Технология производства ригелей

Снятие напряжения с технологической линии осуществляется с помощью гидравлических цилиндров приведенных на рисунке 8. Стандартные модели гидроцилиндров снятия напряжения обладают усилием от 200 до 5000 кН и ходом поршня от 225 до 400 мм. Во время производственного процесса снятия напряжения поперечная перфорированная плита технологического стенда упирается в опорные кольца, надетые на гидроцилиндр.

 

Рисунок 8 – Гидроцилиндры снятия напряжения и насосная станция

 

Заправка арматурных канатов осуществляется с помощью установки для подачи канатов (УПК) выпускаемой производственно-коммерческим холдингом «Энерпром» - Россия. Скорость подачи каната – 0,7-1,0м/сек. Общий вид установки подачи канатов представлен на рисунке 9.

 

Рисунок 9 – Установка подачи канатов

 

Технология изготовления ригелей на стендовой линии включает в себя:

• приемку арматурных изделий;
• подготовку стенда к работе;
• армирование и формование изделий;
• тепловлажностную обработку изделий;
• распалубку и приемку изделий службой контроля качества (ОТК);
• вывоз изделий на склад готовой продукции.

Транспортировка арматурной стали и полуфабрикатов из арматурного цеха, а также подача готовых арматурных изделий в пролет, производится в специальных контейнерах на самоходных передаточных тележках.

Технологический процесс производства предварительно напряженных ригелей начинается с чистки и смазки поддона и бортов стенда. Для смазки используется эмульсионная смазка типа ОЭ-2, обладающая достаточной адгезией к металлу, не вызывающая разрушения бетона и появления пятен на поверхности изделий. Смазочный состав наносится тонким равномерным слоем при помощи удочки - переносного бачка-распылителя. До смазки стенда устанавливаются разделительные торцевые вкладыши в соответствии с картой раскладки изделий в стенде.

После смазки поддона и бортов стенда устанавливаются в проектное положение арматурные каркасы и закладные детали согласно рабочим чертежам и карте раскладки изделий в стенде. Затем с помощью установки подачи канатов укладываются заготовленные арматурные канаты, предварительно пропустив их концы соответственно между упорными пластинами якорной станции и перфорированной плитой к гидроцилиндрам снятия напряжения. Канаты заготавливаются на линии заготовки канатов.

Для предупреждения смещений и обеспечения требуемой толщины защитного слоя бетона арматурные каркасы изделия фиксируются при помощи пластмассовых фиксаторов. На канаты надеваются зажимные цанги, и канаты подтягиваются гидродомкратом, под канаты устанавливаются пластмассовые фиксаторы для устранения их провисания. Затем производят натяжение арматурных канатов гидродомкратом на проектную величину и фиксируют канат на упорах стенда анкерами. Величину усилия натяжения канатов контролируют по показаниям манометра гидродомкрата. После этого производится окончательный замер, корректировка установки всех закладных и арматурных изделий и зажимаются борта стенда.

Натяжение арматурных канатов осуществляют в два этапа. На первом этапе производят натяжение арматуры на 30 % проектного значения, после чего под канаты устанавливают фиксаторы арматуры для устранения провисания. На втором этапе производят натяжение каната на проектную величину с перетяжкой на 10% и выдерживают в течение 3-5минут для релаксации внутренних напряжений, затем снимают напряжение до проектного и фиксирую проектное положение каната анкерами.

Затем в бетоноукладчик подается бетонная смесь. Бетонная смесь из бетоносмесительного цеха в бетоноукладчик доставляется по действующим схемам завода. Перспективной схемой доставки бетонной смеси в формовочный цех является адресная подача бетонной смеси с помощью «кюбеля» передвигающегося по подвесным рельсовым путям, расположенным на подвесных порталах. Общий вид «кюбеля» приведён на рисунке 10.

 

Рисунок 10 - «Кюбель» для перевозки бетонной смеси системы адресной подачи бетона

 

После загрузки бетонной смеси в бетоноукладчик, последний, двигаясь вдоль стенда по рельсовому пути, укладывает смесь в форму двумя ручьями с помощью винтовых питателей. Разравнивание бетонной смеси производится в ручную, уплотнение - с помощью глубинных вибраторов, подвешенных на бетоноукладчик и с помощью пневматических вибраторов, установленных на бортах стенда.

