Технология производства керамической плитки для полов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчет и выбор  оборудования

         В данном разделе приводится  технологический расчет оборудования, т. е. определение производительности  машины (или установки) и определение  числа машин, необходимых для  выполнения производственной программы  по данному переделу. Исходными  данными для расчета и выбора  оборудования являются:

- производительность по  технологическим переделам;

- схема технологического  процесса;

- параметры и режимы  процессов.

         Расчет оборудования рекомендуется  производить в порядке установки  отдельных машин в технологическом  потоке от подачи сырья до  выхода готовой продукции. В  конце расчета должна приводиться  краткая техническая характеристика  каждой машины принятая по  паспортным данным.

 

Часовая расчетная  производительность технологических  машин (П_расч.) подсчитывается с учетом их паспортной производительности и коэффициентов:

 

П _расч. = П_пасп. × К_р × К_г × К_ук .

 

 

      где К_р – коэффициент использования с учетом планово-предупредительных ремонтов (0,9…0,93);

             К_г – коэффициент готовности оборудования (табл. 10);

             К_ук = 0,93 - коэффициент использования рабочего времени, учитывая время на ремонт, чистку, смазку и наладку;

             П_пасп. – паспортная производительность (м³/ч; т/ч; шт./ч).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ведомость оборудования

№ п/п		Наименование  оборудования		Марка, краткая хар-ка	Кол-во штук		Мощность двигателя		Коэф. использ
							Ед.	Общая
1		Ящичный питатель		СМ-1090,для равномерной подачи сыпучих материалов	2		3	6	0,99
2		Камневыделительные вальцы		СМ-416А	1		22	22	0,96
3		Тарельчатый питатель		СМС-91	2		4	4	0,99
4		Бегуны сухого помола		СМ-20,для измельчения сухих глин	1		40	40	0,98
5		Двухвальный смеситель		СМС-125, для перемешивания и увлажнения керамических смесей, предварительно измельченных и очищенных от каменистых включений.		1	22	22	0,98
6	Вальцы тонкого помола		СМ-696Б			1	22	22	0,16
7	Гидравлический пресс		К/PY-320, для формования керамических плиток из порошкообразной массы			5	22	88	0,99
8	Поточно-конвейерная линия линия		СМК-132 предусмотрено приготовление  пресс-порошков, прессование, зачистка			4	20	80	0,99

 

            Производительность для гидравлического пресса К/КY-320, П_пасп = 4017,6 шт/ч:

 

П_расч. = 4017,6*0,93*0,96*0,93 = 3335,8

Ящичного питателя СМ-1090, П_пасп = 20,088 м³/ч.

П_расч. = 20,088*0,93*0,96*0,93 = 16,61

Двухвальный смеситель СМС-125, П_пасп = 14,61 м³/ч.

П_расч. = 14,61*0,93*0,97*0,93=12,26

Камневыделительные вальцы СМ 416А, П_пасп = 20,3 м³ /ч :

П_расч. = 20,3*0,93*0,97*0,93 = 17,03

Номинальный годовой  фонд рабочего времени, ч:

Т  =  N_а  × N_см × Т_см ,

где N_а - номинальное количество рабочих дней в году; N_см - количество смен в сутки; Т_см - продолжительность смены, ч.

Т_сс = 300*2*8 = 4800 ч.

Т_по = 350*2*8 = 5600 ч.

Т_ф = 350*3*8 = 8400 ч.

Т_гл = 350*2*8 = 5600 ч.

Т_обж = 350*2*8 = 5600 ч.

Т_сгп = 365*3*8 = 8760 ч.

 

   

 

 

 

 Контроль качества

Плитки должны изготавливаться  в соответствии с требованиями ГОСТ 6787-2001 «Плитки керамические для полов. Технические условия» по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

1. КОНТРОЛЬ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ  И ПРАВИЛЬНОСТИ ФОРМЫ

 

1.1. Инструменты и принадлежности

 

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.

 

Угольник поверочный (90°) по ГОСТ 3749-77.

