Технология и организация строительного производства

Монтаж  металлических конструкций ферм

 

 

Специфической проблемой при монтаже  ферм является их повышенная гибкость. Это делает конструкцию фермы  крайне уязвимой при подъеме и  монтаже. Ферма состоит их тонких стержней, рассчитанных на перераспределение  усилий от равномерной нагрузки верхнего пояса фермы при опорах на концах нижнего пояса. В следствии больших  габаритов, закрепление фермы стропами за опорные части невозможно. Поэтому  напряжение в стержнях фермы при  монтаже отличается от предусмотренного проекта. Поэтому для монтажа  ферм практикуют следующие методы:

• Монтажное усиление фермы дополнительными стержнями. Стержни крепят  таким образом, чтобы они воспринимали вес фермы от точек закрепления строп. Стропы крепятся в двух или четырех точках верхнего пояса в зависимости от пролета ферм.
• Использование  плоскостной траверсы. Это рамная конструкция фиксирует ферму по поясам, придавая ей необходимую жесткость. Монтаж ферм выполняют после полного закрепления колонн со всеми предусмотренными проектом пространственными связями. Первую смонтированную ферму крепят расчалками. Каждую последующую крепят пространственными связями к предыдущей. После монтажа и раскрепления ферм, выполняют покрытия ребристыми железобетонными плитами, укладывая их поперек ферм. Таким образом, образуется жесткий диск по верхнему поясу ферм и их окончательная фиксация.

 

 

Укладка фундаментных блоков

 

1. Назначение  и эффективность применения карты
1. Карта предназначена для рационально организации труда рабочих при укладке фундаментных блоков.
2. Показатели производительности труда.

1. Выработка на  чел.-дн., блоков – 7.5
2. Затраты труда на 1 блок, чел. час.-1.1

2. Исполнители, предметы и орудия труда

3. Исполнители:

2. Монтажник конструкций 4 разряда, (М1)-1
3. То же 3 разряда, (М2)-1
4. То же 2 разряда, (М3)-1
5. Машинист автокрана 5 разряда, (К)-1

2. Инструменты, приспособления, инвентарь.

№	Наименование и основные параметры	№ГОСТа (чертежа)	Количество
1	Метры металлические и складные	ГОСТ 7253 - 54	2
2	Строп четырехветвевой	КБ - 63002	1
3	Ящики-контейнеры для приемки, хранения и подачи раствора	КБ - 63101	4
4	Кельмы для разравнивания раствора	ГОСТ 3620 - 63	2
5	Молотки-кулачки	ГОСТ 11042 - 64	2
6	Уровень строительный	ГОСТ 9416 - 00	1
7	Отвес	ГОСТ 7948 - 63	1

3. Условия и подготовка процесса

До начала работ необходимо:

а) Подготовить  основание - перенести оси блоков на дно котлована;

                                                  - проверить горизонтальность основания;

б) разложить  фундаментные блоки в монтажной  зоне, согласно проекту производства работ;

в) проверить  и привести в исправное состояние  монтажные краны и монтажные  приспособления;

г) перед  строповкой блоков удостовериться, что  кран находится на безопасном расстоянии от края котлована, что его опоры (гусеницы, колеса) расположены за пределами  обрушения.

Монтажники  должны быть проинструктированы по вопросам техники безопасности в соответствии с требованиями главы СНиП 3-В.11-62. При производстве работ необходимо соблюдать правила техники безопасности согласно СНиП 3-А.11-32.

4. Технология и организация процесса.

4.1 подготовленный  фундаментный блок подают краном  к месту монтажа, поворотом  стрелы крана блок перемещают  к месту укладки, наводят и  опускают на основание. Отклонения  устраняют, снимают стропы и  производят выверку.

         Организация трудового процесса  в звене следующая: монтажники  М1 и М2 подготавливают и  размещают места кладки блоков, устраивают постель из раствора, принимают, укладывают, производят  растроповку, выверку монтажник  М3 – осуществляет строповку  и подачу балки.

5. Приемы труда.

