Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Мая 2014 в 00:39, контрольная работа
Вяжущие вещества, применяемые для изготовления большого количества искусственных строительных материалов, имеющих в основном конгломератный тип структуры (ИСК), разделяют на следующие разновидности: неорганические, или минеральные; органические; полимерные; комплексные (смешанные, компаундированные и комбинированные).
Неорганическими вяжущими веществами называются порошкообразные вещества, образующие при смешивании с водой пластичную массу, затвердевающую со временем в прочное камневидное тело. Их получают путем термической обработки подготовленных из горных пород сырьевых материалов. Минеральные вяжущие вещества классифицируют по различным признакам, как, например, область применения или скорость твердения.
1. Определение и классификация неорганических
вяжущих веществ………………………………………………….. 3
2. Твердение портландцемента, состав
и структура портландцементного камня………………………. 7
3. Требования стандарта, предъявляемые к
заполнителям для тяжелого бетона по
содержанию вредных примесей………………………………… 11
4. Свойства тяжелого бетона пористость,
морозостойкость, водонепроницаемость,
деформация, жаростойкость…………………………………….. 14
5. Теплоизоляционные материалы на основе
органического сырья, пористые пластмассы,
фибролит, древесноволокнистые,
древесностружечные плиты……………………………………… 20
Задача 1 …………………………………………………………… . 25
Задача 2 ……………………………………………………………. 27
Литература ………………………………………………………… 28
Вследствие
усадки бетона в бетонных и
железобетонных конструкциях
5. Теплоизоляционные
материалы на основе
Теплоизоляционные материалы из органического сырья могут быть жесткими и гибкими.
К жестким относят древесностружечные, древесноволокнистые, фибролитовые, арболитовые, камышитовые и торфяные, к гибким – строительный войлок и гофрированный картон.
Эти теплоизоляционные материалы отличаются низкой водо - и биостойкостью.
Древесноволокнистые теплоизоляционные плиты получают из отходов древесины, а также из различных сельскохозяйственных отходов (солома, камыш, костра, стебли кукурузы и др.).
Процесс изготовления плит состоит из следующих основных операций: дробление и размол древесного сырья, пропитка волокнистой массы связующим, формование, сушка и обрезка плит.
Древесноволокнистые плиты выпускают длиной 1200-2700, шириной 1200-1700 и толщиной 8-25 мм. По плотности их делят на изоляционные (150-250 кг/м3) и изоляционно-отделочные (250-350 кг/м3).
Теплопроводность
изоляционных плит 0,047-0,07, а изоля-ционно-отделочных-0,07-
Древесноволокнистые плиты обладают высокими звукоизоляционными свойствами.
Изоляционные и изоляционно-отделочные плиты применяют для тепло- и звукоизоляции стен, потолков, полов, перегородок и перекрытий зданий, акустической изоляции концертных залов и театров (подвесные потолки и облицовка стен).
Арболит изготовляют из смеси цемента, органических заполнителей, химических добавок и воды. В качестве органических заполнителей используют дробленые отходы древесных пород, сечку камыша, костру конопли или льна и т. п.
Технология изготовления изделий из арболита роста и включает операции по подготовке органических заполнителей, например дробление отходов древесных пород, смешивание заполнителя с цементным раствором, укладку полученной смеси в формы и ее уплотнение, отвердение отформованных изделий.
Фибролит (от лат. fibra – волокно и греч. líthos – камень), строительный материал, представляющий собой спрессованную и затвердевшую смесь специально приготовленной древесной стружки (т. н. древесной шерсти) с портландцементом или (реже) с каустическим магнезитом. Изготовляется в виде плит размерами (в см) до 240´55´10.
По назначению
различают фибролит теплоизоляционный
(применяемый для тепловой изоляции ограждающих
конструкций зданий) и теплоизоляционно-
Фибролит присуща высокая механическая прочность, как на изгиб, так и на сжатие, выше чем у других плиточных материалов. Фибролит абсолютно негорюч.
Теплоизоляционные материалы из пластмасс. В последние годы создана довольно большая группа новых теплоизоляционных материалов из пластмасс.
Сырьём для их изготовления служат термопластичные (полистирольные; поливинилхлоридные, полиуретановые) и термореактивные (мочевино - формальдегидные) смолы, газообразующие и вспенивающие вещества, наполнители, пластификачоры, красители и др.
В строительстве наибольшее распространение в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов получили пластмассы пористо-ячеистой структуры.
Образование в пластмассах ячеек или полостей, заполненных газами или воздухом, вызвано химическими, физическими или механическими процессами или их сочетанием.
