Строитльные материалы

Стекло  «метелица» получают методом формования ленты на расплаве металла –олова. Оно может быть бесцветным, цветным. Одна поверхность стекла термически полированная, другая имеет неповторяющийся  узор в виде выступающих над поверхностью листа волнистых участков, характер и регулярность которых могут  быть заданы при производстве. Узор из линий может быть окрашен или  на поверхность может быть напылен  металлический зеркальный слой. Размер выпускаемых листов «метелица» 1900x800 мм и 1500x800 мм при толщине 6,5 мм. Используется для остекления дверей, перегородок, а также для декоративной отделки  интерьеров.

Виды плоского стекла (схема):

2. Способы производства и виды керамических облицовочных плиток.

Керамические плитки для внутренней облицовки.

Керамические  плитки для внутренне облицовки  ванных комнат, бань, прачечных, больничных и других помещений прочно вошли  в строительную практику. В зависимости  от назначения для внутренней облицовки  применяют плитки для облицовки  стен и полов.

Плитки  для облицовки стен

В зависимости от используемого сырья  плитки для облицовки стен делят  на два вида: майоликовые и фаянсовые.

Майоликовые облицовочные плитки изготавливают из легкоплавких глин с добавкой до 20% углекислого кальция в виде мела. При обжиге плиток получают пористый черепок, лицевую поверхность которого покрывают глазурью, а на тыльную сторону наносят бороздки для лучшего сцепления с поверхностью. Сырьевую массу для майоликовых плиток тщательно перемешивают. Формуют плитки на рычажном прессе, затем их сушат и обжигают; далее плитки покрывают глазурью и вторично обжигают. Слой глазури придает плиткам водонепроницаемость и высокие декоративные качества.

Глазури имеют разный состав: они бывают прозрачные и непрозрачные (глухие), глянцевые и матовые, белые и  цветные, тугоплавкие и легкоплавкие. Прозрачная глазурь придаёт лицевой поверхности плитки блеск, однако цвет её остаётся таким же, как цвет черепка, а непрозрачная (глухая) глазурь придаёт лицевой поверхности плитки цвет, отличный от цвета черепка. Глухие глазури могут иметь самый разнообразный цвет - от белого до чёрного. Тугоплавкие глазури применяют для покрытия фарфоровых изделий и состоят из каолина, кварца и полевого шпата, а легкоплавкие глазури - из легкоплавких глин с добавкой мела и оксидов железа. Ими покрывают облицовочный кирпич, черепицу, канализационные трубы. Цветные глазури получают при введении в их состав красящих оксидов или солей металлов. Глазури применяют в виде суспензий, которые наносят на керамические изделия пульверизатором или кистью. Покрывать глазурью можно как предварительно обожженные изделия, так и сухой сырец. Лучшее качество глазури получают при нанесении её на обожжённые изделия.

Фаянсовые плитки изготавливают из огнеупорных глин с добавкой кварцевого песка и плавней - веществ, понижающих температуру плавления (обычно полевого шпата и известняка или мела). Плитки имеют белый или слабо окрашенный черепок, лицевая поверхность покрыта белой и окрашенной, прозрачной или глухой глазурью. Тыльной стороне облицовочных плиток придают рифлёную поверхность.

Плитки  в зависимости от формы бывают квадратные, прямоугольные и фасонные для углов, облицовки карнизов и  плинтусов. Для внутренней облицовки  применяют плитки длиной 150 мм, шириной 25, 50, 75 и 150 мм. Толщина плиток должна быть не более 6 мм, а плинтусных - не более 10 мм; плиток, изготовляемых из легкоплавких глин не менее 12 мм.

К качеству плиток для внутренней облицовки  стен предъявляют высокие требования. Плитки должны иметь правильную геометрическую форму, чёткие грани и углы, не иметь  выпуклостей, выбоин и трещин, должны быть термически стойкими, т.е. будучи нагреты до температуры 100 С, а затем помещены в воду с температурой 20 С, не должны иметь на глазурованной поверхности трещин, околов глазури и цека - сетки мелких трещин. Водопоглащение плиток не должно быть более 16%.