№	Наименование операций, их продолжительность, исполнители и орудия труда	Характеристика приемов труда
1	Подготовка, строповка и подача к  месту укладки фундаментных блоков, 4 мин, М3 и К	Монтажник М3 подготавливает фундаментный блок к кладке, проверяет маркировку, геометрические размеры, наличие и  исправность монтажных петель и  закладных деталей. При необходимости  очищает  закладные детали. Он же стропит блок четырехветвевым стропом  за 4 монтажные петли. Машинист автокрана  по сигналу М3 приподнимает блок на высоту 50 см, а последний проверяет  надежность строповки и очищает  нижнюю грань блока от наплывов бетона и пр. затем М3 дает синал к подъему  и перемещению блока к месту  укладки.
2	Планировка основания установки  фундаментного блока, 3 мин, М1 и М2, обноска, штыри, шнур-причалка, отвес	Монтажники М1 и М2 ведут подготовку основания начиная с перенесения  осей теодолитом на основание или  на обноску с последующей разметкой  осей на месте установки фундаментов. Для этого на обноске натягивают основные струны и с помощью отвесов переносят точки их пересечения на до котлована и траншей. От этих точек отмеряют проектные размеры фундаментов и закрепляют их металлическими штырями  так, чтобы натянутый между ними шнур-причалка находился на 2-3 мм дальше боковой грани фундамента. Отметку основания проверяет инженерно-технический персонал стройки нивелиром, а перед непосредственной установкой блоков – монтажники конструкций по визиркам.
3	Выверка отметки основания, 6 мин, ИТР, М1 и М2, нивелир, контрольные и  переносные визирки, колышки, правило, уровень	Для проверки горизонтальности основания  монтажники М1 и М2 в начале в конечном участке фундамента устанавливают  контрольные неподвижные визирки. Уровень контрольных визиров  проверяют ежедневно нивелиром  или по обноске. Между контрольными визирками забивают в грунт колышки  на такую глубину, чтобы поставленная на них ходовая проверочная визирка  находилась в одной горизонтальной плоскости с неподвижными визирками.
4	2 мин, М1 и М2, лопата, кельма	Монтажник М1 отходит за несколько  метров за одну из контрольных визирок, просматривает горизонт и дает указания монтажнику М2 о глубине забивки  колышков. Верх устанавливается в  соответствии с отметкой основания.  Положив затем на забитый колышек  правило с уровнем, М1 и М2 проверяют  горизонтальность основания и выравнивают  его добавляя или срезая слой песка. Монтажник М2 укладывает на раствор опорные поверхности, а  монтажник М1 разравнивает его кельмой. Монтажники М1 и М2 принимают  фундаментный блок на высоту 20-50 см от места укладки опускают на основание.
5	Прием и укладка фундаментного  блока, 2,5 мин, М1, М2 и К	Установленный фундаментный блок М1 и  М2 в отклонениях устраивают перемещенный блок монтажным краном при натянутых  стропах. При этом поверхность не должна быть нарушена. Стропы снимают  после того, как блок займет правильное положение в плане и по высоте.
6	Проверка и расстроповка фундаментного  блока, 3,5 мин, М1, М2 и К	Верх блоков М1 и М2  проверяют  по шнур-причалке или визированием по ранее установленным блокам. Если лок устанавливают с отклонениями, превышающее допустимые, его поднимают  краном, отводят в сторону, заново выравнивают основание и укладывают на основание.
7	Выверка фундаментного блока, 6 мин, М1 и М2, шнур-причалка, контрольные  и переносные визирки	Допустимые отклонения относительно разбивочных осей фундаментных блоков составляет +- 12мм, отклонения отметок  верхних опорных поверхностей допускаются  – 10мм. При неправильном положении  его смещают монтажными ломами в  нужном направлении.
8	Расстроповка стенового блока  подвала	После установки блока монтажник  М1 расстроповывает его, а монтажник  М2 срезает излишки раствора, затем  они высверливают из горизонтального  шва и укладывают его в колодец  стыка блоков. Лопатой добавляют  в стык раствор и уплотняют  его.