Одновременно с уплотнением бетонной смеси в изделия устанавливаются монтажные петли и дополнительные закладные детали. Поверхность изделий тщательно выравнивается и заглаживается. Вместе с бетонированием изделий формуются контрольные образцы – кубы для контроля прочности бетона.

По окончании бетонирования стенд укрывается изотермическим покрывалом с помощью специального укладчика и в регистры, установленные в днище и бортах стенда, подается теплоноситель (перегретая вода, пар или масло) для прогрева бетона. Контроль за процессом термообработки осуществляется автоматически.

Режим тепловлажностной обработки состоит из следующих операций:

• предварительная выдержка – 2-3 часа;
• подъем температуры до 70ºС – 3 часа;
• изотермический прогрев при температуре до 70ºС – 8 часов
• снижение температуры до 40ºС – 2-3 часа.

Общая продолжительность цикла тепловлажностной обработки составляет – 15-17 часов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Техника безопасности на производстве  железобетонных изделий

 

2.1 Правила техники безопасности

 

Правила техники безопасности, которые нужно знать и тщательно соблюдать каждому рабочему при производстве железобетонных изделий, в основном изложены в соответствующих параграфах предыдущих глав.

Рабочие, обслуживающие виброплощадки, машинисты бетоноукладчиков и в меньшей мере рабочие, уплотняющие бетонную смесь ручными вибраторами, подвержены вибрации.

Поскольку амплитуда и частота колебаний виброплощадок в десятки раз превышает безопасные значения, категорически запрещается находиться на виброплощадке во время ее работы.

При широких виброплощадках следует устраивать настилы, с которых можно разравнивать бетонную смесь в средней части виброплощадки. Целесообразно также виброплощадки оборудовать приборами для выключения двигателя вибромеханизмов, когда на виброплощадку становится человек.

Если вибрация от виброплощадки передается на пол в такой степени, что вызывает у рабочих ощутимое, мешающее работе действие, необходимо ее уменьшить. Для этого виброплощадку устанавливают на более мягкие пружины или устраивают на рабочих местах специальные площадки из массивных плит, опирающихся на гибкие пружины или резиновые опоры.

Рабочее место машиниста бетоноукладчика изолируют от вибрации: устанавливают на сиденье бетонную или металлическую плиту массой не менее 100—150 кг, опирающуюся на гибкие пружины, или устраивают сиденье из двух стальных листов, между которыми помещают пружины. Чтобы вибрация не передавалась через штурвал бетоноукладчика, подшипники вала устанавливают на амортизирующие пружины.

Все работающие с вибраторами или на виброплощадках допускаются к работе только после медицинского освидетельствования, периодически повторяемого в сроки, установленные Министерством здравоохранения СССР.

Парораспределительные устройства пропарочных камер необходимо ограждать или устанавливать в местах, исключающих возможность ожогов обслуживающего персонала. Паропроводы следует покрывать теплоизоляцией. Перед пуском камеры необходимо проверить исправность паропроводов, крышек и регулирующих устройств.

Ремонтировать паропровод можно только при снятом давлении и отключении его от магистрали. Доступ рабочих в камеры разрешается при температуре в них не выше 40°С.

Рабочие должны быть снабжены спецодеждой, спецобувью и индивидуальными защитными средствами.

Особенно тщательно следует устанавливать анкерные петли в формуемые изделия, заводя их в бетон на глубину не менее чем на 30 диаметров. Петли должны иметь на концах крючки, которые в железобетонных конструкциях заводятся за рабочую арматуру. Перед подъемом изделия петли осматривают и в случае сомнения в их надежности проводят подъем элементов на высоту 0,2—0,3 м.

Элементы при подъеме стропят по предусмотренной проектом схеме и проверяют пробным подъемом.

Если груз нужно переместить по горизонтали, его следует поднять не менее чем на 0,5 м выше встречающихся на пути предметов.

Нельзя стоять под поднимаемым грузом.

При укладке в штабель элемент должен плотно, без раскачивания, ложиться на подкладки, поэтому перед расстроповкой проверяют его устойчивость в штабеле.

При горизонтальной укладке элементов в несколько ярусов деревянные подкладки между ними располагают строго по вертикали одна над другой.

Подъем грузоподъемным механизмом защемленных, зацепившихся, засыпанных землей или снегом или примерзших к земле элементов запрещается.

 

2.2 Указания по технике безопасности

 

1. Рабочие места требуется содержать  в чистоте и порядке.

