Технология производства керамзита

При переходе из хорошо освещенного  участка или помещения на плохо  освещенный участок требуется некоторый  промежуток времени для адаптации глаза к низкой освещенности. В этот период человек плохо видит. Это может привести к тому, что человек споткнется, упадет, наткнется на какой-либо предмет и получит травму.

Большинство технологических  операций по производству керамзита  связанно со значительными выделениями пыли. При загрязнении поверхности стекла светильников и оконных проемов его пропускная способность света резко снижается, что приводит к уменьшению освещенности на рабочих местах.

 

 Оценка  взрывопожарной и пожарной опасности

В качестве топлива при работе сушилок и печи для обжига используется природный газ, который считается пожаровзрывоопасным веществом (главной составляющей частью природного газа является метан СН₄). Продукты горения природного газа (дымовые газы СО и NО₂) вредные вещества. Метан -  газ без цвета и запаха, почти в два раза легче воздуха, является горючим и взрывоопасным, коэффициент участия во взрыве 0,5. Теплота образования - 74,8 кДж/моль, теплота сгорания - 802 кДж/моль, температура самовоспламенения – 537^оС. СО (оксид углерода (II)) – ядовитый газ без цвета и запаха, горючий легковоспламеняющийся, горит голубоватым пламенем, легче воздуха, температура кипения 81,63 К, температура плавления 68,03 К, плохо растворим в воде (2,3 объема СО на 100 объемов H₂O при 293 К). Теплота образования – 110,5 кДж/моль, теплота сгорания - 283 кДж/моль, температура самовоспламенения – 605^оС. NО₂ – оксид азота (IV) - бурый трудногорючий газ, получивший в промышленности название «лисий хвост», неспособный к горению на воздухе, но способный возгораться в воздухе от источника зажигания, оказывает вредное воздействие на организм человека.

 

Психофизиологические  опасности

Роль человеческого  фактора в безопасности труда  очень велика, особенно важны психофизиологические особенности участников трудового процесса.

Труд сортировщиц характеризуется  большой скоростью и однообразием движений. Это требует большого нервного напряжения и в сочетании с  высокой скоростью работы и ее однообразием приводит к быстрому нервному истощению и усталости.

Работа прессовщиков, сушильщиков, обжигальщиков изделий связана с меньшими затратами энергии и напряженностью труда, так как большая часть технологических операций автоматизирована. Работа заключается в периодическом обслуживании механизмов или выполнении простых операций (включение или выключение механизмов).

Основными психологическими причинами травматизма могут  являться нарушения правил и инструкций по безопасности, нежелание выполнять  требования безопасности, неспособность  их выполнять.

Психологические причины формирования опасных ситуаций и травматизма на производстве очень разнообразны и в значительной степени зависят от типа нервной системы работающего, его темперамента, образования, воспитания и т.п.

Несмотря на разнообразие психологических причин, следует акцентировать внимание на причинах осознанного нарушения правил безопасности к которым можно отнести экономию сил, времени, самоутверждение в глазах окружающих, переоценка собственного опыта, стрессовые состояния и др.

 

 

3. Инженерные решения и системы защиты от негативных факторов

 

Высокая температура  воздуха, наличие горячих поверхностей, обильное пылевыделение – все  это является специфическими вредностями  в производстве керамзита. Если пренебречь элементарными стандартами безопасности труда, у рабочих могут развиваться профессиональные заболевания – проблемы с сердечно-сосудистой системой, дыханием, температурой тела и др. Необходимо обеспечивать каждое рабочее место всеми необходимыми мерами защиты от возможного пагубного воздействия опасных производственных факторов. Все горячие поверхности оборудования, которые могут привести к несчастным случаям на работе,  должны быть изолированы. Головка и корпус вращающейся печи для обжига глины экранированы, т.е. снабжены специальными теплозащитными экранами. Места пылевыделения оборудованы приборами для аспирации, высасывающими из воздуха пыль, а производственные помещения – приточно-вытяжной вентиляцией. Чтобы уберечь рабочих предприятия от постоянного воздействия высоких температур, на производстве следует устанавливать кабинки с кондиционерами.

Следует надежно защитить персонал и от производственного  шума и вибраций, связанных, как правило, с работой дробильного и помольного оборудования, а также неисправностью агрегатов и устройств. Дабы избежать неблагоприятного воздействия сильного шума на центральную нервную систему, органы слуха и общее самочувствие человека, препятствовать переутомлению работников и снижению их внимания, Необходимо регулярно выполнять ремонт оборудования, своевременно заменять изношенные части и детали, обустраивать производственные помещения специальными звукопоглощающими стенами и перегородками, снабжать рабочих индивидуальными средствами защиты (шлемами, наушниками, антифонами и др.). Существенное снижение степени вибрации, которая ровно, как и сильный шум, может неблагоприятно отразиться на здоровье человека, может быть достигнуто путем применения на нашем заводе средств виброизоляции и вибропоглощения.