 

 

Монтаж  стальных подкрановых балок

 

Технологические схемы разработаны  для стальных подкрановых балок  промышленных зданий унифицированных  габаритных схем высотой до низа стропильных  конструкций от 8,4 до 18м, пролетами 18 и 24 м.

Рассматриваются конструктивные решения  и монтаж стальных разрезанных подкрановых  балок пролетами 6 и 12м серии 1.426-1 (вып.1) под мостовые краны общего назначения грузоподъемностью 5-50т  для одноэтажных пром.зданий с  ж/б каркасом.

 

Конструктивные решения

 

 

Для изготовления подкрановых балок  используются широкополочные двутавровые  балки несимметричные – для балок  пролетом 6м и симметричные –  для балок пролетам 12м. конструкция  балок предусматривает центральное  опирание их на колонны через опорные  ребра.

Балки между собой, а также с  колоннами соединяют с колоннами  связевых ячеек здания сваркой. Опираются  подкрановые балки на закладную  деталь консоли колонны.

Для жесткости в горизонтальной плоскости к верхним поясам подкрановых  балок пролетом 12м прикрепляют  тормозные фермы. Панели этих ферм имеют  горизонтальные связи, закрепляемые на балках через каждые 1,5м.

Балки пролетом 6м тормозных ферм не имеют.

 

Характеристика стальных подкрановых  балок

 

Грузоподъемность крана, т	Пролеты балок, м
	6		12
	Высота, мм	Масса, т	Высота, мм	Масса, т
До 20	800	0,605 ; 0,66	1100	1,975 ; 2,325
80-50	1300	0,995 ; 1,265	1600	2,93 ; 3,85

 

Технологические схемы установки  подкрановых балок

 

Балки при выгрузке укладывают на деревянные подкладки под углом  к оси колонн. Такое расположение дает возможность осмотреть и  подготовить торцы подкрановых  балок перед укрупнением и  установкой.

Установку подкрановых балок по каждому ряду колонн следует начинать в связевой ячейке. Устанавливать  подкрановые балки можно двумя  методами: с последующей выверкой и безвыверочным способом.

По первому методу балки устанавливают  на протяжении температурного блока. После  временного крепления выверяют отметку  их верха на опорах. Если отклонения превышают 5мм по сравнению с наиболее высокой отметкой, под стальные опоры  балок прокладывают стальные прокладки.

Для обеспечения проектного положения  балок пролетом 6м рекомендуется  применять устройство конструкции  ЦНИИОМТП.

При безвыверочном методе сборные  ж/б колонны изготовляют с уменьшением  на 20 мм расстояния от низа колонны  до верха подкрановой консоли.

В этом случае на дно стакана фундамента подливают бетонную смесь до проектной  отметки с точностью +-5мм.

На боковую грань колонны  после ее установки на расстоянии около 1,5 м от земли переносят  отметки опорной поверхности  консоли колонн для облегчения геодезического контроля.

Предварительно к колоннам крепят приставные или навесные лестницы-площадки. В это же время монтажники очищают  балки от грязи, закрепляют предохранительный  канат и готовят инструмент, затем, привязав оттяжку, стропуют балку.

Подкрановые балки складируют между  колоннами  на деревянных подкладках.

На случай доставки на стройплощадку  отдельных конструктивных элементов  балок пролетом 12м предусматривается  укрупнительная сборка в зоне установки  блоков пролетом 12м для балок  крайнего и среднего рядов при  помощи гусеничного крана МКГ-10 со стрелой длиной 10м. Кран располагают с расчетом возможности их в зоне работы крана.

По окончании укрупнительной сборки блока устанавливают два временных  подкоса на угловой стали сечением 150х150х150 мм, которые прикрепляют  болтами: одним концом к нижнему  поясу подкрановой балки, а другим – к поясу тормозной фермы. Подкосы предназначены для подъема  блока к месту установки. Их снимают  после установки блока в проектное  положение. Блок со сборочного стенда снимают краном и укладывают в  зоне работы монтажного крана. Далее  стенд переносят краном на 24 м  для укрупнительной сборки последующих  блоков.

