Автор работы: Пользователь скрыл имя, 30 Марта 2014 в 18:35, реферат
В настоящее время организованы десятки специализированных участков и цехов, где успешно при¬меняются наиболее эффективные способы сварки, а сама сварка стала важным и самостоятельным технологическим процессом. В значительно меньших объемах, чем сварка, при изготовлении изделий и конструкций из пластмасс применяется склеивание. Эффективны клеевые со-единения при строительстве трубопроводов из поливинилхлорида и конструкций из листовых стеклопластиков.
Производительность применяемых в настоящее время способов сварки пластмасс, а значительной степени может быть повышена за счет механизации и автоматизации вспомогательных операций, а также за счет совершенствования сварочного оборудования.
1. Введение…………………………………………………………….3
2. Схема электрической горелки……………………………………...5
3. Сварка нагретым инструментом.
Сварка экструдируемой присадкой………………………………...6
4. Сварка излучением.
Сварка нагретым клином……………………………………………7
5. При прессовой сварке………………………………………………8
6. Роликовая сварка……………………………………………………9
7. Сварка ленточная…………………………………………………...10
8. Сварка ультразвуком ………………………………………………11
9. Схема получения труб методом экструзии
Схема получения тонких плёнок раздувом……………………….12
10. Библиографический список……………………………………….13
1 – нагревательная спираль; 2 – подвижный диск;
3 – неподвижный диск; 4 – несущая вилка с осью;
5 – рукоятка.
Основное соединение плёнок – нахлёсточное. Возможны и другие конструкции соединений, применяемых в основном для армированных плёнок
( рис. 10).
Рис. 10. Типы соединений плёночных материалов при прессовой сварке:
а – нахлёсточное; б – нахлёсточное с одной накладкой; в – нахлёсточное с двумя накладками;
г – стыковое с накладками; д – стыковое с двумя накладками; е – рантовое; ж – рантовое с накладкой.
Рис. 11. Сварочный аппарат установки ПЭСУ-2000:
1 – электродвигатель экструдера;
2 – загрузочная воронка; 3 – шнек;
4 – цилиндр; 5 – датчик температуры;
6 – насадка; 7 – электронагреватель; 8 – упор; 9 – редуктор экструдера; 10 – шарнир;
11 – шасси;
12 – подпружиненная пластина с прорезями; 13 – редуктор тележки;
14 – электродвигатель тележки;
15 – захват с направляющей; 16 – ручка;
17 – щиток
управления; 18 – тумблер.
Сварка плёнок машиной ПСМ-1 должна производиться
на ровном и жёстком основании с помощью
направляющей планки, устанавливаемой
вдоль сварного шва и служащей для перемещения
машины в процессе сварки.
Сварка ленточная.
Применение нагревательного инструмента в форме лент даёт возможность охлаждать свариваемое изделие в процессе сварки перед снятием давления, для этого последняя зона, через которую проходит материал, снабжается охлаждающим устройством (рис. 12), что значительно повышает качество и производительность сварочных работ.
Рис. 12. Схема ленточной сварки полимерных плёнок с двусторонним подогревом:
4 – охлаждающее устройство; 5 – сварной шов.
Рис. 12а. Сварочный полоз УСП-9:
1 – клемма; 2 – ролик; 3 – тумблер; 4 – металлическая лента; 5 – рукоятка;
6 – регулировочная гайка; 7 – корпус; 8 – пружина; 9 – электрокабель.
При сварке пластмасс ультразвуком (рис. 13) свариваемые материалы 2 зажимаются между подвижной опорой 1 и концом волновода – конденсатора 3. Сварка происходит в момент подключения обмотки вибратора 4 к ултразвуковому генератору 5. Придав наконечнику волновода – конденсатора соответствующую конфигурацию, можно производить контурную сварку, в том числе и в труднодоступных местах.
Рис. 13. Основной узел ультразвуковой сварочной машины
Для сварки пластмассовых труб в трассовых условиях могут также применяться: механизированные установки.
Рис. 14. Установка УСТТ – 110 для стыковой сварки пластмассовых труб:
а – центратор; б – блок управления с нагревательным инструментом;
1 – рычажная система; 2 – индикатор давления; 3 – манометр; 4 – зубчатый сектор;
5 – зажимной винт; 6 – верхняя откидывающаяся полуобойма;
7 – нижняя фиксированная полуобойма; 8 – направляющая; 9 – торцующее устройство;
10 – захват для зажима соединительных деталей; 11 – упорный кронштейн; 12 – рама;
15 – блок управления; 16 – нагревательный инструмент; 17 – кассета.
3-дори; 4- фильер; 5- рабочий цилиндр; 6- нагреватель; 7- червяк; 8- бункер.
Для изготовления труб большого диаметра используются экструзионно- обмоточные станки, в которых выходящая из экструдера гладкая или профилированная лента наматывается по спирали на вращающийся цилиндр и затем сваривается внахлёст. Сварка может осуществляться как за счёт подогрева цилиндра (сплавление полимеров, резины и др.) так и с помощью сварочного оборудования. При этом способе в качестве армирующего материала также возможно использование лент на тканевой, сетчатой и других основах.
Для получения тонких плёнок используют
метод раздува горячей цилиндрической
заготовки, поступающей из экструдера
или щелевой головки (рис 16). Внутрь трубчатой
заготовки подаётся под определённым
давлением сжатый воздух, деформирующий
её во всех направлениях до определённой
толщины, плёнка отверждается на воздухе,
обжимается валками и поступает на приёмный
барабан. Для изготовления многослойных
и армированных плёнок применяют метод
соэкструзии, при котором используется
несколько шнековых экструдеров, работающих
на одну общую рабочую головку.
Рис. 16.Схема получения тонких плёнок раздувом:
1- бункер; 2- шнековый экструдер; 3- щелевая головка; 4- плёнка; 5- бесконечная лента;
6- обжимные валики; 7- приёмный барабан.
Библиографический список.
Издательство: «Машиностроение» - 1974г.
«Справочник по сварке и склеиванию пластмасс»