичные кожухи с плотно закрываемыми отверстиями. На участках образования пыли и газов помимо общей вентиляции устраивают местную аспирацию. Очистку запыленных газов и воздуха необходимо производить в эффективных пылеосадительных устройствах со степенью очистки не менее 98 %. Степень допускаемой запыленности воздуха регламентирована СН 245-71. Она составляет для пыли, содержащей более 70 % свободного оксида кремния не более 1 мг/м3, для пыли содержащей 10-70 % оксида кремния не более 2 мг/м3, для пыли цемента, печных материалов, не содержащих свободный оксид кремния 6 мг/м3
Для обеспечения технологических газов применяют пылеосадительные камеры, сухие и мокрые циклонные аппараты, тканевые фильтры. Обслуживание дробило, мельниц, печей, силосов транспортирующих и погрузочно-разгрузочных механизмов необходимо осуществлять в соответствии с правилами эксплуатации работы у каждого механизма или установки. Все вращающиеся части приводов и других механизмов должны быть надежно ограждены, только подводящие части изолированы, а металлические части механизмов заземлены на случай повреждения изоляции, Из-за взрывоопасности установок по сушке и помолу угля , трубопроводы, сепараторы, бункера для хранения пыли следует оборудовать предохранительными клапанами. Установки по приготовлению угольной пыли должны работать под разряжением.
Основное оборудование в производственных цехах в обязательном порядке оборудуют звуковой и световой сигнализацией, предупреждающей персонал о пуске оборудования, его остановке и возникновении аварийных ситуаций.
Заключение
В ходе данного
курсового проекта было произве
Список используемой литературы.
2. В.С. Богданов, С.Б. Булгаков, А.С. Ильин. Технологические комплексы и механическое оборудование предприятий строительной индустрии. 2010 г.
3. Сулименко Л.М. Технология минеральных вяжущих материалов и изделий на их основе. 1993 г.
4. ГОСТ 379-95 Кирпич и камни силикатные
5. http://www.astron-avt.ru/