Процесс производства изделий из газобитона

Московский государственный  открытый университет им. В.С. Черномырдина

 

                             

 

 

 

                                         

 

 

 

                                    КУРСОВАЯ РАБОТА 
 
                 На тему: "Процесс производства изделий из газобитона”

                                                                                              

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                                    Выполнил: студент 3 курса

                                                                                                                                           Чернушка Е.П                                                                                                                                                                                                                                         

                                                                                                                                           Специальность: Псик

                                                                                                                                                           Уч.шифр:210845

 

                                                                            Москва 2013                    

 

                                                                    введение

 

Газобетонные блоки применяются  для возведения наружных несущих  стен малоэтажных домов с перекрытиями из железобетонных пустотных плит (до 5-х этажей), а также самонесущих  стен и перегородок в монолитнно-каркасных сооружениях 
 
Прочность. При относительно небольшом объемном весе (400-500 кг/м3) блоки обладают достаточно высокой прочностью (до54 кгс/см2). Это позволяет при малоэтажном строительстве отказаться от каркаса и, более того, перекрывать стены обычными железобетонными (пустотными) плитами. 
 
Качество и экомичность.Точность размеров (+/- 1-2 мм) позволяет класть блоки клеевые смеси с минимальной толщиной шва (3 мм), что существенно снижает теплопотери. Также существенно снижаются расходы на последующую отделку стен. В целом, по независимым оценкам, применение блоков Газобетонных блоков экономичнее на 15-30% по сравнению с обычными пенобетонными блоками. 
 
Экологичность. Блоки обладают высокой паропроницаемостью (в отличии от пенобетона), что позволяет стенам «дышать», тем самым поддерживая оптимальный температурно-влажностный баланс.  
 
Звукоизоляция. Благодаря структуре с открытыми порами, блоки являются эффективным звукопоглотительным материалом.

 
Огнестойкость. Блоки из ячеистого  бетона относятся к классу негорючих  материалов. 
 
Технологичность. Большим преимуществом блоков является широкая номенклатура размеров. Блоки изготавливаются толщиной от 100 мм до 500 мм, что удовлетворяет потребности любых потребителей и позволяет возводить стены без использования дополнительных утеплителей. Это значительно упрощает монтаж и существенно удешевляет конструкцию.

Описание: Газобетон - разновидность  ячеистого бетона, получаемая из смеси  вяжущего, песка, воды и газообразователя. В качестве вяжущего используется смесь портландцемента и извести-кипелки.  Газообразователем служит алюминиевая паста, при введении ее в бетонную смесь происходит реакция с известью, в результате которой выделяется водород, вспучивающий бетонную смесь. Процесс производства изделий из газобетона состоит из следующих операций:  приготовление газобетонной смеси; формирование газобетонных массивов; резка массивов; склад готовой продукции. Обработка материала проводится в автоклавах, при давление 0,8 - 1,2 МПа и температуре 175 - 200 град.

 

 

Подготовка исходных компонентов.  В качестве сырьевых компонентов применяется вода, портландцемент, наполнители, ускоритель твердения, каустическая сода и          газообразователь.

Смешивание компонентов. подготовка газобетонного раствора

Формование полуфабрикатов. резка газобетонного массива

Тепловая обработка

Дополнительные процессы…разборка массива на отдельные блоки.

 

 

 

 

 

 

 

 

Историческое  развитие стеновых блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения (газобетона) как строительного материала относится к концу XIX века. Этот материал был синтезирован в лабораторных условиях в Финляндии, а в начале 30-х гг. шведский концерн Siporex решил впервые промышленно опробовать получение искусственного камня, изготовленного путем «вспенивания» цементно-песчаной смеси. Настоящий бум производства автоклавного газобетона начался после Второй мировой войны, когда надо было быстро восстанавливать разрушенные здания. Строительство заводов по производству газобетона позволило быстро и экономично решить эту проблему.

При производстве газобетона используются только качественные и экологически чистые материалы, такие как известь, цемент, вода, и песок, а также  алюминиевая пудра для газообразования. При помощи специального оборудования и термических воздействий эта  масса превращается в прочные  газобетонные блоки.

Газобетон теплый (в 3 раза теплее кирпича), легкий (600-800 кг/м3), прочный (В2,5-В3,5) стеновой материал. Он является высокоэффективной технологией малоэтажного строительства, газобетон не горюч и его широко используют  для возведения противопожарных стен. Благодаря пористой капиллярной структуре, данный материал обеспечивает комфортный климат в помещении независимо от сезона и погодных условий. Легкость и объемность блоков позволяет экономить на затратах труда, транспортных расходах, а также значительно ускоряет весь строительный процесс.