2. К работе не допускаются  лица, находящиеся в алкогольном  опьянении, под воздействием наркотических  и токсических веществ, рабочие, не имеющие отношение к производству  данного вида работ, и посторонние люди.

3. Требования безопасности по  работе с вибраторами:[4]

- работники, работающие с вибраторами, обязаны проходить периодический  медицинский осмотр не реже  одного раза в год;

- работники, работающие с электрифицированным  инструментом, должны знать меры защиты от поражения током и уметь оказать первую помощь

пострадавшему;

- чистку и ремонт оборудования  разрешается производить только  при его полном отключении.

4. Погрузочно-разгрузочные работы  должны выполняться с соблюдением  требований, изложенных в соответствующих разделах следующих документов:

- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда  в строительстве. Часть 1. Общие требования.

- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда  в строительстве. Часть 2. Строительное  производство.

- ГОСТ 12.3.009-76. ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.

- ПБ 10-382-00. Правила устройства и  безопасности эксплуатации грузоподъемных  кранов. Утверждены постановлением  Госгортехнадзора России 31.12.99г. №98.

5.Запрещено подниматься на грузоподъемный кран во время его движения, а также оттягивать груз во время подъема, перемещения и опускания.

6.Запрещается находиться на  подвижных стенках и перегородках  кассетной установки во время  их перемещения. Во время бетонирования  кассеты рабочие должны находиться на обслуживающих площадках и специальных настилах. Обязательно соблюдение мер безопасности, предусмотренных инструкцией по эксплуатации распалубочных машин.

7. Бункер для бетонной смеси  должен удовлетворять требованиям  ГОСТ 21807-76. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.[9]

8. Вибратор бункера должен подключаться  к сети напряжением не выше 42В через трехконтактный штепсельный  разъем.

9. Запрещается работать на неисправном  оборудовании.

10. Демонтировать разрешается только выключенное оборудование.

11. Все движущееся части приводов  и площадки оборудования должны  быть огорожены.

12. Элементы конструкций не должны  иметь острых углов, представляющих  опасность для обслуживающего  персонала.

13. Площадки операторских пультов должны быть застелены резиновыми ковриками.

14. При несчастном случае необходимо:

- принять меры к освобождению  пострадавшего от действия, травмирующего  объекта;

- оказать пострадавшему первую  помощь в зависимости от вида  травм;

- поставить в известность о случившимся руководителя работ и принять меры по доставке, при необходимости, пострадавшего в лечебное учреждение.

15. При возникновении пожара:

- приостановить дальнейшее проведение  работ;

- опустить груз;

- отключить грузоподъемную машину и общий рубильник;

- вызвать пожарную команду и  сообщить руководству предприятия;

- принять меры к тушению пожара  имеющимися на участке средствами

тушения.

16. Перед началом смены машинист  грузоподъемного крана должен  проводить осмотр технического состояния грузоподъемного крана, рельсов, их креплений, опорных элементов, тупиковых упоров, выключающих линеек и целостность заземляющих устройств.[9]

17. Опускать перемещающий груз  разрешается только на место, где исключается его возможность  падения, опрокидывания или сползания.

18. Не допускается применять  в качестве технологической оснастки  и средств коллективной защиты  случайные предметы.

19. На каждом рабочем месте  уровень освещенности должен  соответствовать установленным  нормам.

20. Материалы, изделия, конструкции при приеме и складировании на рабочих местах, находящиеся на высоте, должны приниматься в объемах, необходимых для текущей переработки, и укладываться так, чтобы не загромождать рабочие место и проходы к нему.

21. При очистке поверхности железобетонных изделий, сглаживании и шлифовке (с помощью наждачной бумаги или пемзы), при нанесении шпатлевки следует пользоваться защитными очками защитного типа и респиратором.

22. Перед началом работы рабочие  цеха должны быть обеспечены  спецодеждой и обувью по норме:

- костюм х/б с защитой от  производственного загрязнения  и механического истирания ГОСТ 27575-87 срок носки 1 год;

- сапоги кирзовые ГОСТ 28507-90, ГОСТ 12.4137-84 срок носки 1 год;

- сапоги резиновые ГОСТ 5375-79(для  работы в пропарочной камере) 1 пара на 1 год;

- рукавицы, комбинированные с ПХВ-наладонником  ГОСТ 12.4.010-75 2 пары на 1 месяц;

- диэлектрические перчатки ТУ 38.306-5-63-97 1 пара до износа;