Процессы и аппараты уплотнения известково-песчаной смеси при производстве силикатного кирпича

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Февраля 2014 в 21:52, курсовая работа

Краткое описание

Силикатный кирпич - один из наиболее распространенных стеновых строительных материалов.
Целью данного курсового проекта было рассчитать и запроектировать тип и необходимое количество установок для уплотнения известково - песчаной смеси при производстве силикатного кирпича. В работе рассмотрены различные технологии уплотнения известково - песчаной смеси. Произведены все необходимые технологические расчеты.

Содержание

- Задание…………………………………………………………………………..1
- Реферат…………………………………………………………………………..2
- Введение;………………………………………………………………………..4
1.Основные свойства сырья и вспомогательных материалов…………………8
2.Описание и назначение заданного технологического процесса, и обоснование технологической схемы производства…………………………..11
2.1.Выбор и обоснование технологической схемы производства………...11
2.2.Описание технологической схемы производства………………………12
2.3.Описание заданного технологического процесса……………………...13
3.Расчет материального баланса и количество основных аппаратов………...18
4.Контроль и возможность автоматизации производства…………………….20
5.Техника безопасности и охрана окружающей среды……………………….23
- Заключение;…………………………………………………………………….25
- Список использованных источников…………………………………………26

Вложенные файлы: 1 файл

Процессы и аппараты уплотнения известково-песчаной смеси при производстве силикатного кирпича - копия.doc

— 1.36 Мб (Скачать файл)

 

 

Техническая характеристика револьверного пресса СМС-152А для  силикатного кирпича.

Производительность, шт/ч:

- по одинарному кирпичу………….3070

- по утолщенному кирпичу………..3070

- по условному кирпичу……………4100 [1].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.Контроль  и возможность автоматизации  производства.

 

  МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

 

      

 

       4.1 Размеры изделий, непараллельность граней, толщину наружных стенок, размеры проколов, длину трещин, глубину шероховатостей и срыва, глубину отбитостей углов и ребер измеряют с помощью линейки по ГОСТ 427, штангенциркуля по ГОСТ 166, угольника по ГОСТ 3749 с погрешностью измерения не более 1 мм.

 

       4.2 Длину и ширину изделия измеряют в трех местах - по ребрам и середине постели, толщину - по середине тычка и ложка. За окончательный результат принимают разность наибольшего и наименьшего из измеренных значений.

 

       4.3 Для определения непараллельности граней измеряют четыре ребра изделия по длине, ширине и толщине и вычисляют разность наибольшего и наименьшего из четырех измерений.

 

       4.4 Глубину отбитости углов и ребер измеряют с помощью штангенглубиномера по ГОСТ 162 или угольника и линейки по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником до поврежденной поверхности.

 

       4.5 Шероховатости и срывы поверхностей граней определяют измерением зазора между гранью изделия и ребром приложенной к ней металлической линейки.

 

4.6  Размер проколов определяют по наибольшему результату измерения.

 

4.7  Количество включений и их размер определяют на изломе одной из парных половинок.

 

4.8  Дефекты от непогасившейся силикатной массы определяют визуально.

 

4.9  Соответствие цвета (оттенка) окрашенных изделий образцам-эталонам проверяют сравнением их с двумя образцами-эталонами, из которых один окрашен в допустимо бледный, а другой - в допустимо насыщенный тон данного цвета. Изделия, окрашенные слабее образца-эталона бледного тона и сильнее образца-эталона насыщенного тона, приемке не подлежат. Сравнение с образцами-эталонами проводят на открытом воздухе при дневном свете на расстоянии 10 м от глаза контролера.

 

       4.10 Предел прочности изделий при сжатии и изгибе определяют по ГОСТ 8462.

 

Допускается  определять прочность при сжатии неразрушающим ультразвуковым методом в соответствии с ГОСТ 24332.

 

4.11  Морозостойкость, водопоглощение и среднюю плотность определяют по ГОСТ 7025.

 

       4.12 Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью лицевых изделий определяют путем отрыва металлической, снабженной петлей, пластинки толщиной 3-5 мм и размером 20х20 мм, приклеенной к отделочному покрытию. Пластинку приклеивают к покрытию изделия тонким слоем быстрополимеризующегося клея следующего состава (частей по массе):

 

1000  - эпоксидная смола;

 

10  - полиэтиленполиамин;

 

250  - портландцемент.

 

       Перед  отрывом по периметру пластины  проводят надрез покрытия. Отрыв  покрытия проводят не ранее  чем через 2 сут после выдержки  образцов при комнатной температуре.

 

       Прочность  сцепления  в МПа (кгс/см) определяют  по формуле

 

    

 

,                                                          (1)

 

где  - разрушающая  нагрузка, кгс;

 

         - площадь отрыва покрытия, см.

 

       Прочность  сцепления отделочного покрытия  с поверхностью изделия определяют  как среднее арифметическое результатов  трех определений.

 

 

 

       4.13 Теплопроводность изделий в кладке определяют по 6.7.1 ГОСТ 530-95.

 

       4.14 Среднюю плотность изделий определяют по ГОСТ 7025.

 

       4.15 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108 на изделиях, уложенных в пакет с перекрестной перевязкой или в технологическом штабеле. [4].

 

При производстве силикатного  кирпича следует контролировать некоторые параметры.

 

- скорость изменения  давления пара;

- сумма произведения  давления на время;

- температура верхнего  обвода автоклава;

- температура нижнего  обвода автоклава;

- перепад температуры  по высоте;

- скорость изменения температуры;

- контроль времени  технологического процесса по  этапам – подъем давления, - выдержка  при постоянном давлении, сброс  давления. [5].

