Технология строительных процессов

Содержание

Формат А4

Продолжение содержания

Формат А4

Задание на проектирование

Дополнительные исходные данные

Рисунок 1 План фундаментов здания

Введение

При возведении зданий и сооружений выполняется ряд строительных работ, которые подразделяются на отдельные процессы. Выполнение строительных работ осуществляется в определенной технологической последовательности: подготовительные работы; производство работ подземной части, или так называемый «нулевой цикл»; возведение надземной части; отделочные работы; благоустройство территории.

Земляные работы и возведение монолитных фундаментов относится к работам по возведению подземной части здания.

Земляные работы выполняются при постройке любого здания или сооружения и составляют значительную часть их стоимости и особенно трудоемкости. Несмотря на то, что уровень механизации земляных работ достаточно высок многие работы выполняются в ручную, что приводит к увеличению трудоемкости.

Бетон и железобетон широко применяются в промышленном и гражданском строительстве благодаря высоким физико-механическим показателям, долговечности, хорошей сопротивляемости температурным и влажностным воздействиям, сравнительно не высокой стоимости. Бетонные и железобетонные конструкции, изготовленные непосредственно на строящемся объекте, называются монолитными. Из монолитного железобетона возводят фундаменты, каркасы стен, плиты и т.д. при устройстве монолитных конструкций выполняются следующие работы: опалубочные (установка и разборка опалубки); арматурные (установка арматуры); бетонные (подача, укладка и уплотнение бетонной смеси, уход за бетоном в процессе его твердения). Трудоемкость выполнения этих работ значительна, так как доля ручного труда составляет 60%.

Для снижения стоимости и трудозатрат земляных работ и работ выполняемых при возведении монолитных конструкций, а так же для получения высококачественной строительной продукции необходимо внедрение в строительную практику новых эффективных технологий, применение высокопроизводственных машин, прогрессивных опалубочных систем. Но главное – нужны высококвалифицированные кадры рабочих и инженеров, способных грамотно и целенаправленно решать задачи по проектированию и строительству зданий и сооружений.

1.     Определение объемов земляных работ и работ по устройству монолитных железобетонных фундаментов

1.1 Определение объемов выемок под фундамент

Определяем объем растительного слоя грунта, который срезается для дальнейшей рекультивации земель.

S=150*200=30000 м2

Vсрез..гр.=30000*0,3=9000 м3

Согласно задания – строящееся здание с подвалом, в данном случае земляным сооружение будет котлован.

Объем котлована определяем по формуле:

V кот=Н/6[Шн*Дн  + Шв*Дв +(Шн +Шв)(Дн + Дв)],         (1)

Где Н – глубина котлована, принятая равной глубине заложения фундамента, м;

Шн, Дн – ширина и длина котлована по дну, м;

Шв, Дв  -  ширина и длина котлована по верху, м;

При этом Шв = Шн + 2mН;  Дв = Дн + 2mН

Где m = 0,5 - заложение откоса

Шв=39,2+2*0,5*5,5=44,7 м; Дв=15,2+2*0,5*5,5=20,7 м;

Vкот = 5,5/6 * [39,2*15,2 + 44,7*20,7+(39,2+44,7)* (15,2+20,7)]=

=0,917*(595,84+925,29+3012,01)=4156,89 м3

Для подачи на дно котлована машин, механизмов и материалов необходимо устройство въезда.

Объем въезда определяется по формуле:

Vвъезд =  (А+mН) * L,                                                        (2)

Где А = 4 м, ширина въезда,

Н – глубина котлована, принятая глубине заложения фундамента;

L – длина въезда, определяется по формуле :

L = H/i ;                                                                            (3)

L  = 5,5/0,2 =27,5 м;

Где i  - уклон въезда

V въезда = (4+1*5,5)*27,5 =261,25 м3

Общий объем разработки выемки определить по формуле

V разраб. = Vкот. + nV въезд.                                                 (4)

Где n =  1 – количество въездов

V разраб. = 4156,89+261,25=4418,14 м3

1.2 Определение объемов работ при зачистке недоборов дна котлована

Доработку недобора до проектной отметки выполняют сначала механизированным способом, а затем непосредственно под фундаментами – вручную. Зачистку недобора выполняем экскаватором.

Объем работ механизированным способом определяется по формуле:

V зач.мех.=F*hнед,

Где F – площадь дна котлована м2;

hнед – допустимый недобор грунта.

F= (12+2*1,6)*(36+2*1,6)=15,2*39,2=595,84 м2

Для работ мы выбираем экскаватор с прямой лопатой, с режущей кромкой оснащенной зубьями и емкостью ковша 0,5 м3.

Допустимый недобор грунта для данного экскаватора составляет 0,1 м.

V зач.мех. = 595,84*0,1=59,58 м3

После механизированной разработки недобранного грунта, дно выемок планируется в ручную в местах установки фундаментов, поэтому площадь планировки равна площади подготовки под фундамент.

V зач.руч =h*F1

F1 – площадь планировки будет равна площади подготовки под фундамент, м2

F1= (37,8*3+4,2*6)*1,8=249,48 м3

h =0,1 м

V зач.руч. = 249,48*0,1=24,95 м3.

1.3 Определение объемов работ обратной засыпки

Объем обратной засыпки пазухи котлована определяется по формуле:

V об.зас. = S*P1/Kор,

Где S – площадь сечения пазухи;

P1 – длина пазухи (по периметру котлована);

S= 0,7*0,45+5,05*1,3+1/2*5,5*2,75=0,315+6,565+7,56=14,44 м2

P1=(15,12+42,24)*2=114,72 м

Ко.р. =1,08 – коэффициент остаточного разрыхления;

V об.зас. = 114,72*14,44/1,08=1533,85 м3.

1.4 Определение объемов работ по уплотнению обратной засыпки

Грунт обратной засыпки необходимо уплотнять. Засыпка выполняется слоями с послойным уплотнением. Грунт в непосредственной близости от фундамента (0,8 м) уплотняется вручную. Остальной грунт уплотняется механизированным способом.

Схема уплотнения грунта:

S1 =(0,8*5,5)-(0,6*0,45)+(0,5*1,25)+1/2(1,25*0,625)=4,4-0,27+0,625+0,39

=5,15 м2;

S2 =1/2*(4,25*2,125)+(1,125*4,25)=4,52+4,78=9,30 м2

Объем грунта уплотняемого механизированным способом рассчитывается по формуле:

V упл.мех. = S2*P1=9,30*114,72=1067,04 м3;

Объем грунта уплотняемого ручным способом рассчитывается  по формуле:

V упл.вруч. = S1*P1=5,15*114,72=590,81 м3.

Квадратуру последовательно уплотняемых слоев можно посчитать по формуле:

Fупл.вр. = V упл.вруч./h упл.

Где h упл. – толщена слоя уплотнения ручной трамбовкой

Fупл.вр. = 722,97/0,2 = 2954,04 м2.

1.5 Определение объемов опалубочных, арматурных и бетонных работ

1.5.1 Объем опалубочных работ

Объем установки и разборки опалубки определяется площадью соприкосновения опалубки с бетоном по вертикальным граням фундамента.

