Современные материалы-стеклофибробетон

      Конструкционная гибкость стеклофибробетона предоставляет возможность для ухода от монотонности стальных крашенных конструкций, пластмасс, массивности и ограниченности форм бетона. 
 Важным дополнением к облицовочным панелям могут служить декоративные элементы под старину при реставрации и реконструкции зданий. Такжестеклофибробетон незаменим при обрамлении оконных проемов, изготовлении портиков, карнизов, солнцезащитных экранов и др. 

      Стеклофибробетон - превосходный материал для различных видов кровли. Им можно имитировать традиционные кровельные материалы, такие как шифер, керамическая черепица. Но в отличие от них он не хрупкий и не тяжелый. Для крыш со скатами стеклофибробетоном можно имитировать натуральный шифер как по внешнему виду, так и по фактуре. Для его крепления используются обычные шиферные гвозди без предварительного сверления отверстий, так какстеклофибробетон прочен и не раскалывается при креплении. 
      Стеклофибробетон играет важную роль при проектировании городских зон отдыха с эстетической стороны объектов строительства и малых архитектурных форм. Он может использоваться для обустройства живописных декоративных водоемов, фонтанов, скамеек, цветочниц, балюстрады, киосков и др. Малые архитектурные формы из стеклофибробетона имеют более привлекательный вид, т.к. стеклофибробетон позволяет передавать любую форму, рельеф и отделку поверхности для сочетания с окружающим пейзажем. Штукатурные покрытия при использовании стеклофибробетона обладают высокой прочностью, а также высокой стойкостью к растрескиванию и отслаиванию. 
        Стеклофибробетон имеет высокую устойчивость к химикатам, включая городское загрязнение и растворы солей. Он также имеет высокие акустические свойства, не ржавеет, не гниет, не корродирует и не горит. Поэтому изстеклофибробетона могут формоваться различные изделия сложной конфигурации, которые применяются в гражданском строительстве при сооружении автострад, водопроводов и резервуаров для хранения воды, шахт и туннелей. 
      Стеклофибробетон также может использоваться для изготовления труб большого диаметра. Армируется он как рубленным волокном, так и сетками из щелочестойкого стекловолокна.  Малая толщина стенок труб и отсутствие муфтовых соединений позволяет уменьшить размер канавы и объем засыпки. Трубопроводы могут прокладываться под дорогами с большой транспортной нагрузкой, т.к. стеклофибробетон долговечен и обладает высокими прочностными свойствами при применении щелочестойкого стекловолокна в качестве армирующего компонента. 
       Стеклофибробетон является идеальным материалом для мостов, где используется для изготовления элементов парапетов, шумозащитных ограждений. Эти элементы могут быть достаточно большой протяженности при небольшом весе. Кроме того, стеклофибробетон обеспечивает более высокий уровень защиты стальной арматуры и более высокую сопротивляемость проникновению хлоридов, чем бетон той же толщины. 
      Малый вес изделий и тонкостенность позволяют использоватьстеклофибробетон для изготовления элементов каналов и водопроводов, которыми заменяют короткие и тяжелые отлитые из бетона элементы. Снижение веса изделия в 3 раза облегчает работу при сооружении дренажных и ирригационных систем на пересеченной местности. Кроме того, при сооружении подземных водных или кабельных каналов снижаются строительные затраты в результате уменьшения числа требуемых опор. 
      Элементы кабельных, дренажных и ирригационных каналов изстеклофибробетона могут также использоваться в качестве несъемной опалубки. В этом случае элементы из стеклофибробетона устанавливаются на место, а затем заливаются бетоном, при этом роль стеклофибробетона - образовать внутренний профиль канала с гладкой поверхностью и исключить применение сложной временной опалубки.

4.      Преимущества стеклофибробетона.

“Удивительная универсальность стеклофибробетона покоряет даже самое богатое воображение и значительно раздвигает границы устоявшихся представлений о том, какими возможностями может обладать материал на цементной основе”.