 

Щупы по ГОСТ 882-75.

 

Шаблоны радиусные по ГОСТ 4126-82.

 

Линейка измерительная с  погрешностью измерения не более 1 мм по ГОСТ 427-75.

 

При отсутствии стандартного измерительного инструмента допускается  использование ведомственных средств  измерений, поверенных в установленном  порядке.

 

Измерения плиток (штангенциркулем, угольником, шаблонами, щупом) проводят с погрешностью не более 0,1 мм, а ковров из плиток (далее - ковров) - не более 1 мм.

 

Каждое измерение не должно превышать допускаемых отклонений, указанных в стандартах на изделия  конкретных видов.

 

1.1.1. Измерение длины, ширины  и толщины

 

Длину и ширину плитки измеряют штангенциркулем по двум граням лицевой  поверхности на расстоянии не менее 5 мм от грани.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление плиток и фасонных деталей других размеров и формы. Отклонения от номинальных размеров плиток должны быть %, не более:

по длине и ширине................. ±0,8

по толщине:

для плиток длиной до 150 мм включ.      ±10

св. 150 мм............................... ±8

Разница между наибольшим и наименьшим размерами плиток одной  партии по длине и ширине не должна превышать 1,5 мм. Разброс показателей по толщине плиток одной партии не должен превышать 1,0 мм.  Различие в толщине одной плитки (разнотолщинность) не допускается более 0,5 мм.      

1.1.2. Определение разности  длин диагоналей ковров

 

Измерение длин диагоналей ковров проводят линейкой с погрешностью 1 мм.

 

За результат принимают  разность длин измеренных диагоналей.

 

1.1.3. Контроль кривизны  лицевой поверхности,определение косоугольности

 

Наименование показателя	Норма для плиток
	I сорта	II сорта
1. Кривизна лицевой поверхности,  мм, не более	0,8	1,1
2. Косоугольность, мм, не более:
для плиток длиной до 150 мм включ.	0,5
для плиток длиной св. 150 мм	1,0

 

 

 

2.

 

 

 

 

 

 

 

КОНТРОЛЬ ВНЕШНЕГО ВИДА

 

2.1. Сплошной контроль  внешнего вида плитки осуществляют  визуально на расстоянии не  более 1 м от глаза наблюдателя  при рассеянном искусственном  свете при освещенности от 300 до 400 лк.

 

Приемочный контроль осуществляют при этих же условиях с укладкой плиток на щите площадью не менее 1 м2, расположенном  под углом (45 ± 3)° с шириной  зазора между плитками до 3 мм.

 

2.2. Наличие невидимых  трещин определяют па слух  путем простукивания плиток деревянным  или металлическим молоточком  массой 0,25 кг.

 

Плитки, имеющие трещины, при простукивании издают дребезжащий  звук.

 

Измеряемые показатели внешнего вида плиток контролируют штангенциркулем  с погрешностью не более 0,1 мм.

 

2.3. За результат контроля  внешнего вида принимают количество  плиток, у которых суммарное количество  отклонений по показателям внешнего  вида превышает установленные  в нормативно-технической документации  на плитки конкретных видов.

 

2.4. При контроле цвета  (оттенка) плитки укладывают на  щите вперемежку с образцами-эталонами.  Осмотр проводят с расстояния 1 м при дневном свете.

 

Соответствие цвета ковров образцам-эталонам проверяют при  выборочном контроле осмотром с расстояния 10 м при дневном свете, после  предварительного снятия бумаги.

 

В результате контроля цвета (оттенка) регистрируют видимое расхождение  между контролируемыми плитками и образцами-эталонами.

 

 

3. МАРКИРОВКА

3.1 На монтажной поверхности  каждой плитки должен быть  товарный знак предприятия-изготовителя.

3.2 Каждая упаковочная  единица должна иметь маркировку. Маркировка может быть нанесена  непосредственно на упаковку  или этикетку, которую наклеивают  на упаковку. Маркировка также  может быть произведена с помощью  ярлыков, прикрепляемых к упаковке.