Однако даже при соответствии рабочих мест всем требованиям безопасности, несчастные случаи на производстве могут произойти по вине самих сотрудников, которые пренебрежительно относятся к технике безопасности.  Поэтому необходимо не только правильно организовывать рабочее пространство, но и просвещать сам персонал.

 

Методы защиты работающих от поражения электрическим током

Электорбезопасность –  это система технических и  организационных мероприятий и  средств, обеспечивающих защиту людей  от вредного и опасного воздействия  электрического тока.

К защитным мерам от опасности  прикосновения к токоведущим частям электроустановок относятся: изоляция, защитное заземление, защитное зануление, система защитного отключения, блокировка, ограждение, пониженные напряжения, электрозащитные средства, плакаты.

Надежная изоляция проводов от земли и корпусов электроустановок создает безопасные условия для обслуживающего персонала. Основная характеристика изоляции – сопротивление. Во время работы электроустановок состояние электрической изоляции ухудшается вследствие нагрева, механических повреждений, влияния окружающей производственной среды. Состояние изоляции характеризуется сопротивлением току. Сопротивление изоляции в электроустановках напряжением до 1000 В должно быть не менее 0,5МОм. Сопротивление изоляции необходимо регулярно контролировать. Для контроля изоляции применяется мегаометр.

Для защиты человека при  прикосновении к металлическим  частям электрической установки, оказавшейся  под напряжением применяют защитное заземление.

Защитное заземление — преднамеренное электрическое  соединение с землей или ее эквивалентом металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением вследствие замыкания на корпус и по другим причинам (индуктивное влияние соседних токоведущих частей, вынос потенциала, разряд молнии и т. п.).

Назначение защитного  заземления – создание между металлическими конструкциями или корпусом электрического устройства и землей электрического соединения, чтобы в случае замыкания на землю при прикосновении человека через его тело прошел ток малой величины, безопасный для организма. Сопротивление заземления в электроустановках до 1000 В не должно превышать 4 Ом.

Защитное зануление  так же как и защитное заземление, предназначено для устранения опасности  поражения электрическим током  при замыкании на корпус электроустановок. Защитное зануление осуществляется присоединением корпусом и другим конструктивных нетоковедущих частей электроустановок к неоднократно заземленному нулевому проводу.

Защитное зануление  превращает пробой на корпус в короткое замыкание между фазным и нулевым  проводами и способствует протеканию тока большей силы через устройства защиты сети (плавкие предохранители, магнитные пускатели), а в конечном итоге быстрому отключению поврежденного оборудования от сети.

Защитное заземление и зануление не защищает работающих от поражения электрическим током при прямом прикосновении к токоведущим частям. Поэтому возникает необходимость в использования и других защитных мер.

Защитное отключение – быстродействующая защита, обеспечивающая автоматическое отключение электроустановки при возникновении в ней опасности поражения током.

Для защиты от поражения  электрическим током при работе с ручным электроинструментом, переносными  светильниками для работы внутри сушильного   оборудования,  барабанов  мельниц    применяют  напряжение   в 12В.

Для обеспечения недоступности токоведущих частей оборудования и электрических сетей применяют сплошные и сетчатые ограждения.

Дверцы в ограждениях  мельниц, гидравлических прессов, закрывающие  зону прессования должны быть сблокированы с приводами мельниц, так чтобы при их открывании приводы автоматически отключались.

Для профилактики электротравматизма применяют знаки безопасности, а  также предупредительные плакаты, основное назначение которых:

– предупреждение опасности  при приближении к частям, находящимся  под напряжением;

– запрещение оперировать  аппаратами, которые могут подать напряжение на место, отведенное для  работы;

– указание места, подготовленного  к работе;

– напоминание о принятых мерах безопасности.

При обслуживании и ремонте  электроустановок и электросетей обязательно использование электрозащитных средств, к которым относятся: изолирующие шланги, изолирующие и электроизмерительные клещи, диэлектрические перчатки, диэлектрические боты, коврики, указатели напряжения. Для предупреждения персонала о наличии напряжения или его отсутствии в электроустановках применяется звуковая и световая сигнализации.