Дома  из газобетонных блоков по экологичности уступают только деревянным. Но, в отличие от деревянных строений, блоки не горят и не подвергаются гниению.

Кроме того, использование газобетонных блоков позволяет воплотить в реальность любые архитектурные фантазии малоэтажного строительства. Легкие в обработке, газобетонные блоки могут использоваться в качестве самостоятельных декоративных материалов, что обеспечивает все большую свободу дизайнерских решений.

Газобетон представляет собой экономичный и эффективный строительный материал, поэтому эта технология может применяться как при строительстве многоэтажных домов (в качестве утеплителя), так и при возведении малоэтажных домов,  выполняя не только теплоизоляционные, но и несущие функции. Он может применяться комплексно в конструкциях наружных и внутренних стен, перегородок, перекрытий, покрытий, перемычек и даже лестничных ступеней.

Следует отметить, что высокая технологичность, делает выгодным покупать газобетонные дома под ключ: искусственный камень легче подвергается обработке, что  позволяет сократить расходы  на отделочные и внутренние работы, без которых невозможно завершить  строительство. При строительстве  газобетонных домов не возникает  необходимости использовать тяжелую  строительную технику, создавать дополнительные каркасы, что также оказывает  влияние на конечную стоимость работ, поэтому можно сказать, что строительство домов из газобетона доступно каждому. А популярность среди строительных технологий ему обеспечивают достойные преимущества:

- прекрасные теплоизоляционные свойства

- пожаропрочность

- морозостойкость

- высокая экологичность

- низкая цена

 

 

 

 

 

 

 

Описание технологии изготовление газобетонных блоков

Производство газобетона можно объяснить даже непрофессионалу  в строительной отрасли: в различных  пропорциях смешивают цемент, воду, известь и кварцевый песок. Рецептура  и объемы составляющих отрыты и многие производители указывают их в  официальных источниках. После тщательного  замешивания в общую массу  добавляют объем алюминиевой  пудры, разведенный с водой. Именно эта пудра вступает в химическую реакцию с известью, образуя огромное количество пор, — происходит та самая аэрация на основе выделяемого водорода.

Еще жидкое газобетонное тесто  помещают в емкости и для ускорения  процессов газообразования и  свертываемости подвергают вибрационным нагрузкам. Едва застывшей массе  придают форму, срезая проволочными струнами излишки, — получаются большие  блочные конструкции, которые также  нарезаются на меньшие по размеру  блоки и уже они запускаются  в автоклавные печи.

Под высоким давлением  в течение нескольких часов происходит окончательное затвердевание блоков, после чего остается только запустить  их калибровку при помощи фрезерных  автоматов.

Все описанные процессы в  настоящее время полностью механизированы и компьютеризированы, поэтому с  линии всегда

выходят блоки высокого качества.

 

 

 

 

 

 

Описание технологического процесса производства

 

Рис. 1. Маршрутная карта производства газобетонных блоков на мини-линии  стационарного типа.

Последовательность технологических  операций приведена на Рис. 1 и выглядит следующим образом:

• Нагретая до 40-50 ºС вода подается в смеситель. Дозировку можно осуществлять обычным проточным счетчиком для воды.
• Засыпается необходимые добавки и включается смеситель-активатор.
• Цемент завешивается на напольных весах и засыпается в смеситель-активатор.
• Песок так же завешивается на напольных весах и засыпается в смеситель-активатор.
• В небольшой ёмкости при помощи дрели с насадкой производится приготовление алюминиевой суспензии из воды, алюминиевой пудры и синтетического моющего средства (СМС) и выливается в смеситель-активатор.
• Смесь сливается в предварительно подготовленную форму.
• В залитой форме происходит подъём смеси и предварительный набор прочности в течение 60-120 минут, во время подъёма происходит заливка следующих форм.
• Перед резкой, специальной ручной пилой срезаем ту часть массива, которая поднялась выше верхнего края бортов (горбушку).
• Снимаем борта и устанавливаем шаблон для резки массива.
• Массив разрезается на отдельные блоки;
• На разрезанный массив устанавливается теплоизолирующий колпак и происходит дальнейший набор прочности в течение 6-10 часов.
• Блоки перекладывают на транспортный поддон, упаковывают и отправляют на склад готовой продукции.
• Пустая форма подготавливается к следующей заливке - очищается, устанавливаются борта, смазывается.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы:

И.Н.Борщ ,В.А.Вознисен ,В.А.Мухин ,Перегудов В.В ,Ларин,В.Н Хитров Гершберг И.О…..