Размеры подошвы фундамента:

- высота=0,45 м;

- длина по периметру подошвы фундамента Р=309,6 пог. м;

Sп.б. =309,6*0,45=139,32 м2.

Размер стен подвала:

- высота 5,05 м;

- длина равна периметру стен подвала Р=295,2 пог. м;

Sс.б. =295,2*5,05=1490,76 м2.

На листе 2 графической части представлены укрупненные панели из щитов инвентарной опалубки.

Площадь панели:

Sп1 = 4,0*5,05=20,2 м2

Sп2 = 1,4*5,05=7,07 м2

Sп3 = 0,8*5,05=4,04 м2

При детальном подсчете панелей получаем количество панелей:

4,0*5,05 – 58 шт.

1,4*5,05 – 4 шт.

0,8*5,05 – 4 шт.

Раскладка щитов подошвы и панелей стен приведены на листе 2 графической части. На этом же чертеже приведена спецификация элементов опалубки на потребное количество с учетом оборачиваемости.

1.5.2 Объем арматурных работ

Армирование фундаментов осуществляется сварными сетками и каркасами из арматурной стали диаметром 13-32 мм.

Ширина сетки С1 :1800-100=1700 мм

Габариты арматурных изделий принимаются в соответствии с размером кузова автомобиля, принятого для перевозки. Для перевозки принимаю автомобиль МАЗ-200 с длиной кузова 4,5 м и шириной 2,48 м, грузоподъемностью 7 тонн.

Сетки С1 размерами: 1,7*4,5 м

Пространственные каркасы размерами:

Ширина = 600-100= 500 мм;

Высота = 5500-100=5400 мм;

Длина = 4500 мм.

Каркас Кп1 0,5*4,5*5,4 (h)

Вес одной сетки: 4,5*1,7*0,3*50 = 114,75 кг

Вес одного каркаса: 4,5*0,5*5,4*50 = 607,5 кг

Спецификация арматурных изделий приведена в таблице:

Количество изделий, определено исходя из длины подошвы и стен фундамента.

1.5.3 Объем бетонных работ

Объем бетонных работ равен объему фундаментных работ:

Vподошвы =1,8*0,45*(37,8+13,8)*3 = 125,388 м3;

Vстен = 0,6*5,05*(36,6+12,6)*3 = 447,228 м3;

Vб = Vподошвы + Vстен = 125,388+447,228 = 572,616 м3.

2.                      Выбор методов и способов производства земляных работ

Земляные работы, выполняются при строительстве любого здания или сооружения, они составляют значительную часть их стоимости и трудоемкости.

До начала разработки котлована необходимо выполнить вертикальную планировку.

Вертикальная планировка – это преобразование существующего рельефа территории. Вертикальная планировка решает следующие задачи:

- создание рельефа, обеспечивающего беспрепятственный отвод поверхностных вод с территории;

- безопасное движение вокруг зданий и сооружений;

- благоустройство и озеленение территории.

Для решения этих задач выполняются работы по выемке и подсыпке грунтовых масс. В результате чего и создается поверхность, обеспечивающая требованиям последующей эксплуатации территории.

Поскольку земляные работы в комплексе строительства объекта занимают важное место, как по объему, так и по стоимости, то при вертикальной планировке необходимо стремиться получить минимальный объем земляных работ.

Это достигается более рациональным использованием существующего рельефа местности и решением задачи из условия нулевого баланса, т.е. когда объем грунта из выемки полностью укладывается в земляные насыпи.

Выбор методов и способов производства работ зависит от времени года, от заданной продолжительности работ, от объемов работ, от гидрологических условий.

Состав земляных работ:

1.      Подготовительные работы;

2.      Геодезические работы;

3.      Разработка котлована;

4.      Вывоз лишнего грунта за пределы строительной площадки;

5.      Разработка недобора грунта до проектной отметки;

6.      Обратная засыпка пазух фундамента;

7.      Уплотнение грунта обратной засыпки;

8.      Окончательная планировка.

2.1 Подготовительные работы

Сначала выполняется расчистка территории строительной площадки: пересаживаются по возможности зеленые насаждения, растения, не мешающие работам, защищают от повреждения временными ограждениями, корчуют пни и кустарники. Деревья, подлежащие вырубке, валят с помощью пил. Кусторезами расчищают территорию от кустарника. Разбирают ненужные строения. Снимают плодородный слой почвы со всей территории площадки и перемещают в специально выделенные места, где складируются для последующего использования для благоустройства территории, либо на другие площадки где проводится благоустройство.

Выравнивание строительной площадки проводится бульдозерами – вертикальная планировка с необходимым уклоном i=0,003 или с уклоном по заданию архитектора для отвода с площадки поверхностных вод.

Подвал строящегося здания находится ниже уровня грунтовых вод. Необходимо провести мероприятия по понижению уровня грунтовых вод.

2.2 Геодезические работы

Геодезические работы выполняются на всех этапах строительства. В ходе инженерно-геодезических работ решаются задачи по вертикальной и горизонтальной планировке и также разбивке земляных сооружений.

Вертикальная планировка невозможна без проведения геодезических расчетов, которые позволяют определить положение проектируемого здания или сооружения по высоте, числовые отметки объема земляных работ.

Разбивка земляных сооружений состоит в установлении и закреплении их положения на местности. Разбивку начинают с выноса и закрепления на местности створными знаками основных рабочих осей. После этого вокруг будущего котлована на расстоянии 2-3 м от его бровки параллельно основным разбивочным осям устанавливают обноску. Обноска может быть разового использования или инвентарной. На обноску переносят основные разбивочные оси, от которых отмечают все остальные оси здания. Все оси закрепляются на обноске и нумеруются.

Обноска состоит из заглубленных в грунт стоек, к которым на высоте 1 м сбоку прибивают остроганную доску. Верхнее ребро доски находится на одном уровне в горизонтальной плоскости.

Учитывая возможность повреждения обноски во время работ, в грунт для контроля забиваются металлические колья для дополнительного обозначения осей.

Для обозначения границ котлована отрывают по их контуру борозды.

Кроме плановой производят и высотную разбивку возводимого сооружения. В этих целях на площадке закрепляют необходимое количество реперов с абсолютными отметками.

При высотной разбивке вычисляют условные отметки заложения подошвы фундаментов, глубины отрывки котлована и т.д.

Отметки отсчитываются от условно выбранного нуля, которому соответствует определенная абсолютная отметка, указанная в проекте. Положение нуля отмечаются четой на отдельных столбах обноски. Для зданий за нуль принимают уровень чистого пола первого этажа.

2.3 Разработка грунта в котловане

Разработка котлована ведется в летнее время. Для отрывки котлована с откосами под фундаменты механизированным способом принимаю одноковшовый экскаватор с обратной лопатой, с зубчатой режущей кромкой ковша, емкостью 0,5 м3. Этот экскаватор применяется для разработки грунта ниже уровня стоянки экскаватора. В комплекте с экскаватором подбираем автосамосвалы КрАЗ-222 для отвоза лишнего грунта с площадки, грузоподъемностью 10 т, и бульдозер для сдвига грунта, разрабатываемого навымет, для обратной засыпки пазух котлована.