Сырьём  для изготовления плиток обычно служат массы из пластичной глины, каолина, кварца и полевого шпата. При производстве облицовочных плиток поступающие из карьера сырьевые материалы освобождают  от посторонних примесей, подсушивают, дозируют по массе и направляют в  шаровые однокамерные мельницы для  измельчения и перемешивания с водой до образования суспензии, которую пропускают через вибрационные грохоты и направляют в сборник, оборудованный пропеллерным смесителем. Из сборника суспензию подают мембранным насосом под давлением до 1,2 МПа в форсунки вверх с влажностью 40…50%, а затем попадает в среду с температурой 300…350 С и высушивается, превращаясь в гранулы крупностью до 1…1,5 мм и влажностью до 7%. Эти гранулы оседают в нижнем конусе сушила и, проходя через сито, поступают в бункер вылеживания, а оттуда на конвейерную линию.

Конвейерная линия состоит из прессового участка, цепного или сетчатого транспортёра, по которому плитка поступает в сушильные камеры, участка глазурования и роликовых обжиговых печей туннельного типа. Обожжённую плитку сортируют по размерам, цвету, типу и сорту и упаковывают в ящики. Плитки применяют для внутренней облицовки стен в санузлах, кухнях и других помещениях с повышенной влажностью.

Плитки для полов

Плитка  для пола имеет прямоугольную, шестигранную, восьмигранную, треугольную длиной грани 50…150 мм и толщиной 10…13 мм), чёткие грани и углы, без выпуклостей, выбоин и трещин; высокую плотность, водопоглащение не более 4%; повышенное сопротивление истираемости (потери в массе при испытании плиток на истираемость не должны превышать 0,1 г/см2 для полов с повышенной истираемостью  и 0,25 г/см2 для полов прочих помещений). Полы из керамических плиток водонепроницаемы, хорошо сопротивляются истирающим условиям, легко моются, долговечны, кислото- и щелочестойки.

Однако  они имеют и некоторые недостатки: большую теплопроводность, слабое сопротивление  удару, малые размеры. Плитки для  полов применяют в вестибюлях общественных зданий, банях, прачечных, санузлах, на предприятиях химической промышленности и т.д.

Керамические  плитки для полов выпускают двух видов: керамические крупные плитки и мозаичные плитки. Керамические крупные плитки по форме бывают квадратные, прямоугольные, треугольные, шестигранные, четырёхгранные, пятигранные и восьмигранные. По виду лицевой поверхности различают  плитки гладкие, шероховатые и тиснёные. Обратную (тыльную) сторону плиток делают рифлёной. Плитки бывают одноцветные  и многоцветные. Водопоглащение плиток не должно превышать 4%, а потеря в  массе должна быть не более 0,1-0,25 г/см2. Керамические плитки упаковывают в  пачки и хранят в закрытых складских  помещениях.

При устройстве пола плитки крепят к основанию  цементным раствором или битумными  мастиками.

Мозаичные плитки квадратные и прямоугольные  со сторонами 23 и 48 мм изготавливают  толщиной 6 и 8 мм. Цвет плиток может  быть белым, жёлтым, красным, серым и  др. Водопоглащение - до 4%. Мозаичные  плитки на заводе наклеивают водорастворимыми клеями на квадратные листы крафт-бумаги с раскладкой по определённому рисунку. Листы с наклеенными плитками упаковывают в пачки до 10 шт. в  каждой и хранят в закрытых помещениях, не допуская пересыхания или размягчения клея. Различные варианты рисунков пола можно получать путём резки листов на части и соединения этих частей в различных комбинациях. Применение этих мозаичных плиток даёт возможность значительно снизить трудоёмкость настилки полов, а частые швы делают полы менее скользкими по сравнению с полами из керамических крупных плиток.