Для профилактики и предупреждения электротравматизма следует выполнять  следующие мероприятия:

1. недопущение к работе с электрооборудованием лиц, не имеющих соответственного уровня доступа, обязательной для этой работы;
2. обеспечение и совершенствование уже имеющихся систем защиты от случайного прикосновения к токоведущим частям в соответствии с                       ГОСТ 12.1.019-79 (2001)  (защитные оболочки, защитные ограждения, безопасное расположение токоведущих частей, изоляция токоведущих частей и рабочего места, малое напряжение, защитное отключение, предупредительная сигнализация, блокировки, знаки безопасности);
3. обеспечение и совершенствование уже имеющихся систем защиты от случайного прикосновения к токоведущим частям (защитное заземление, защитное зануление, защитное отключение, изоляция нетоковедущих частей, малое напряжение, контроль изоляции, компенсация токов замыкания на землю, средства индивидуальной защиты);
4. использование диэлектрических перчаток, обуви, диэлектрических резиновых ковриков;
5. регулярная проверка состояния средств защиты (диэлектрических перчаток, обуви, изоляционных подставок);
6. проверка надписей на пультах управления электрооборудованием и уровня их освещённости;
7. надёжное ограждение неизолированных токопроводящих элементов;
8. определять пригодность персонала по состоянию здоровья медицинскими комиссиями, медицинские осмотры проводить при поступлении на работу и периодически.

 

Методы  и системы защиты от неблагоприятного воздействия микроклиматических параметров  воздуха рабочей зоны

В цехе сушки  и обжига производственный процесс  оказывает негативное воздействие  на качество воздуха за счет поступления  теплоизбытков.

Контроль температуры  воздуха в цеху осуществляется согласно СанПиН 2.2.4.548-96, которые устанавливают оптимальные и допустимые микроклиматические условия в зависимости от характера производственных помещений, времени года и категории выполняемой работы, методы их измерений. Для обеспечения оптимальных показателей микроклимата на участках сушки и обжига должны быть предусмотрены теплоизоляция стенок оборудования и установка вентиляционных систем. Помимо этого на этих участках предлагается обеспечение питьевым водоснабжением соответствующей спецодеждой (хлопчатобумажный костюм, кожаные ботинки, защитные очки, защитный головной убор). Основные направления мероприятий по снижению неблагоприятного воздействия микроклимата во всем цехе следующие:

1. обеспечение участков сушки и обжига питьевым водоснабжением;                                                                                                                                  
2. совершенствование технологических процессов с учетом гигиенических требований, снижение интенсивности тепловыделений от оборудования путем его герметизации, изоляции, устройства местных отсосов;
3. совершенствование систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха;
4. рациональное размещение рабочих мест;
5. организация физиологически обоснованных режимов труда и отдыха, питьевого режима;
6. предварительные и периодические медицинские осмотры во избежание возникновения профессиональных и повышения уровня производственно обусловленных заболеваний,  устраивающихся на участок литья под высоким давлением рекомендуется не принимать лиц с хроническими повторяющимися заболеваниями глаз, и катарактой (помутнением хрусталика глаза);
7. обеспечение работников индивидуальными средствами защиты (хлопчатобумажный костюм, кожаные ботинки, защитные очки, защитный головной убор).

 

Мероприятия по защите работников от механического воздействия

Согласно ГОСТ 12.2.022-80*,  ГОСТ 12.4.125-83  предлагаются следующие  мероприятия по защите работников от механического воздействия:

1. движущиеся части конвейеров (натяжные устройства, канаты и блоки натяжных устройств, ременные и другие передачи, муфты и т. п.) смотровые люки пересыпных лотков, бункеров, проходы (проезды) под конвейерами ограждаются в зонах постоянных рабочих мест. Ограждения следует изготовлять из металлических листов, сетки и других прочных материалов
2. на конвейерах, входящих в автоматизированные транспортные или технологические линии, должны быть предусмотрены устройства для автоматической остановки привода при возникновении аварийной ситуации.
3. на технологической линии, состоящей из нескольких последовательно установленных и одновременно работающих конвейеров или из конвейеров в сочетании с другими машинами (питателями, дробилками и т. п.), приводы конвейеров и всех машин должны быть сблокированы так, чтобы в случае внезапной остановки какой-либо машины или конвейера предыдущие машины или конвейеры автоматически отключались, а последующие продолжали работать до полной разгрузки транспортируемого груза;
4. применение предохранительных устройств, таких как предохранительные срезающие штифты и ловители;
5. на рабочих местах должны быть помещены таблички, поясняющие значения применяемых средств сигнализации и порядок управления конвейером;
6. оборудование конвейерных линий системой сигнализации, которая обеспечивала не только оповещение о пуске конвейера лиц, находящихся вне зоны видимости с пульта управления конвейером, но и подачу ответного сигнала на пульт управления с участков трассы, невидимых оператору, о готовности конвейера к пуску;
7. на рабочих местах должны быть помещены таблички, поясняющие значения применяемых средств сигнализации и порядок управления конвейером;
8. места периодической смазки конвейеров должны быть доступны без снятия защитных устройств.
9. применение СИЗ (средства защиты рук и глаз, головы, специальная обувь).