2.4 Вывоз лишнего грунта за пределы строительной площадки

Лишний грунт необходимо вывезти на самосвалах за пределы строительной площадки  в постоянный отвал на расстоянии 3 км.

Грунт для обратной засыпки из под отвала перемещается бульдозером на расстояние 20-30 м от выемки, чтобы он не мешал производству работ при возведении фундаменов.

Для работы необходим бульдозер с поворотным отвалом и производительностью не менее производительности экскаватора. Исходя из этих условий принимаю бульдозер Д-385 на базе трактора Т-100.

Грузоподъемность самосвалов назначается в зависимости от объема ковша экскаватора. При объеме  0,5 м3 рекомендуется грузоподъемность 5-10 т. Транспортные средства для вывоза грунта располагаются на уровне стоянки экскаватора с одной стороны от оси движения экскаватора на расстоянии, определенном расчетом в зависимости от марки экскаватора.

2.5 Зачистка дна котлована

После разработки котлована необходимо выполнить разработку недобора грунта и выровнять дно выемки под проектную отметку. Разработка недобора грунта по всей площади котлована производится механизированным способом – экскаватором, который оборудован планировочным ковшом. Экскаватор Э4010 на базе Краз-258, с объемом ковша 0,4 м3.

После механизированной зачистки в местах устройства бетонной подготовки под фундамент, грунт зачищается вручную на глубину 0,1 м. выгружается грунт из котлована тем же экскаватором.

2.6 Обратная засыпка

В непосредственной близости от фундамента грунт уплотняется ручными трамбовками послойно. Грунт подается в пазухи бульдозером с поворотным отвалом. Ручными трамбовками грунт уплотняется слоями по 20 см на расстоянии 0,8 м от грани фундамента. Оптимальная влажность для глины: 8-14%.

Оптимальная влажность получается увлажнением сухих или подсушиванием излишне влажных грунтов.

Верхняя часть пазухи засыпается грунтом с помощью бульдозера и разравнивается, затем уплотняется самоходными катками.

Для соблюдения очередности в укладке, разравнивании, уплотнении грунта вручную и уплотнения грунта механизированным способом вся площадь обратной засыпки разбивается на карты (захватки), на каждой из которых выполняется свой вид работ.

Число карт зависит от объема работ, наличия производительного оборудования, число карт должно быть не менее четырех.

3. Выбор методов и способов производства работ по устройству монолитных железобетонных фундаментов

Технологический процесс устройства монолитных фундаментов включает в себя: разбивку и закрепление осей на обноске на дне котлована, устройство опалубки, сборку и установку арматуры и бетонирование фундамента, уплотнение бетонной смеси и уход за бетоном.

На обноске по осям натягиваются проволоки и с помощью отвесов переносят точки пересечения осей и фиксируют их кольями на дне. Отметки основания проверяют нивелиром с помощью визирки.

3.1 Опалубочные работы

В данном проекте применяется унифицированная крупнощитовая комбинированная опалубка.

Опалубка включает в себя:

- щиты, собранные в укрупненные панели;

- схватки;

- ребра;

- стяжные болты;

- распорки временные;

- ригели;

- телескопические стойки;

- инвертарные подкосы;

- элементы для размещения рабочих: леса, подмостки, навесные инвентарные площадки с ограждением;

- крепежные элементы.

Опалубка разборно – щитовая собирается из отдельных элементов, с помощью автокрана.

Опалубка повторяет конфигурацию и размеры бетонируемой конструкции. Поверхность опалубки должна быть гладкой, и иметь малое сцепление с бетоном.

Сначала бетонируется подошва фундамента, поэтому монтируется опалубка под подошву из щитов. Щиты скрепляются между собой и поддерживаются подкосами и кольями, забитыми в грунт. С внутренней стороны размер фиксируется распорками.

Опалубка стен фундамента состоит из двух строго параллельных панелей, собранных щитов. При сборке опалубки толщину стены фиксируют временными распорками. Панели дополнительно скрепляют стяжными болтами для восприятия бокового давления бетонной смеси. Стяжные болты для облегчения их вынимания, до установки смазывают минеральным маслом. По мере заполнения бетонной смесью пространства между панелями распорки вынимаются.

При установке опалубки стен надо проверять ее вертикальность. По мере бетонирования так же периодически проверяют вертикальность опалубки и в случае необходимости крепят ее дополнительными подкосами.

Уплотнение бетонной смеси нужно производить аккуратно, с тем чтобы опалубка не деформировалась.

Панель опалубки собирается из щитов, с помощью клиньев и схваток. Панели скрепляются ребрами, схватками. Стойки и схватки закрепляются горизонтальными ригелями.

Сборку опалубки начинают с установки каркаса из стоек и схваток. Монтажная устойчивость обеспечивается телескопическими стойками, раскрепленных ригелями. Стойки устанавливаются через 2-3 метра.

Опалубку можно переставлять блоками с помощью крана.

Опалубка имеет 2-3 кратную оборачиваемость.

Опалубку снимают, как только бетон наберет необходимую прочность, обеспечивающую сохранность углов и кромок, которая достигается через 1-6 дней, в зависимости от марки бетона, количества цемента и температурного режима твердения бетона.

Опалубку разбирают в обратной последовательности, с применением ломиков-гвоздодеров звеном из двух плотников. Панели перемещаются без разборки на другую захватку.

Объем опалубочных работ по расчету

S (Vоп )= Sп.б. + Sс.б. =139,32+1490,76 = 1630,08 м2.

1. Установка деревометаллической опалубки (Е-4-4-34)

Состав звена:

- плотник 4 разряда – 1 чел.;

- плотник 2 разряда  - 1 чел.

Норма времени: 0,45 чел.час на 1 м2 поверхности.

Затраты труда на установку опалубки определяются по формуле:

Зтр = Нвр*Vоп = 0,45*1630,08 = 733,536 чел.час

Количество звеньев в смену – 4

Продолжительность смены – 8 часов

Продолжительность работы определяется по формуле:

Т = 733,536/8*4*2 = 11,5 дней

Принимаем работу в две смены:

Т = 11,5/2 = 5,75 ≈ 6 дней

2. Демонтаж деревометаллической опалубки

Состав звена:

- плотник 3 разряда – 1 чел.;

- плотник 2 разряда  - 1 чел.

Норма времени: 0,26 чел.час на 1 м2 поверхности.

Затраты труда на распалубку определяются по формуле:

Зтр = Нвр*Vоп = 0,26*1630,08 = 423,82 чел.час

Работа в две смены

Количество звеньев в смену – 4

Продолжительность смены – 8 часов

Продолжительность работы определяется по формуле:

Т = 423,82/8*4*2*2 = 3,31 ≈ 3 дня

3.2 Арматурные работы

Арматурные работы выполняются после установки опалубки, или в процессе ее установки.

Арматурные изделия устанавливаются в проектное положение с обеспечение требуемой толщины защитного слоя бетона.