Сырьём  для изготовления керамических плиток для полов служат высокосортные  пластичные глины с отощающими и  понижающими температуру плавления добавками. Для придания плиткам необходимого цвета вводят красители (хромистое железо, оксид кобальта и др.). В производстве плиток применяют два способа подготовки массы для формования: мокрый и полусухой. Мокрый способ используют при глинах, требующих добавок плавней и красящих веществ. Сухой способ применяют при однородных глинах, не требующих добавок. При полусухом способе вначале глину тщательно измельчают, затем подсушивают до влажности 5…7% и вновь измельчают и просеивают. Измельченная и просеянная масса вылеживается 24…28 ч для выравнивания влажности и поступает на прессование. При мокром способе глину измельчают, а затем разбалтывают в большом количестве воды вместе с добавками. Из резервуара массу подают в фильтр-прессы, где её обезвоживают до влажности 5…7% и размалывают на бегунах. Измельченная масса на 24…28 ч поступает в бункера для вылеживания, а оттуда на прессование.

Плитки фасадные керамические.

Их  изготавливают из беложгущихся или  цветных глин. Изделия небольших  размеров формируют из тощих (малопластичных) кирпичных глин. Во всех случаях  в сырьё добавляют шамот. Подготовку глиняной массы производят по сухому способу: вначале сырьё высушивают, измельчают и увлажняют, после чего тщательно перемешивают до получения однородной массы. Наиболее простой способ изготовления облицовочных плиток - формование на ленточном вакуум-прессе.

Облицовочные  плитки изготавливают также и  полусухим способом. При полусухом  способе сушка исключается, изделия  после формования идут на обжиг. Обожженные изделия сортируют по типу и цвету  и хранят в штабелях на деревянных подкладках, защищая их от загрязнения  и увлажнения.

В настоящее время фасадные плиты  выпускают в ограниченном количестве, так как они сложны в изготовлении, громоздки и требуют высококачественного  сырья.

Крупнопанельное домостроение требует массового  выпуска красивых и долговечных  материалов, которые обеспечивали бы возможность отделки стеновых панелей в процессе изготовления сборных элементов. Таким требованиям отвечают тонкостенные керамические плитки, обладающие высокой прочностью, имеющие разнообразную окраску и красивую поверхность. Наиболее распространенным способом производства облицовочных плиток является полусухое прессование. Большинство заводов выпускает неглазурованные и глазурованные плитки размером 120*65 мм, небольшая масса которыҳ позволяет изготовлять на них керамические ковры, что обеспечивает отделку панельных конструкций в процессе их изготовления.

Фасадные  малогабаритные плитки выпускают разных размеров и назначения. Плитки типа «кабанчик» размером 120*65*7 мм по технологии изготовления во многом схожи с коврово-мозаичной плиткой. Такие плитки выпускают из беложгущихся глин неглазурованные и глазурованные и применяют как для облицовки панелей, будучи наклеенными на бумагу (в виде ковров), так и для облицовки готовых фасадных поверхностей. Фасадная облицовка в виде коров, набранных из боя некондиционных глазурованных и неглазурованных плиток (брекчия), придаёт своеобразный облик отделываемым ею зданиям.

Плитки  размером 250*140*Ч10 мм (наиболее крупные из всех фасадных керамических плиток) изготовляют неглазурованными и глазурованными из беложгущихся тугоплавких или огнеупорных глин методом прессования. Их применяют как изделия прислонного крепления для облицовки фасадных поверхностей, в том числе при изготовлении панелей.

Цокольные глазурованные плитки размером 150*75*7 мм являются изделиями штучного прислонного крепления (в виде наборных ковров их не выпускают). Эти плитки изготовляют со спекшимся черепком и покрывают прозрачной или глухой глазурью. Такие плитки применяют преимущественно для фасадной облицовки цоколей зданий и подземных переходов

Ковровая  керамика глазурованная и неглазурованная

Ковровая  керамика глазурованная и неглазурованная  представляет собой мелкоразмерные тонкостенные плитки различного цвета, наклеиваемые в виде ковров на бумажную основу. Плитки могут быть изготовлены  различных цветов, блестящими и матовыми, покрыты прозрачными или глухими  глазурями; их выпускают 32 типоразмеров, квадратной, прямоугольной, треугольной, ромбической и траᴨȇциевидной формы со стороной 25…125 мм, массой 1 м2 плитки 4,5 кг.