        изделия и конструкции обладают относительно малым весом, легко перемещаются и быстро монтируются;

        изделия уменьшают нагрузки на конструкции зданий, что позволяет получить значительную экономию, как при возведении надземной части, так и фундаментов;

        прекрасно подходит для реконструкции и реставрационно-восстановительных работ;

        легко формируется и воспроизводит любые формы, мельчайшие детали и разнообразную фактуру поверхности;

        цветовая окраска СФБ может быть получена путем добавления в бетонную массу пигментов, нанесения на поверхность изделия краски и за счет естественного цвета заполнителей;

        высокая прочность позволяет получать тонкостенные облицовочные элементы малой массы;

        стеклофибробетон - это экологически чистый и безопасный материал, он не боится коррозии и устойчив к экстремальным климатическим воздействиям.

Редкое сочетание свойств и возможностей стеклофибробетона позволяет его использовать:

- при изготовлении нестандартных изделий по индивидуальному заказу, для нетиповых зданий или специальных проектов;

- в качестве облицовочного материала, когда новые фасадные панели навешиваются прямо поверх старого фасада здания. Технически это может быть реализовано применительно к каждому конкретному случаю на основе как минимум трех следующих решений:

1) панели в виде тонких стеклофибробетонных скорлуп с ребрами жесткости;

2) панели в виде тех же тонких стеклофибробетонных скорлуп, механически закрепленные на стальных монтажных рамах, которые затем монтируются на каркасе здания (т. н. вентилируемые фасады);

3) стеклофибробетонные скорлупы, выполняющие роль несъемной опалубки.

Малые нагрузки на конструкцию здания, и как результат, значительное снижение затрат на фундаментные работы и возведение каркаса, что особенно важно в условиях реставрации. Стеклофибробетон позволяет владельцам домов, архитекторам, строителям придать деталям, фасадам зданий, отдельным сооружениям архитектурную индивидуальность и выразительность, красоту и изящность.

“Конструкционная гибкость стеклофибробетона, связанная с целым рядом экономических факторов, открывает потрясающие возможности для отхода от монотонности стальных конструкций, искусственности пластика, громоздкости и ограниченности форм бетона”.

5.      Технологии производства изделий из стеклофибробетона. 

Поскольку изготовление изделий и конструкций из стеклофибробетона - как плоскостных, так и пространственных - происходит в результате формования, это предполагает наличие опалубочных форм, на которые наноситсястеклофибробетонная смесь. Изготовление соответствующим образом формы из металла, древесины, пластика или полиуретана дают возможность рельефной отделки поверхности изделий от строгого рисунка до свободных форм, элементов геральдики и орнаментов.

Используя основу белого и серого цементов с незначительной примесью неорганических красителей, а также песка и других заполнителей, можно создать широкую гамму цветов и отделки.

6.      Монтаж изделии из стеклофибробетона.

 Рекомендации по технологии монтажа  и условия по предварительной подготовке изделий из стелофибробетона.

   Подготовительные работы

До начала монтажных работ необходимо:

        произвести внешний осмотр стен и выявить места отклонений от проектных размеров, в случае наличия старой штукатурки - определить ее пригодность под монтаж изделий. В случае необходимости - заново подготовить поверхность;

        получить от представителя технадзора нулевую отметку по фасаду здания и свести весь периметр согласно отметке в одну точку;

        выставить стандартные направляющие на монтаж изделий (отклонение от нормали - 2мм на 3м), руководствуясь проектом;

        обработать грунтом области соприкосновения изделий и стены и нанести грунтовочный клеевой слой (1 - 1,5мм);

        установить закладные (костыли и анкеры) для крепления изделий к стене. Допускается устройство технологических отверстий в самих изделиях;

        произвести калибровку изделий согласно маркировке.