Арматурные изделия изготавливаются централизовано в арматурных цехах предприятий стройиндустрии и доставляются на стройплощадку в виде сеток и плоских каркасов, отдельных стержней. При этом лучше используется площадь складов арматурных изделий, грузоподъемность транспортных средств и грузоподъемность машин при погрузочно-разгрузочных работах.

Доставленную на площадку арматуру осматривают, проверяют наличие бирок, где должны быть указаны марка и количество однотипных элементов, а так же документов, в которых изготовитель гарантирует соответствие изделий и соединений проекту.

Пространственные каркасы собираются непосредственно на стройплощадке из сеток и плоских каркасов. Затем выполняют укрупнительную сборку каркасов. Это позволяет повысить коэффициент использования грузоподъемности крана, снизить трудоемкость и сократить сроки работы. Общая трудоемкость арматурных работ состоит из разгрузки  на строительной площадке, сборки армокаркасов, установки в проектное положение и сварки.

Монтаж арматуры ведут с использованием крана. Ручная укладка допускается только при массе арматурных элементов  не более 20 кг.

Армирование ведется путем установки сеток и каркасов в полностью или частично установленную опалубку. Причем сначала производится армирование подошвы фундамента, а затем после установки опалубки стен – армирование каркасами.

После выверки разбивочных осей краном поднимают армокаркасы и устанавливают в проектное положение по  заранее выполненной разметке, выверяют и временно закрепляют растяжками. После этого подгоняют и соединяют арматурные выпуски  и освобождают стропы крана.

В качестве фиксаторов используются прямоугольные плитки  из бетона и раствора, арматурные упоры, подставки, удлиненные поперечные стержни. После установки арматуры производят ее приемку с оформлением акта, оценивая качество выполненных работ. Кроме проверки ее проектных размеров, проверяют наличие и место расположения фиксаторов и прочность сборки, которая должна обеспечивать неизменность формы при бетонировании.

Установка сеток и каркасов (Е-4-1-44)

Армирование фундамента выполняется из арматуры класса АIII диаметром от 16 до 32 мм.

Подошва армируется сварной сеткой.

Состав звена:

- арматурщик 4 разряда – 1 чел.;

- арматурщик 2 разряда – 3 чел.

Норма времени – 0,42 чел.час; 0,81 чел.час

Затраты труда на установку арматуры определяются по формуле:

А) установка сеток до 0,3 т

Зтр = Нвр *Vар = 0,42*31 = 13,02 чел.час

Б) установка каркасов до 0,6 т

Зтр = Нвр *Vар = 0,81*33 = 26,73 чел.час

Количество смен – 2

Продолжительность смен – 8 часов

Продолжительность работы:

Зтр = 13,02+26,73 = 39,75 чел.час – это 20% арматурных работ. То 80% составят 159,0 чел.час

Итого: 39,75+159 = 198,75 чел.час

Т = 198,75/2*4*8 = 3 дня.

3.3 Бетонные работы

При производстве бетонных работ выполняются следующие процессы:

1)     приготовление и транспортирование бетонной смеси;

2)     подача в конструкцию, укладка и уплотнение бетона;

3)     уход за бетоном во время твердения.

Приготовление бетонной смеси осуществляется на централизованном бетонном узле. На строительную площадку доставляется готовая бетонная смесь и укладывается в конструкцию.

Выбор способа доставки бетонной смеси зависит:

- от дальности транспортировки бетонной смеси;

- от состояния дорожного покрытия;

- от свойств бетонной смеси;

- от природно-климатических условий;

- от производительности основного механизма, осуществляющего подачу бетонной смеси в конструкцию.

Строительная площадка находится на расстоянии 2 км от завода. Дороги с жестким асфальтовым покрытием. Работы ведутся в летнее время. Бетон транспортируется в бадьях. При транспортировке летом бетонной смеси в бадьях, их накрывают деревянными крышками.

К моменту укладки бетонная смесь должна иметь подвижность 7-9 см и температуру не менее +5 градусов, не расслаиваться.

Перед укладкой бетонной смеси в конструкцию, тщательно осматривают опалубку и леса, проверяют надежность, отсутствие щелей, наличие фискаторов защитного слоя бетона.

Опалубка должна быть очищена от мусора и грязи. Поверхность опалубки следует покрыть слоем смазки, которая не ухудшает прочностные характеристики и качество железобетонных конструкций и не оставляет следов на их поверхности.

Осуществляется входной контроль бетонной смеси, при котором проверяется наличие документа о качестве бетонной смеси требуемых в нем данных.

Перед укладкой бетонной смеси так же проверяют арматурные изделия – они должны соответствовать проекту и основание – оно должно быть чистым, плотным, связным. Готовность основания оформляется актом.

Укладка бетонной смеси должна обеспечивать монолитность бетонной кладки, проектные физико-механические показатели и однородность бетона, надлежащие его сцепление с арматурой и полное заполнение пустот пространства опалубки.

Укладка ведется слоями по 30-40 см. Слои уплотняются глубинными вибраторами, в местах недоступных для вибраторов пользуются ручными трамбовками. Во время использования вибраторов не следует допускать соприкосновение рабочей части вибратора с арматурой.

Новый слой бетона укладывается до начала схватывания раствора в ранее уложенном слое. При больших массивах, бетонирование ведется ступенями. Длина ступени при этом не менее 3 м.

Вибратор опускается на всю длину рабочей части вертикально или наклонно в уплотняемый слой с захватом ранее уложенного слоя на глубину 5-10 см. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия.

Ленточные фундаменты бетонируются в два этапа, сначала подошва, затем стены. При большей высоте (более 3 м) устраиваются перерывы в бетонировании не менее 40 мин и не более 2 ч для осадки смеси и предупреждения трещин. По длине стена делится на участки и на границе участков устанавливается распределительная перегородка с образованием шпоночного сопряжения.

Окончательным уплотнением бетонной смеси при работе вибраторов является:

- прекращение оседания бетонной смеси;

- уменьшение на поверхности цементного молочка;

- уменьшение количества воздушных пузырьков, выходящих их бетонной смеси.

Проход и движение людей по конструкциям, а так же установка на них лесов и загрузка допускается лишь после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

Продолжительность ухода не менее 7 суток на обычном портландцементе и 2-3 суток при быстротвердеющем цементе.

Укладка бетонной смеси (Е4-1-49)

Объем бетона V = 572,616 м3.

Состав звена:

- бетонщик 4 разряда – 1 чел.;

- бетонщик 2 разряда – 1 чел.

Норма времени 0,34 чел.час.

Количество звеньев в смену – 2

Продолжительность смены – 8 часов

Производительность  в час:

Пчас = 1/0,34 = 2,9 м3/час

Производительность за смену:

Псмен = 2,9*8*2 = 46,4 м3/час

Количество смен – 2

Продолжительность работы

Т = 572,616/46,4*2 = 6,17 ≈ 6 дней.

4. Выбор комплектов машин и механизмов для производства земляных работ

Комплект машин рассчитывается в соответствии с указанными сроками производства работ и исходя из условий обеспечения комплексной механизации процессов, с взаимоувязкой средств механизации по конструктивным параметрам производительности. В комплект входят ведущая машина и комплектующие вспомогательные машины и механизмы.