В нашей стране значительное распространение  получило производство мозаичных облицовочных плиток методом литья. Сущность этого  метода заключается в нанесении  на пористые керамические формы-подставки  трёх слоёв: разделительного, основного  слоя плиточной массы и глазури. Формы-подставки перемещаются на литейном конвейере, при этом влага шликеров впитывается ими и на их поверхности образуется плиточный слой толщиной 2,5…3,5 мм. В дальнейшем плиточный слой разрезают дисковыми ножами на плитки установлено формы и размеров.

С литейного конвейера подставки  с отлитыми плитками поступают на сушку. Сушка продолжается около 15 мин  при температуре 220…250 С. Далее плитки поступают в щелевые роликовые печи на обжиг, который продолжается 35 мин при температуре 950…1050 С. После обжига плитки снимают с подставок, наклеивают на листы бумаги, очищают от разделительного слоя и подают на склад готовой продукции.

Плитки  ковровой керамики должны удовлетворят следующим требованиям: водопоглащение - не менее 6 и не более 12%, морозостойкость - 25 циклов, масса 1 м2 плиток в зависимости  от толщины - 6…8 кг, лицевая поверхность - гладкая, без трещин, зазубрин и расслоений. Набор ковров производят как из одноцветных, так и разноцветных плиток, с относительным сопротивлением продавливанию не менее 0,3 МПа, наклеенных на крафт-оберточную бумагу клеем, обеспечивающим прочность приклейки. После облицовки клей должен легко смываться.

Плитки  ковровой керамики применяют для  облицовки крупных блоков и панелей, стен вестибюлей и лестничных клеток жилых и общественных зданий.

3. Расширяющиеся цементы, их свойства и применение.

Расширяющиеся  цементы - цементы, обеспечивающие компенсацию  естественной усадки цементного  камня  в атмосферных (воздушно-сухих) условиях.

Компоненты  состава расширяющихся цементов компенсируют усадочные деформации цементного камня и обеспечивают либо безусадочность цементного камня (деформации усадки,  близкие к  нулю) - безусадочные цементы, либо небольшое  контролируемое  расширение цементного камня с целью получения определённой величины самонапряжения - напрягающие  цементы. Производятся расширяющиеся  цементы  различной природы, например, бесклинкерный гипсоглинозёмистый цемент (ГГРЦ),  однако это могут  быть и смешанные композиции, в  которые вводят расширяющийся  компонент. Наиболее распространёнными расширяющимися цементами являются цементы на основе портландцементного клинкера - продукты совместного размола клинкера,  гипса и расширяющегося компонента (расширяющейся добавки). Содержание  расширяющегося компонента в таких  цементах находится в пределах 5-20%.  Компонентами состава расширяющихся  цементов, обеспечивающими необходимые  значения расширения, чаще всего, являются алюминатные и сульфоалюминатные  соединения, образующие эттрингит в  процессе формирования прочности цементного камня. Расширяющийся компонент (добавка) может вводиться непосредственно  в состав портландцементных растворных (бетонных) смесей, в том числе  сухих. Основным условием применения расширяющегося компонента в составе расширяющихся  портландцементов является согласование скорости образования активной расширяющейся  фазы - эттрингита скорости формирования прочности цементного камня. При  быстром раннем) образовании эттрингита его расширение будет происходить  в пластичной массе твердеющего  портландцемента и не приведёт к  расширению всей системы, при медленном  и запоздалом - могут возникать  опасные напряжения в уже сформировавшейся слабодеформирущейся прочной структуре. По имеющимся представлениям, расширение системы происходит по достижении степени  гидратации примерно 50% и при армировании  эттрингита в форме игольчатых кристаллических  сростков.