Техническая экспертиза

 

3.Определение  защитного слоя бетона

При помощи измерителя защитного  слоя бетона ПОИСК-2.5 проводится определение  толщины защитного слоя бетона (расстояние по нормали от поверхности бетона до образующей арматурного стержня), определения расположения и диаметра арматуры в диапазоне 3-50 мм класса АI-AIV ГОСТ 57881-75 в железобетонных изделиях и конструкциях по ГОСТ 22904-93 в условиях предприятий, стройплощадок, эксплуатируемых зданий и сооружений.  

НАЗНАЧЕНИЕ И  ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Измеритель защитного  слоя бетона ПОИСК-2.5(далее – прибор) предназначен для измерениятолщины защитного слоя бетона (расстояния по

нормали от поверхности бетона до образующейарматурного стержня), определения расположения(проекции арматуры на поверхность бетона) и

диаметра арматуры (ПОИСК-2.51) в диапазоне3...50 мм класса АI...АIV ГОСТ 57881-75 в железо-бетонных изделиях и  конструкциях по ГОСТ 22904-93 в условиях предприятий, стройплощадок, экс-плуатируемых зданий и сооружений.Прибор выпускается  в двух исполнениях:ПОИСК-2.51 имеет функции измерения толщины защитного слоя при известном диаметре

арматуры, выбор диаметра, хранение результатов с указанием даты и времени, определениенеизвестного диаметра с помощью диэлектрической прокладки и связь с компьютером (ПК).ПОИСК-2.52 – имеет функции измерения толщины защитного слоя при известном диаметреарматуры, выбор диаметра, хранение результатов без указания даты, отсутствует связь с ПК.Прибор предназначен для работы при температуре окружающей среды от минус 10 °С до +40°С и максимальной влажности 80 % при температуре +25 °С.Прибор соответствует обыкновенному исполнению изделий третьего порядка по ГОСТ Р52931-08.

Принцип работы

Прибор ПОИСК-2.5 состоит  из индуктивногопреобразователя (далее – датчика) и электронного блока.Принцип действия прибора заключается в ре-

гистрации изменения электромагнитного  полядатчика при взаимодействии его с элементамиарматуры. Этот сигнал воспринимается электронным блоком и преобразуется по заложенному в программу семейству характеристик в значение толщины защитного слоя бетона Н,мм.Поиск арматурных стержней осуществляетсяпутем сканирования контролируемой поверхности датчиком в сочетании с поворотом вокруг осидатчика до получения минимально возможногодля данного случая показания толщины защитного слоя. Процесс поиска отображается на дисплее показаниями Н и линейным индикатором.Для удобства работы в приборе предусмотрен

звуковой поиск. Он позволяет определить ориентацию арматурных стержней без непрерывного наблюдения за дисплеем прибора по изменению частоты тонального звукового сигнала. С приближением датчика к арматурному элементу тональность звукового сигнала снижается.Прибор исполнения ПОИСК-2.51 позволяетопределить неизвестный диаметр5арматуры с использованием прокладки диэлектрической из органического стекла (далее – прокладки). При этом первое измерение выполняется без прокладки, данные фиксируются в памяти прибора, затем выполняется второе измерение спрокладкой и прибор выдаёт на дисплей окончательный результат - диаметр арматуры и толщину защитного слоя.

 

 

 

 

 

 

 

5. Основные причины  образования трещин, разрушение  и деформации стен.

 

Основные причины  образования трещин в стенах дома:

· усадка здания после строительства  в течение 1...1,5 лет;

·деформация фундаментов  вследствие замерзания и неравномерного оттаивания грунтовых вод;

·недостаточная глубина  заложения фундаментов;

·неодинаковая несущая способность  грунта в пределах дома и, следовательно, неравномерная осадка различных  его частей;

·деформация балочного перекрытия;

· различная нагрузка на грунт частей дома, например, пристройка к дому без деформационного шва;

· чрезмерная нагрузка от перекрытия.

   Причины образования трещин в  кирпичных стенах

* Недостаточная глубина  заложения фундамента.

* Оседание грунта неодинаковой  несущей способности.

* Образование трещин в  стенах из-за прогиба балочного  перекрытия.

* Образование трещин в  кирпичных стенах из-за отсутствия  деформационного шва между основным  зданием и пристройкой.

* Образование трещин в  стенах из-за воздействия на  конструкцию перекрытия повышенных  нагрузок. (Трещины, расширенные  сверху, обычно образуются от  оседания фундаментов со стороны  трещины, расширенные снизу - от  оседания средней части дома.)