Тип ведущей машины определяется в соответствии с выбранным способом производства работ, а затем  рассчитывается ее производительность, количество потребного машинного времени, труда рабочих.

Производительность ведущей машины должна использоваться полностью, поэтому производительность комплектующих машин должна быть равной или на 10-15 % выше, чем производительность ведущей машины.

Для разработки грунта в траншее, в качестве ведущей машины применяется экскаватор, оборудованный обратной лопатой.

В зависимости от объемов грунта в котловане определяем объем ковша.

Общий объем грунта в котловане Vкот = 4156,89 м3, отсюда объем ковша принимаем равным 0,5 м3. по виду и категории грунта выбираем тип ковша экскаватора. В данной работе заданный тип грунта – глина ломовая и работы ведутся летом, поэтому для разработки такого грунта принимаем ковш с режущей кромкой оснащенной зубьями.

4.1 Машина для планировочных работ

Формат А4

В качестве машины для выполнения планировочных работ выбран бульдозер Д-385 на базе трактора Т-100.

Тип отвала – поворотный.

Управление – гидравлическое.

Группа грунтов – IV

Площадь срезаемой поверхности  составит:

S=150*200=30000 м2

Состав звена:

- машинист 6 разряда -1 чел.

Норма времени  - 0,23 чел.час

Количество смен – 2

Продолжительность смены – 8 часов

Производительность в час:

Пчас = 1000/0,23 = 4347,83 м2/час

Производительность за смену:

Псмен = 4347,83*8*1 = 34782,6 м2/смена

Продолжительность работы:

Т = 30000/34782,6 = 0,86 дня

4.2 Подбор экскаватора для разработки грунта в котловане

Формат А4

В качестве ведущей машины принимаем экскаватор ЭО-3211Е, оборудованный обратной лопатой с ковшом с режущей кромкой оснащенной зубьями.

Объем ковша – 0,5 м3

Максимальный  радиус копания – 11,1 м

Наибольшая глубина копания – 7,6 м

Наибольшая высота выгрузки – 6,3 м

1.      С погрузкой в автомобили: V = 2623,04 м3

Состав звена:

- машинист 6 разряда - 1 чел.

Норма времени – 2,4 чел.час

Норма машинного времени – 1,2 маш.час

Количество смен – 2

Продолжительность смены – 8 часов

Производительность в час:

Пчас = 100/1,2 = 83,3 м3/час

Производительность за смену:

Псмен = 83,3*8*1 = 666,4 м3/смена

Продолжительность работы:

Т = Vвывоз/2*Псмен = 2623,04/2*666,4 = 1,97 дня

2. На вымет: V = 1795,1 м3

Состав звена:

- машинист 6 разряда - 1 чел.

Норма времени – 1,84 чел.час

Норма машинного времени – 0,92 маш.час

Количество смен – 2

Продолжительность смены – 8 часов

Производительность в час:

Пчас = 100/0,92 = 108,7 м3/час

Производительность за смену:

Псмен = 108,7*8*1 = 869,6 м3/смена

Продолжительность работы:

Т = Vобр.зас/2*Псмен = 1795,1/2*869,6 = 1,03 дня

Интенсивность земляных работ: Vразр = 4418,14

Иэ.р. = Vразр/Т*n, где

Vразр- объем разработки грунта, м3;

Т – продолжительность работ, дни;

n – количество смен.

Иэ.р. =4418,14/(1,03+1,97)*2 = 736,36 м3

4.3 Подбор машины для перемещения грунта

Из под отвала экскаватора выбран бульдозер Д-385 на базе трактора Т-100.

Состав звена:

- машинист 6 разряда – 1 чел.

Тип отвала – поворотный.

Управление – гидравлическое.

Группа грунтов – IV.

Норма времени:

Нвр = (0,48+2*0,3)*0,85 = 0,918 маш.час

Определение выработки бульдозера за смену:

В = 100*t/Нвр = 100*8/0,918 = 871,46 м3

t- продолжительность смены = 8 часов

Так как выработка бульдозера должна равняться производительности экскаватора, принимаем 1 машину в две смены.

4.4 Подбор машины для зачистки дна котлована

В качестве машины для зачистки дна котлована принимают экскаватор Э-4010 на базе КрАЗ 258, оборудованного планировочным ковшом.

Ковш – обратная лопата с режущей кромкой оснащенной зубьями, вместимостью 0,4 м3.

Состав звена:

- машинист 6 разряда – 1 чел.;

- машинист 5 разряда – 1 чел.

Группа грунтов – IV.

Норма времени на вымет 100 м3.

Нвр = 6,6*0,8 = 5,3 маш.час

Производительность за смену:

Псмен = 100/5,3 = 18,9 м3/смена

Продолжительность работы:

Т = Vзач.мех./2*Псмен = 1067,04/2*151,2 = 3,53 дня

Зачистка дна котлована под фундамент вручную

Зачистка вручную ведется только под подошву фундамента.

Состав звена:

- землекоп 2 разряда – 1 чел.

Норма времени – 4,6 чел/час

Количество смен – 1

Продолжительность смены – 8 часов

Производительность в час на 100 м2

Пчас = 100/4,6 = 21,7 м2/час

Производительность в смену

Псмен = 21,7*8*1 = 173,6 м3/смен

Продолжительность работы:

Vзач.руч = 590,81 м2

Т = 590,81/173,6 = 3,4 дня

Принимаем 2 звена в 1 смену:

Т = 3,4/2 = 1,7 дня.

4.5 Автосамосвал для отвоза лишнего грунта на 3 км.

V = 2623,04 м3

Марка КрАЗ – 222, грузоподъемностью 10 тонн.

Количество автосамосвалов, требуемых для перевозки грунта:

N = Тц/tn, где

Тц – продолжительность одного цикла работы автосамосвала, мин;

tn - время погрузки грунта, мин.

Определяем объем грунта в плотном теле, в ковше экскаватора по формуле:

V грунт = V ков * Кн / К пр

V ков – объем ковша экскаватора, м3;

Кн – коэффициент наполнения ковша (1,1-1,4);

К пр – коэффициент первоначального разрыхления грунта.

V грунт = 0,5*1,1/1,35 = 0,41 м3

Масса грунта в ковше экскаватора определяется по формуле:

Q = V гр * γ,

где γ = 1,3 т/м3 – объемная масса грунта.

Q = 0,41*1,3 = 0,53 т

Количество ковшей загружаемых в кузов автосамосвала, определяется по формуле:

n = П / Q =  10/ 0,53 = 18,86 ≈ 19 ковшей,

где П – грузоподъемность автосамосвала, т.

Объем грунта в плотном теле, загружаемый в кузов автосамосвала:

V = V гр *  n =  0,3*19 = 5,7 м3

Продолжительность одного цикла работы  автосамосвала определяем по формуле:

Тn = t n + 60L/V1 + t р + 60L/Vп + t м ;

где L = 3 км – расстояние перемещения грунта;

V1 = 22 км/ч – средняя скорость автосамосвала в груженом состоянии;

Vп = 30 км/ч – средняя скорость автосамосвала в порожнем состоянии;

t р  - 1-2 мин – время выгрузки;

t м – 2-3 мин – время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой.