В зависимости от структуры теплоизоляционные пластмассы могут быть разделены на две группы: пенопласты и поропласты. Пенопластами называют ячеистые пластмассы с малой плотностью и наличием несообщающихся между собой полостей или ячеек, заполненных газами или воздухом.
Поропласты - пористые пластмассы, структура которых характеризуется сообщающимися между собой полостями. Наибольший интерес для современного индустриального строительства представляют пенополистпрол, пенополивинилхлорид, пенополиуретан и мипора . Пенополистирол - материал в виде белой твердой пены с равномерной замкнутопористой структурой .
Пенополистирол выпускают марки ПСБС в виде плит размером 1000х500х100 мм и плотностью 25-40 кг/м3. Этот материал имеет теплопроводность 0,05 Вт/(м-°С), максимальная температура его применения 70 °С. Плиты из пенополистирола применяют для утепления стыков крупнопанельных зданий, изоляции промышленных холодильников, а также в качестве звукоизолирующих прокладок.
Сотопласты - теплоизоляционные материалы с ячейками, напоминающими форму пчелиных сот. Стенки ячеек могут быть выполнены из различных листовых материалов (крафт - бумаги, хлопчатобумажной ткани, стекло - ткани и др.), пропитанных синтетическими полимерами.
Сотопласты изготовляют в виде плит длиной 1-1,5м, шириной 550 - 650 и толщиной 300 - 350 мм. Их плотность 30-100 кг/м3, теплопроводность 0,046-0,058 Вт/(м-°С). прочность при сжатии 0,3-4 МПа.
Применяют сотопласты как заполнитель трехслойных панелей.
Задачи.
Задача 1.
Бетон на высококачественных заполнителях в возрасте 14 суток, характеризуется пределом прочности при сжатии 24,2 МПа. Определить активность использованного цемента, если В/Ц было равно0,62.
Решение:
При соотношении В/Ц>0,4 прочность бетона и активность использованного цемента связаны формулой:
Где Rб – предел прочности бетона при сжатии в стандартном возрасте 28 суток;
А=0,65 – коэффициент, характеризующий
высококачественные
Rц - активность цемента.
Из этой формулы можно вычислить искомую активность цемента Rц, предварительно вычислив предел прочности Rб
Неизвестную величину Rб определяем по формуле:
Где R14=24,2 МПа – заданный предел прочности бетона в возрасте 14 суток;
n- 14 суток – заданный возраст бетона.
Отсюда:
Используя полученный результат, вычисляем активность цемента:
Rб=ARц (- 0,5) = = 42,45 МПа
Ответ: 42,45 МПа
Задача 2.
Определить маслоемкость охры, если на смачивание 5г пигмента затрачено 1,1 мл олифы. Плотность олифы – 930 кг/м³.
Решение:
Маслоемкость – это способность пигмента ( в данном случае охры), удерживать определенное количество масла ( в данном случае олифы). Чем меньше масла требует пигмент для получения красочной пасты, тем выше стойкость покрытия и больше укрывистость пигмента. Маслоемкость охры характеризуется количеством олифы в граммах, которое необходимо добавить в 100 грамм охры, чтобы получить однородную пасту:
М = * 100%
Где mолифы – масса олифы;
mохры=5г – заданная масса охры.
Отсюда можно вычислить искомую маслоемкость, предварительно вычислив массу олифы.
Неизвестную массу олифы определяем по формуле:
mолифы= p*V=930*1.1*10-6=0.00102кг=1,
где p=930кг/м3 – заданная плотность олифы;
V=1,1мл=1.1*10-6 м3 – заданный объем олифы.
Используя полученный результат , определяем маслоемкость охры:
М = * 100% = = * 100% = 20,40 %
Ответ: 20,40%
Литература
Барабанщиков Ю. Г. Строительные материалы и изделия : учебник для студ. сред. проф. образования. М.: Издательский центр «Академия», 2008.
Воробьев В. А. Лабораторный практикум по общему курсу строительных материалов: Учеб. пособие для строит, специальностей вузов. — М.: Высш. школа, 1978.
Горчаков Г. И. Строительные материалы. Учебник для студентов вузов. — М.: Высш. школа, 1981.
Комар А.Г. Строительные материалы и изделия. М, высшая школа,1988.
Микульский В. Г., Сахаров Г. П. и др. Строительные материалы (Материаловедение. Технология конструкционных материалов). Учебное издание. - М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2007.
Попов К. Н., Каддо М. Б. Строительные материалы и изделия: Учеб.— М.: Высш. шк., 2001.
Рыбьев И. А. Строительное материаловедение Учеб. пособие для строит. спец. вузов. – М.: Высшая школа, 2004.
Юхиевский П.И. Строительные материалы и изделия. Мн: Технопринт, 2004.