Порядок монтажа изделий

Начинается монтаж с разметки и вывешивания насухо угловых элементов. Если угол нестандартный либо угловой элемент отсутствует, деталь режется на две равные части, которые, в свою очередь, подрезаются в зависимости от конфигурации угла. Оставшийся прямой участок заполняется изделиями таким образом, чтобы не было добора менее половины длины данного изделия.

Следующие изделия необходимо монтировать после предварительного вывешивания. Толщина шва между деталями не должна превышать 2 - 3мм.

После схватывания клея нужно затереть швы на глубину до 1мм затиркой для швов.

На пятый день после монтажа изделий можно снять направляющие и установить их далее по ходу монтажа изделий. Технологические отверстия в изделиях заделываются через компенсирующий слой затиркой для швов. В места соприкосновения изделий с инородными элементами строительных конструкций закладывается компенсирующий состав. Например, акриловый герметик.

Послемонтажная доводка изделий.

По окончании монтажа необходимо произвести затирку швов и выравнивание изделий.

По результатам затирки швов с расстояния 2 - 3м на изделиях не должно быть заметно бугорков, ямок, трещин и механических сколов. 

По результатам выравнивания изделий максимальные отклонения по вертикали должны быть не более чем на 2мм на 3м длины. по горизонтали стыки изделий не должны выступать более, чем на 1мм.          

По завершении монтажных работ все смонтированные изделия покрываются гидрофобилизирующим (укрепляющим) составом и при необходимости загрунтовываются для дальнейшей покраски.                   

7.      Технологии производства.

Поскольку изготовление изделий и конструкций из стеклофибробетона - как плоскостных, так и пространственных - происходит в результате формования, это предполагает наличие опалубочных форм, на которые наносится стеклофибробетонная смесь. Изготовление соответствующим образом формы из металла, древесины, пластика или полиуретана дают возможность рельефной отделки поверхности изделий от строгого рисунка до свободных форм, элементов геральдики и орнаментов.

Формы могут быть изготовлены из целого ряда материалов, которые должны обеспечивать требуемую оборачиваемость формы, выдерживать размерную точность и качество отделки поверхности изделий. Наиболее распространенными материалами для форм являются:

- СТАЛЬ

Используется в тех случаях, когда требуется многократное повторное использование формы при изготовлении, главным образом, стандартных изделий.

- ДРЕВЕСИНА

Вероятно, наиболее широко распространенный и универсальный материал для форм.

 - СТЕКЛОПЛАСТИК

Используется в тех случаях, когда требуется более одной формы нестандартной конфигурации.

- РЕЗИНА (КАУЧУК)

Большинство изделий со сложными очертаниями и рельефом практически невозможно изготовить в жестких формах, и в этих случаях следует применять эластичные формы.

-ПРОЧИЕ МАТЕРИАЛЫ

Вышеприведенный перечень не является исчерпывающим, и многие другие материалы, включая полипропилен, строительный гипс, а также и сам СФБ, могут успешно применяться для изготовления форм.

Для производства изделий из СФБ используетcя оборудование английского концерна “POWER-SPRAYS”, ведущего мирового разработчика и производителя специализированного Оборудования для изготовления изделий из СФБ. Уже более 40 лет марка “POWER-SPRAYS” является синонимом технологического совершенства, надежности и долговечности. В настоящее время это оборудование используется производителями СФБ более чем в 80-ти странах мира. Для ручного пневмонабрызга  используется легкий концентрический пистолет - напылитель.

В этом пистолете, являющимся уникальной разработкой “POWER-SPRAYS”, совмещены операции рубки стекловолокна и его смешивания с цементно-песчаным раствором прямо в сопле напылителя. Такая конструкция пистолета обеспечивает равномерное распределение стекловолокнистых армирующих элементов в композите. Преимуществом этого технологического приема является возможность изготавливать крупногабаритные изделия общей площадью поверхности до 30 кв.м.

1