Время погрузки грунта определяем по формуле:

Норма времени (2,1*60) мин

t n = V * Hв /100 =  5,7*126/100 = 7,18 мин;

Продолжительность одного цикла работы автосамосвала:

Тn =  7,18+60*3/22+2+60*3/30+3 = 7,18+8,18+2+6+3 = 26,36 мин.

Количество автосамосвалов, требуемых для перевозки грунта:

N = 26,36/7,18 = 3,67 ≈ 4 шт.

4.6 Выбор механизмов для обратной засыпки

В качестве машины для обратной засыпки пазух фундаментов выбран бульдозер Д-385 на базе трактора Т-100.

Тип отвала – поворотный.

Управление – гидравлическое.

Группа грунтов – IV.

Состав звена:

- машинист 6 разряда – 1 чел.;

Норма машинного времени:

Н вр = (0,22+4*0,11)*0,85 = 0,561 маш.час

Количество смен – 1.

Продолжительность смены – 8 час.

Производительность в час:

П час = 100/0,561 = 178,25 м3/час;

Производительность в смену:

П смен = 178,25*8 = 1426 м3/см.

Продолжительность работы:

Т = 1533,85/ 1426 = 1,08 дня.

4.7 Выбор механизмов для уплотнения грунта

Уплотнение грунта вручную с помощью электротрамбовок.

Трамбовки – ИЭ-4505.

Состав звена:

- землекоп 3 разряда – 1 чел.;

Норма времени – 2,3 чел.час;

Количество смен – 1.

Продолжительность смены – 8 час.

Производительность в час:

П час = 100/2,3 = 43,48 м3/час;

Производительность в смену:

П смен = 43,48*8*1 = 347,84 м3/см.

Продолжительность работы:

Т = 590,81/ 347,84 = 1,7 дня.

2 звена: Т = 1,7/2 = 0,85 дня.

Уплотнение грунта механическим способом

Каток ДУ-10А

V = 1067,04 м3

Состав звена:

- машинист 6 разряда – 2 чел.

Норма времени – 0,25 чел.час;

Норма машинного времени – 0,25 маш.час;

Добавлять на каждые следующие 10 м – 0,13 маш.час;

Количество смен – 1.

Продолжительность смены – 8 час.

Н вр = 0,25+0,13*4 = 0,77 маш.час

Производительность в час:

П час = 100/0,77 = 129,87 м3/час;

Производительность в смену:

П смен = 129,87*8*1 = 1038,96 м3/см.

Продолжительность работы:

Т = 1067,04/ 1038,96 = 1,03 дня.

5. Выбор комплектов машин и механизмов для работ по устройству монолитных железобетонных фундаментов

5.1 Подача бетонной смеси

Интенсивность укладки бетонной смеси в конструкции, способа подачи бетонной смеси определяем по формуле:

И бет = Q бет / Н вр *tсм = 1/0,34*1 = 2,9 м3/час

В смену: 2,9*8 = 23,2 м3/см.

Для выбора марки крана необходимо определить требуемые технические параметры.

Требуемая грузоподъемность:

Q тр = q 1 + q 2+ q 3 ,

где q 1 = 0,5 т = 0,5 м3 – масса бетонной смеси в бадье;

q 2 = 0,315 т – масса бадьи;

q 3 = 0,05 т – масса стропы.

Масса бетонной смеси определяется по формуле:

q = V * γ = 0,5*2 = 1 т,

где V – емкость выбранной бадьи, т;

γ – объемная масса бетонной смеси, т/м.

Qтр = 1+0,315+0,05 = 1,365 т.

Требуемый вылет стрелы определяем по формуле:

Lтр = В1 + а1 + а2 + С1/2,

где В1  - половина ширины здания по выступающим частям фундамента при двусторонней подаче смеси в опалубку;

а1 – расстояние от наружной грани фундамента до верхней бровки выемки;

а2 – расстояние по горизонтали от верхней бровки до ближайшей опоры машины;

С1 – ширина колеи крана;

Lтр = 6,9 + 4,05 + 2 + 4/2 = 14,95 м.

Принимаем кран МКАТ-40 с вылетом стрелы 11-35 м.

Сменная производительность крана:

Псм = V*Nцикл ,

где Nцикл – число циклов крана, совершаемых в смену.

Число циклов: Nцикл = Тсм/Тцикл

Тцикл – время цикла работы крана при укладке бетонной смеси, ч.

Время цикла работы крана, при работе крана с бадьей, определяется по формуле:

Тцикл = tв/60 + (t1 + t2)/60 + 1/60*C2 + Vt3 ,

где tв = 1-2,5 мин – время выгрузки бетонной смеси;

t1 – 1-2 мин – время строповки бадьи;

t2 – 1-2 мин – время подъема и опускания бадьи на 5 метров;

C2 = 0,75 мин – частота вращения крана;

t3 – время укладки бетонной смеси, ч.

Звено:

- бетонщик 4 разряда – 1 чел.;

- бетонщик 2 разряда – 1 чел.

Норма времени укладки бетонной смеси = 0,34 чел.час

Время укладки бетонной смеси:

t3 = Н вр / n 3 = 0,34/2 = 0,17 ч,

где n 3 =2 количество бетонщиков в звене.

Тцикл = 2/60 + 4/60 +1/60*0,75 + 0,5*0,17 =  0,03+0,07+0,02+0,085 = 0,205 ч

Nцикл = 8/0,205 = 39 циклов.

Псм = 1*39 = 39 м3/см.

И бет = 23,2 м3/см  ‹  Псм = 1*39 = 39 м3/см.

Укладка бетонной смеси.

Объем бетона V = 572,616 м3.

Звено:

- бетонщик 4 разряда – 1 чел.;

- бетонщик 2 разряда – 1 чел.

Норма времени укладки бетонной смеси = 0,34 чел.час

Количество звеньев в смену – 2.

Продолжительность смены – 8 ч.

Производительность в час – 1/0,34 = 2,9 м3/час.

Производительность в смену: П см = 2,9*8*2 = 46,4 м3/см.

Количество смен – 2.

Продолжительность работы – Т= 572,616/46,4 = 12,5 дней

Исходя из этого условия, кран дополнительно используется для подачи арматуры в опалубку, и укрупненных панелей опалубки при перестановки опалубки на новые захватки.

Для уплотнения бетонной смеси выбираем глубинные вибраторы ИР-50, производительностью 9-2 м3/час, с диаметром наконечника 114 мм, принимаем 2 вибратора.

5.2 Подача бетонной смеси

Количество транспортных средств, требуемых для перевозки бетонной смеси определяется по формуле:

N2 = И бет/ Псм ,

где И бет – интенсивность бетонирования;

Псм – сменная производительность автотранспортного средства, м/см.