* Анализ трещин в каменных  стенах с помощью фиксаций  бумажными лентами (Частая причина  образования трещин — усадка  дома. Для определения причин  и фиксации процесса образования  и увеличения трещин на них  наклеивают бумажные или гипсовые  ленты с указанием даты крепления.  Если лента не разорвется в  течение месяца и более, то  усадка закончилась и можно  заделать трещины, если же продолжает  рваться, то надо искать другие  причины образования трещин.)

 

                                  Основные причины деформации  стен

Деформация стен – это наиболее часто встречающая практика самостроя, которая проявляется в период весеннего «гуляния» почвы. В  большинстве случаев дефекты  стен связаны с ошибками при выполнении фундамента и только в редких случаях — с некачественной кладкой.    Характерными «признаками» дефектов является отклонение по вертикали в процессе осадки постройки, осадке поперечной или продольной капитальной стены, перегородок на грунте.         Основные причины деформаций:                      - ошибки в расчетах являются самыми «популярными», как и отсутствие расчетов и оценки прочности фундамента в документальном виде. При строительстве «на глаз» не учитываются силовые нагрузки и, соответственно, проявляются в дефектах стен; 
- некачественная подготовка основания при излишне выбранном грунте или плохом уплотнении. Реже причиной является вымывание основания в процессе откачки грунтовых вод; 
- некачественный фундамент может заключаться как в выборе некачественных материалов (бетон, раствор), так и выбора материала, который не соответствует стойкости к агрессивным средам и прочности; 
- неправильная эксплуатация постройки приводит к вымыванию фундамента бытовыми водами. Если был использован грунт, который стал причиной нарушения температурно-влажностного режима основы, то результатом будет увлажнение стен и пучение грунта.                      Менее редким случаем в строительной практике является образование дефектов в виде отклонения стены по вертикали по причине недостаточной жесткости стены, большого распора, отсутствии поперечных связей, пропуска арматурных сеток. Независимо от того, на каком этапе строительства была допущена ошибка, необходимо выполнить усиление стен.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.Дефекты и повреждения стальных конструкций

Дефекты стальных конструкций  и их соединений возникают в результате ошибок проекта, низкого качества стали  и металлопроката, неудовлетворительного  контроля при изготовлении, низкого  качества монтажных работ.

Дефекты изготовления:

-несоответствие фактических геометрических размеров требованиям проектной документации;

-искажение формы элементов;

-низкое качество сварных, клепаных и болтовых соединений;

-несоответствие качества стали требованиям проектной документации и государственным стандартам.

Дефекты транспортировки: местные  и общие погибы, разрывы элементов, расстройство соединений.

Дефекты монтажа: отклонение элементов от проектного положения, отсутствие элементов и соединений, низкое качество монтажной сварки и  установки монтажных болтов.

Дефекты, возникшие при  изготовлении и транспортировке  конструкций должны быть выявлены и  устранены до их монтажа, дефекты  монтажа - до приемки здания или сооружения в эксплуатацию.

Повреждения элементов стальных конструкций и их соединений возникают  в процессе эксплуатации в результате механических (силовых), температурных  и химических (электрохимических) воздействий.

Повреждения от силовых воздействий  возможны в результате несоответствия расчетных предпосылок реальным условиям работы конструкции и могут  быть вызваны следующими факторами:

-несоответствием фактического напряженного состояния расчетному;

-неправильным учетом температурных напряжений, особенно в цехах с большим тепловыделением;

-перегрузкой конструкций кровли, рабочих площадок, мостовых и подвесных кранов в период эксплуатации;

-возникающими в процессе монтажа и эксплуатации нарушениями во взаимном расположении конструкций (например, смещение прогонов, эксцентриситеты крановых рельсов, перепады в стыках рельсов и т. д.), которые приводят к появлению дополнительных, не учитываемых расчетом нагрузок и динамических воздействий;

-осадкой и поворотом фундаментов, приводящих к отклонению конструкций от проектного положения.

 Повреждения стальных  конструкций от механических  воздействий могут быть вызваны:

-нарушением правил технической эксплуатации;

-ударами транспортных средств и грузов о конструкции;

-использованием конструкций для подвески балок, опирания домкратов для подъема и перемещения грузов без соответствующего расчета и необходимого усиления;

вырезкой отверстий в  элементах конструкций для пропуска коммуникаций без усиления ослабленных  сечений.

Температурные повреждения  могут быть вызваны воздействием высоких и низких температур.

Повреждения стальных конструкций  от воздействия высоких температур появляются при нагреве свыше 200 °С. Следствием нагрева являются температурные  деформации элементов, расстройство соединений, взаимное смещение конструкций, повреждения  противокоррозионной защиты и т. п. Попадание расплавленного металла  на элементы стальных конструкций при  нарушении правил эксплуатации и  в аварийных ситуациях приводит к короблению и пережогу элементов  перекрытий и нижних частей колонн.