Последовательность установки  укрупнительных блоков следующая

Предварительно на колонны навешивают лестницы-площадки. Монтажники очищают  от грязи и наледи укрупненный  блок, натягивают страховочный канат, готовят инструмент.

Затем, привязав оттяжки, блок стропят. По сигналу монтажника машинист поднимает  блок выше колонн на 0,5м, а монтажники при помощи оттяжек придают ему  необходимое положение и опускают к месту установки на высоту около 15см от опорной поверхности. Монтажники, стоящие на лестницах-площадках, ориентируясь по рискам, устанавливают блок в  проектное положение и, проверив правильность его положения, закрепляют четырьмя болтами.

По сигналу бригадир машинист крана  ослабляет натяжение стропов. Для  монтажника расстрапливают блок, а  бригадир окончательно проверяет правильность закрепления блока. Затем монтажники устанавливают след блоки подкрановых  балок в такой же тех последовательности.

 

 

Геодезический контроль и обеспечение точности монтажа стальных подкрановых балок

 

Размер подкрановых балок, доставленных на площадку, дб проверены компарированной  стальной рулеткой. На все опорные  поверхности балок необходимо нанести  установочные риски продольных осей несмываемой краской. Погрешность  измерений не должна превышать 10% величины допускаемого отклонения от проекта  на контролируемый параметр.

Отклонение расстояния между осями  подкрановых рельсов одного пролета……………+-10

Смещение оси подкранового рельса с оси подкрановой балки…………………………………..+-15

Отклонение оси подкранового рельса от прямой…………………………………………………………+-15

Разность отметок головки подкрановых  рельсов на соседних колоннах:

При L менее 10м ………………………………………………………………………………………………………………..10

При L более 10м…………………………………………………………………………1/1000L, но не более 15мм

Взаимное смещение торцов смежных  подкрановых рельсов по высоте и  в плане………..2

 

Устройство  для выверки подкрановых балок

 

Устройство для выверки подкрановых  балок пролетом 6м состоит из жесткой  рамы с направляющими и двух стоек. В направляющих рамы передвигается  плита, на которой установлен гидравлический домкрат. К штоку домкрата прикреплена  верхняя траверса, соединенная с  нижней траверсой. К последней подвешены  два крюка с канатами.

Рама изготовлена из прокатной  стали. С боковых сторон к ней  прикреплены кронштейны для подъема  и опускания роликов. В кронштейне со стороны стыковки с рамой имеется  паз, куда вставляют линейку для  вертикальной выверки балки. К передней части рамы прикреплен подшипник  со штурвалом и гайкой. Через штурвал  проходит винт, жестко соединенный  концом с плитой. При вращении штурвала вант перемещается вдоль рамы, передвигая плиту по направляющим. С противоположной  стороны к раме приварен упор из угловой стали, с помощью которого рама крепится к колонне.

В комплект устройства входят три  пары сменных стоек.

В зависимости от высоты балки (680, 850 и 1050мм) используют стойки высотой  соответственно 955, 1125 и 1825мм.

Выверку подкрановых балок с  помощь устройства проводят два монтажника. Сначала устройство монтажным краном устанавливают на торец подкрановой  балки. Перемещают устройства вдоль  подкрановой балки на роликах  вручную при помощи веревки.

 

Монтаж  сэндвич-панелей

 

Сэндвич-панели представляют собой  панели на основе трехслойной конструкции  из металлического листа  среднего слоя утеплителя. Трехслойные панели с утеплителем чаще всего называют сэндвич-панелями или сэндвичами, исходя из конструкции. Панели сэндвич –  отличный материал для быстрого строительства  зданий. Крепление панелей к каркасу, в зависимости от его материала, осуществляется при помощи самонарезающих болтов по металлу или дереву, а  также с использованием спец. Дюбелей. Одним из важных преимуществ сэндвич-панелей  можно назвать тот факт , что  они не требуют доп. Отделки. Цветовая гамма сэндвич-панелей практически не ограничена – вы можете самостоятельно выбрать или заказать любую.