Определяется по формуле:

Псм = 8V3 / (t5 + t6 + t7 + 2L/Vср) Kвр ,

V3 = 2 м – объем перевозимой бетонной смеси;

t5 = 10 мин – продолжительность погрузки;

t6 = t3 * V3 = 0,17*2 = 0,34 час – продолжительность разгрузки;

t7 = 2 мин – продолжительность маневров во время погрузки и разгрузки ;

L = 3 км. – расстояние транспортирования бетонной смеси;

Vср = (30+40)/2 = 35 км/час – средняя скорость движения транспортного средства в нагруженном и ненагруженном состоянии;

Kвр = 0,8 – коэффициент использования рабочего времени, учитывающий потери на простои.

Псм = 8*2/ (10+0,34+2+2*3/35)*0,8 = 1,02 м3/см;

N2 = 2,9/1,02 = 2,84.

Принимаем 3 авто-бетоновоза МАЗ-206 с 2 бункерами по 0,5 м3 каждый.

Ведомость машин и механизмов

6 Мероприятия по технике безопасности при производстве земляных работ и работ по устройству монолитных железобетонных фундаментов.

6.1 Организация строительной площадки, участков работ и рабочих мест.

Организация строительной площадки, участков работ и рабочих мест должна обеспечивать безопасность труда работающих на всех этапах выполнения работы.

Производственное оборудование, приспособление и инструмент, применяемые для организации рабочего места, должны отвечать требованиям безопасности труда.

Перед началом работ в условиях производственного риска необходимо выделить опасные для людей зоны, в которых постоянно действуют или могут действовать опасные факторы, связанные с характером выполняемых работ.

К зонам постоянно действующих опасных производственных факторов относятся:

- места вблизи от неизолированных токоведущих частей;

- места вблизи от неогражденных перепадов по высоте 1,3 и более метров;

- места, где возможно превышение предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

К зонам потенциально опасных производственных факторов следует отнести:

- участки территории вблизи строящегося здания (сооружения);

- этажи зданий и сооружений в одном захвате, над которыми происходит монтаж (демонтаж) конструкций или оборудования;

- зоны перемещения машин, оборудования или их частей, рабочих органов;

- места, над которыми происходит перемещение грузов кранами.

Места временного или постоянного нахождения работников должны располагаться за пределами опасных зон.

На границах зон постоянно действующих опасных производственных факторов должны быть установлены защитные ограждения, а зон потенциально опасных производственных факторов – сигнальные ограждения и знаки безопасности.

6.2 Эксплуатация строительных машин

Строительные машины, транспортные средства, производственное оборудование, средства механизации и прочее, должны соответствовать требованиям государственных стандартов по безопасности труда, а вновь приобретаемые – как правило, иметь сертификат на соответствие требованиям безопасности труда.

Эксплуатация строительных машин должна осуществляться в соответствии с требованиями соответствующих нормативных документов.

Перемещение, установка и работа машины, транспортного средства вблизи отметок с неукрепленными откосами разрешается только за пределами призмы обрушения грунта на расстоянии, установленном организационно – технической документацией.

Транспортные средства и оборудование, применяемое при погрузочно – разгрузочных работах, должно соответствовать объему перерабатываемого грунта.

Площадка для погрузочно-разгрузочных работ, должны быть спланированы и иметь уклон не более 5, а их размеры и покрытие соответствовать проекту производства работ.

Движение автомобилей на производственной площадке. Погрузочно-разгрузочных площадках и подъездных путей к ним, должно регулироваться общепринятыми знаками и указаниями.

При размещении автомобилей на погрузочно-разгрузочных площадка, расстояние между автомобилями, стоящими друг с другом (в глубине), должно быть не менее 1 м, а между автомобилями, стоящими рядом (по фронту) не менее 1,5 м.

Если автомобили устанавливают для погрузки и разгрузки вблизи здания, то между зданием и задним бортом автомобиля (или задней точкой свешиваемого груза) должен соблюдаться интервал не менее 0,5 м, расстояние между автомобилем и штабелем груза должно быть не менее 1 м.

Подвесные лестницы и площадки, применяемые для работ на конструкциях, должны быть  снабжены специальными захватами-крюками, обеспечивающими их прочное закрепление за конструкцию. Устанавливать и закреплять их на монтируемые конструкции следует до подъема последних.

Для технического обслуживания и ремонта мобильные машины должны быть выведены из рабочей зоны.

6.3 Земляные работы.

При выполнении земляных и других работ, связанных с размещением рабочих мест в выемках и траншеях, необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействий на работников следующих опасных производственных факторов, связанных с характером работы:

- окружающие породы;

- падающие предметы (куски породы);

- движущиеся машины и их рабочие органы, а так же передвигаемые ими предметы;

- расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более.

Разработка грунта в непосредственной близости от действующих подземных коммуникаций, допускается только при помощи лопат, без помощи ударных инструментов.

При перемещении рабочим места и размеры принимаемые в проекте, должны обеспечивать размещение конструкций, оборудования, оснастки, а так же проходы на рабочее место шириной в свету не менее 0,6 м, а на рабочих местах необходимое пространство в зоне работ.

Разрабатывать грунт в выемках «подкопом» - не допускается. Извлеченный из выемки грунт необходимо размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки этой выемки.

При разработке выемок в грунте одноковшовым экскаватором, высота забоя должна определять ППР с таким расчетом, чтобы в процессе работы не образовывались «козырьки» из грунта. При работе экскаватором не разрешается производить другие работы со стороны забоя  и находится работникам в радиусе действия экскаватора плюс 5 метров.

Экскаватор может перемещаться только по ровной поверхности, а при слабых грунтах по настилу. При перемещении экскаватора ковш должен быть отведен в сторону и опущен на грунт. Во избежание сползании машины под откос машинист должен перемещать или останавливать машину так, чтобы расстояние от колес до бровки откоса было не более 0,5 м.

При загрузке автосамосвала, не имеющего под кабиной предохранительного бронированного щита, шофер обязан выходить из кабины и находится на безопасном расстоянии.

При совместной работе экскаватора и бульдозера, последний не должен находиться в радиусе действия стрелы экскаватора.

Автомобили-самосвалы при разгрузке на насыпях, а так же при засыпке выемок следует устанавливать не ближе 1 м от бровки естественного откоса; разгрузка с эстакад, не имеющих защитных (отбойных) брусьев – запрещается.

Запрещается разработка грунта бульдозером при движении на подъем или под уклон, с углом наклона более указанного в паспорте машины.

При работе бульдозера запрещается во избежание поломки или опрокидывания поворачивать его с загруженным или заглубленным в грунт отвалом.

При засыпки траншеи нельзя выдвигать отвал на край откоса.

Запрещается работать с электротрамбовками не прошедшими проверку. Нельзя работать ими во время грозы или дождя, а питающие кабели в это время отключать и убирать.

6.4 Бетонные работы.

При приготовлении, подаче, укладке и уходе за бетоном, заготовке установке арматуры, а так же установке и разборке опалубкеи необходимо предусматривать мероприятия по прохождению воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

- расположение рабочих мест вблизи перепада высот 1,3 м и более;

- движущиеся машины и передвигаемые ими предметы;

- обрушение элементов контсрукции;

- повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека.

Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных ППР, а так же нахождение людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на установленных конструкциях опалубки, не допускается.