3.3 Маркировка должна быть  отчетливой и содержать:

- наименование, товарный  знак и адрес предприятия-изготовителя;

- условное обозначение  плиток и (или) их полное  наименование;

- количество плиток, м2 (шт.);

- дату изготовления и  номер партии;

- знак соответствия при  поставке сертифицированной продукции  (если это предусмотрено системой  сертификации).

Предприятие-изготовитель имеет  право наносить на упаковку дополнительную информацию, не противоречащую требованиям  настоящего стандарта и позволяющую  идентифицировать продукцию и ее изготовителя.

3.4 При формировании транспортного  пакета упаковочные единицы должны  быть уложены так, чтобы маркировка  на них была видна.

3.5 Каждое грузовое место  должно иметь транспортную маркировку  по ГОСТ 14192, на него должны  быть нанесены манипуляционные  знаки: «Хрупкое. Осторожно» и  «Беречь от влаги», если плитки  упакованы в картонную тару, не  защищенную от влаги.

4. ПРАВИЛА ПРИЁМКИ

4.1 Каждая партия плиток должна быть принята службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

4.2 Приемку плиток производят партиями. Партия должна состоять из плиток одного размера, формы, цвета, рисунка, вида лицевой поверхности, изготовленных по одной технологии и из одних и тех же материалов.

Объем партии устанавливают  в количестве не более суточной выработки  одной технологической линии.

4.3 Приемочный контроль осуществляют проведением приемосдаточных испытаний по следующим показателям:

- внешний вид;

- размеры и правильность  формы;

- водопоглощение.

 

4.4 Предприятие-изготовитель должно проводить периодические испытания плиток по одной партии с каждой технологической линии не реже одного раза в месяц по следующим показателям:

- предел прочности при  изгибе;

- износостойкость;

- термическая стойкость  глазури;

- химическая стойкость  глазури;

- твердость глазури по  Моосу.

Периодические испытания  неглазурованных плиток на морозостойкость  следует проводить не реже одного раза в квартал по одной партии с каждой технологической линии.

В случае получения неудовлетворительных результатов испытаний по любому из указанных показателей (кроме  морозостойкости) следует перейти  на контроль по этому показателю каждой партии плиток.

При получении положительных  результатов контроля пяти следующих  друг за другом партий переходят вновь  к периодическим испытаниям.

Результаты испытаний  распространяют на все поставляемые партии плиток до проведения следующих  периодических испытаний.

4.5 Для проведения приемосдаточных и периодических испытаний плитки отбирают из разных мест партии методом случайного отбора единиц продукции .

 

4.6 В случае несоответствия партии плиток требованиям настоящего стандарта по внешнему виду, размерам и правильности формы допускается ее повторное предъявление для контроля после разбраковки.

4.17 При получении неудовлетворительных результатов испытаний по водопоглощению проводят повторные испытания плиток на удвоенном числе образцов, взятых от той же партии.

Партию принимают, если результаты повторных испытаний удовлетворяют  требованиям настоящего стандарта, если не удовлетворяют - то партия приемке  не подлежит.

4.8 При проведении испытаний плиток потребителем, инспекционном контроле и сертификационных испытаниях объем выборки и оценку результатов контроля осуществляют в соответствии с требованиями раздела 4.9 Каждая партия плиток или ее часть, поставляемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

1. Коннова Л.С., Коннов  В.М. Технология изоляционных  материалов,       уч. Изд.л. - Самара

2. Сапожников М.Я., Дроздов Н.Е. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов- М., 1970.

3. Лысенко Е.И. Современные отделочные и облицовочные материалы: Учебно-справочное пособие. - Ростов-на-Дону: «Феникс», 2003. - 448 с., цв. илл. (серия «строительство»);

 

4. Строительные материалы: Учебник/Под общей редакцией В.Г.Микульского - М.: Издательство АВС, 2000. - 536 с., с илл.

 

5. ГОСТ 6787-2001 «Плитка керамическая для полов. Технические условия»