Повреждения от воздействия  низких температур возникают в открытых сооружениях и неотапливаемых зданиях  при температуре ниже минус 20 °С для стали СТ3 и ниже минус 40 °С для низколегированных сталей. К  этим повреждениям относятся хрупкие  трещины в местах концентрации напряжений (сварные швы, резкие изменения сечений, фасонки ферм и т. п.).

Повреждения от химических воздействий возникают в результате действий агрессивных сред и проявляются  в виде химической и электрохимической  коррозии металлов и разрушения защитных покрытий. Степень коррозионного  повреждения характеризуется скоростью  проникновения коррозии (в мм в  год) по толщине поперечного сечения  элементов, а также площадью поражения (в кв. см.) конструкций и зависят  от следующих факторов:

-степени воздействия агрессивной среды на материал конструкций;

-способов противокоррозионной защиты, количества слоев и покрытий;

-конструктивной формы элементов и расположения их в пространстве;

-соблюдения правил технической эксплуатации конструкций, включая контроль за рабочими параметрами технологического оборудования.

Классификация дефектов и  повреждений с указанием их предельно  допустимых значений приведена в  рекомендуемом прил. 6.

Повреждения отдельных видов  конструкций производственных зданий рассмотрены ниже.

Характерными повреждениями  стальных колонн (рис. 1) являются:

вырезы 1 в стенке колонны, трещины 2 в сварных швах, искривления  раскосов 3 по всей длине, искривления  ветви 4 в плоскости рамы, вырывы 5 в полке подкрановой ветви, трещины 6 в полке ветви, местные погнутости 7 раскосов, обрывы 8 анкерных болтов.

Для подкрановых конструкций (рис. 2) характерны следующие повреждения:

-трещины 1 в верхнем поясе, трещины 2 в стенке околошовной зоны верхнего пояса, местные погнутости 3 ребер жесткости, трещины 4 в верхнем поясном шве, волнообразное искривление верхних поясов подкрановых балок и местные погнутости 5 верхнего пояса, трещины 6 в швах крепления ребер жесткости, трещины 7 в стенке, под короткими ребрами, погнутости 8 стенки, отклонения 9 подкрановой балки от вертикальной плоскости.

Характерными повреждениями  тормозных конструкций и узлов  крепления подкрановых балок  к колоннам (рис. 3) являются:

-погнутости 1 тормозного листа, трещины 2 в швах крепления узловых элементов к колонне, ослабление 3 болтов крепления узловых элементов в колонне, искривления 4 элементов тормозной фермы, вырезы 5 в элементах тормозной фермы, местные погнутости 6 элементов тормозной фермы, трещины 7 в тормозном листе и фасонках тормозной фермы, трещины 8 в швах крепления тормозного листа и фасонок тормозной фермы, вырезы 9 в тормозном листе, трещины 10 в узловых элементах, трещины 11 в швах крепления узловых элементов к опорному ребру подкрановой балки.

Рис. 1.

Рис. 2.

Рис. 3.

Характерными повреждениями  стропильных и подстропильных ферм (рис.4) являются:

трещины 1 в швах крепления  стержней к фасонке, искривления 2 стержней в плоскости фермы, трещины 3 в  фасонках, вмятины 4 в полках уголков, ослабление 5 болтов в опорном узле, горизонтальное смещение 6 опорного узла фермы относительно оси колонны, неплотное опирание 7 опорного ребра  на опорный столик, искривление 8 стержней из плоскости фермы, внеузловыеопирания из фермы плит и прогонов, отсутствие в элементах ферм прокладок («сухариков»).

Характерными повреждениями  конструкций связей (рис. 5) являются:

трещины 1 в швах крепления  элементов, искривления 2 элементов  в плоскости связей, местные погнутости 3 элементов связей, отсутствие элементов  связей 4, ослабление 5 болтов крепления  элементов связей к поясам фермы.

Характерными повреждениями  конструкций фонарей (рис. 6) являются:

искривление 1 элементов  фонарей и ослабление 2 болтов в  узлах крепления элементов фонаря.

Характерными повреждениями  балок рабочих площадок (рис. 7) являются:

-трещины 1 в стенке околошовной зоны верхнего пояса, трещины 2 в верхнем поясном шве, местные погнутости 3 стенки, вырезы 4 в стенке, ослабление 5 болтов крепления второстепенных балок к главным.

Дефекты и повреждения  элементов конструкций в зависимости  от значимости данного элемента для  сохранности конструкции в целом  делятся на три категории - А, Б  и В (см. рекомендуемое прил. 5).

К категории А относятся  дефекты повреждения особо ответственных  элементов и соединений, представляющие непосредственную опасность разрушения (сквозные трещины или разрывы  основных элементов; потеря устойчивости основных элементов; срез сварных швов, болтов или заклепок в их креплениях и т. п.).