 

 

Силикатный кирпич часто  используется в строительстве, как  относительно дешевый строительный материал. Производство силикатного кирпича отличается высокой степенью механизации, в разной степени решены вопросы автоматизации отдельных подсистем на разных уровнях управления, но при этом не исследованы вопросы объединения подсистем в единую среду управления предприятием.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.Охрана  труда на предприятии

 

Общее руководство работой  по созданию здоровых и безопасных условий труда выполнения требований и ответственность за соблюдение законодательства о труде, выполнение требований «Системы стандартов безопасности труда», норм и правил техники безопасности, производственной санитарии в целом по предприятию возлагается на директора, главного инженера и их заместителей по соответствующим вопросам.

Начальник цеха отвечает за состояние техники безопасности в цехе, мастер обеспечивает выполнение правил охраны труда, инструктирует рабочих и обучает их безопасным методам работы, проводит первичный инструктаж, обеспечивает выполнение рабочими правил по охране труда, следи за исправностью механизмов и ограждений. Каждые три месяца по программе первичного инструктажа проводит повторный инструктаж. Со всеми поступающими на работу рабочими, ИТР и служащими проводит вводный инструктаж. Один раз в год проводят обучение безопасным методам работы на рабочем месте. Перед производством работ по наряду - допуску проводят текущий инструктаж. Внеплановый инструктаж может быть произведен на рабочем месте в объеме первичного инструктажа. Все виды инструктажей должны регистрироваться в специальных журналах. Инженерно-технические работники должны проходить проверку знаний по охране труда.

Начальник, механики и  энергетики цехов и участков, несут  ответственность за содержание в  исправном состоянии оборудования, установок и систем, находящихся  в их ведении, за обеспечение нормальной эксплуатации оборудования и соблюдение правил охраны труда и техники безопасности.

Ответственность за неисправное  состояние оборудование и установок, подконтрольных Гостехнадзору и  Главгосэнергонадзору, а так же за безопасную их эксплуатацию в производственных подразделениях возлагается приказом по предприятию на конкретных лиц из числа ИТР подразделений.

Ответственность за безопасное содержание и эксплуатацию внутри заводского железнодорожного, автомобильного и  других видов транспорта, в целом  по предприятию возлагается на заместителя директора по транспорту, а внутрицехового транспорта на начальника цеха.

Выполнение работ связанных  с повышенной опасностью должно проводиться  по специальному наряду-допуску. Он обязан ознакомить каждого непосредственного  исполнителя с содержанием и объемом работ и проинструктировать их о мерах безопасности, совместно с непосредственными исполнителями работ, проверить состояние техники безопасности на участках выполнения работ, осуществлять постоянный контроль за ходом выполнения работ и соблюдением работающими мер безопасности, указанных в наряде-допуске.

Неблагоприятные условия  труда могут быть в основном обусловлены  повышенной концентрацией пыли и  влаги в помещении, недостаточной  тепловой изоляцией, обжиговых аппаратов, ненадежными ограждениями вращающихся частей механизма.

Для борьбы с пылью, пылевыделяющее технологическое и транспортное оборудование заключают в герметичные  кожухи с плотно закрываемыми отверстиями. На участках образования пыли и газов  помимо общей вентиляции устраивают местную аспирацию. Очистку запыленных газов и воздуха необходимо производить в эффективных пылеосадительных устройствах со степенью очистки не менее 98 %. Степень допускаемой запыленности воздуха регламентирована СН 245-71. Она составляет для пыли, содержащей более 70 % свободного оксида кремния не более 1 мг/м3, для пыли содержащей 10-70 % оксида кремния не более 2 мг/м3, для пыли цемента, печных материалов, не содержащих свободный оксид кремния 6 мг/м3

Для обеспечения технологических  газов применяют пылеосадительные камеры, сухие и мокрые циклонные аппараты, тканевые фильтры. Обслуживание дробило, мельниц, печей, силосов транспортирующих и погрузочно-разгрузочных механизмов необходимо осуществлять в соответствии с правилами эксплуатации работы у каждого механизма или установки. Все вращающиеся части приводов и других механизмов должны быть надежно ограждены, только подводящие части изолированы, а металлические части механизмов заземлены на случай повреждения изоляции, Из-за взрывоопасности установок по сушке и помолу угля , трубопроводы, сепараторы, бункера для хранения пыли следует оборудовать предохранительными клапанами. Установки по приготовлению угольной пыли должны работать под разряжением.

Основное оборудование в производственных цехах в обязательном порядке оборудуют звуковой и световой сигнализацией, предупреждающей персонал о пуске оборудования, его остановке и возникновении аварийных ситуаций.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение 

 

   В ходе данного  курсового проекта было произведено проектирование и подбор необходимого количества технологического оборудования, а именно револьверных прессов для производства силикатного кирпича. Исходя из годовой производительности  П = 6 млн.шт. кирпича/год было рассчитано и подобрано из справочной литературы 1 гидравлический пресс с часовой производительностью 3070 шт. кирпича/ч. В работе были рассмотрены различные технологии производства силикатного кирпича и выбран  силосный способ. Произведены все необходимые технологические расчеты.

 

Список используемой литературы.

 

  1. Справочник. Строительные машины. Том 2. Оборудование для производства строительных материалов и изделий. Под редакцией М.Н. Горбовца. Москва «Машиностроение» 1991 г.

2. В.С. Богданов, С.Б. Булгаков, А.С. Ильин. Технологические комплексы и механическое оборудование предприятий строительной индустрии. 2010 г.

3. Сулименко Л.М. Технология минеральных вяжущих материалов и изделий на их основе. 1993 г.

4. ГОСТ 379-95 Кирпич и камни силикатные

5. http://www.astron-avt.ru/content/view/9/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Информация о работе Процессы и аппараты уплотнения известково-песчаной смеси при производстве силикатного кирпича