Для перехода работников с одного рабочего места на другое, необходимо применять лестницы, переходные мостики и трапы. Для защиты работников от падения предметов на подвесных лесах по наружному периметру скользящей и переставной опалубки следует устанавливать козырьки шириной не менее ширины лесов.

Ходить по уложенной арматуре допускается только по специальным настилам шириной не менее 0,6 м, уложенной на арматурный каркас.

Заготовка и укрупнительная сборка арматуры должна выполняться на специально предназначенных для этого местах.

Бункеры для бетонной смеси должны соответствовать требованиям государственных стандартов, перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.

При укладке бетона из бункера расстояние между кромкой бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывают бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены ППР.

Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубку и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранить. Перед началом работ укладки бетонной смеси в конструкцию проверяют надежность крепления и ограждения опалубки.

Разборка опалубки должна производиться после достижения бетоном заданной прочности.

Работа по бетонированию с наружных лесов нельзя выполнять при сильном ветре, во время грозы, а при наступлении темноты рабочие места должны быть хорошо освещены.

Работать с электровибратором бетонщик должен только в исправных резиновых сапогах и перчатках. Провода заключаются в резиновые рукова, корпус на месте вибратора заземляется.

Ежедневно вибраторы очищают от бетонной смеси и грязи, обтираются досуха. Обмывать вибратор водой запрещается. Работать с вибратором можно только с подмостей. При переходе на другое место, а так же при каждом кратковременном переключении в работе, вибратор нужно обязательно выключить. Нельзя перемещать вибратор подтягиванием за путающийся провод.

7 Мероприятия по контролю и оценке качества работ.

Контроль качества земляных работ по составу выполненных операций определяется видом  и назначением земляных сооружений. Входной контроль при производстве земляных работ включает проверку технической документации, определяющей высотное и плановое положение возводимых сооружений, данные гидрологических изысканий использования грунтов, акты выноса в натуру основных элементов и закрепление их на местности.

Пооперационный контроль выполняется в полном соответствии с ППР технологическими картами трудовых процессов. При отрывки траншей и котлованов контролируется их геометрические размеры с учетом условий размещения в них элементов сооружение и инженерных сетей, уклоны дна и их направление, крутизну откосов, способы крепления стенок, другие мероприятия, обеспечивающие осушение или укрепление слабых грунтов.

При отсыпке насыпей контролируется:

- тип и влажность грунта, из которого ведется отсыпка насыпи;

- гидрологические условия основания, на которое осуществляется насыпь;

- последовательность слоев отсыпки насыпи;

- способ уплотнения и допустимая толщина слоя;

- увлажнение отсыпаемого грунта до значения оптимальной влажности и т.д.

Заключительный контроль предусматривает, как правило, проверку исполнения технической документации.

Контроль бетонных и ж/б конструкций, как качеством используемых материальных элементов, так и тщательного соблюдения регламентирующих положений технологии на всех стадиях комплексного процесса.

Для этого необходим контроль и его осуществляют на следующих стадиях:

- при приемке и хранении всех исходных материалов;

- при изготовлении и установке арматурных элементов и конструкций;

- при подготовки оснований и опалубки к укладке бетонной смеси, при приготовлении и транспортировке бетонной смеси;

- при работе бетоносмесительных установок;

- качество бетонных смесей при ее приготовлении, укладке;

- правильность ухода за бетоном, сроков распалубливания, а так же частичной и полной загрузки конструкций;

- качество выполненных конструкций;

- осуществление мер по устранению обнаруженных дефектов.

В процессе армирования конструкций контроль осуществляется при приемке стали (наличие заводских марок и бирок, качество арматурной стали); при складировании и транспортировке; качество сварки и соблюдение технологий сварки. После установки и соединения всех арматурных элементов в блоки бетонирования, проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений.

В процессе установки опалубки контролируют правильность установки опалубки, креплений, а так же плотность стыков в щитах и сопряжениях, взаимное положение опалубочных форм и арматуры, правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а размеры обычными измерениями.

Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество ее смазки.

При контроле качества бетона проверяют:

- соответствие фактической прочности бетона в конструкции, прочности предусмотренной проектом;

- показатели морозостойкости и водонепроницаемости бетона при наличии специальных требований по проекту;

- при транспортировке бетонной смеси следят за тем, чтобы смесь не начала схватываться, не расслоилась. Необходимо систематически контролировать подвижность и жесткость бетонной смеси у места ее приготовления и укладки. В случае получения отклонений от заданной консистенции смеси или при нарушении ее однородности следует принимать меры по улучшению условий транспортирования смеси или изменению ее состава.

На местах укладки следует обратить внимание на высоту сбрасывания смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молочка.

На все операции по контролю качества выполнения технологических процессов и качество материалов составляют акты проверок (испытаний), которые предъявляют комиссии, принимающей объект.

8 Построение графика выполнения работ

Графики выполнения работ представляют собой графическое изображение развития строительных процессов во времени. Они устанавливают последовательность и сроки выполнения работ по строительству сооружений, состав и количество трудовых и материально-технических ресурсов (рабочих, машин, механизмов и т.д.) в соответствии со специфическими условиями строительства.

Последовательность составления графика следующая:

- составляют перечень работ с указанием объемов;

- устанавливают технологическую последовательность выполнения работ;

- из общего перечня выбирают работы, выполняемые ведущими машинами, и их темпу подчиняют остальные операции в строгой технологической последовательности и с максимальным совмещением по времени находят их суммированную трудоемкость;

- рассчитывают параметры комплексного потока работ, количество захваток, число составляющих процессов, общую численность рабочих, занятых в каждом составляющем процессе, численность рабочих в пределах каждой квалификации;

- планируют сменность выполнения работ;

- определяют продолжительность выполнения составляющих процессов и их совмещения между собой с учетом дерективного срока строительства;

- вычерчивают графики выполнения работ и графики потребности в ресурсах.

Над линией указывают количество рабочих. Изменение их числа допускается до 20%.

9 Технико-экономические показатели

Технико-экономические показатели рассчитываются на основании объемов и трудоемкости, полученной при расчете графика производства работ.

Список  использованных  источников

1  ЕНиР. Сборник Е2. «Земляные работы». Вып.1. механизированные и            ручные земляные работы /Госстрой СССР. – М.: Стройиздат, 1989. – 224с.

2  Хамзин С.К., Карасев А.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование: Учеб. пособие для строит. Спец. Вузов. – М.: высшая школа. – 1989. -216 с.

3  СНиП III-4-80* Техника безопасности в строительстве / Госстрой СССР. – М.: Стройиздат, - 1989. -225с.

4    СНиП 2.01.01.82 Строительная климатология и геофизика / Госстрой СССР. : Стройиздат, - 1983. -136с.

5    СНиП 2.02.01.83* Основание зданий и сооружений. / Госстрой России. Изд. Офис. – М.: ГУПЦПП, 1996. -48с.

6  Технология строительных процессов: В 2 ч . 1 и 2:Учеб. Для строит. вузов / Телеченко В.И., Терентьев О.М., Лапидус А.А. – 2 изд., испр. И доп. – М.: Высш. шк., 2005. -392 с.; 392 с.: ил.

7   СНиП 3.02.01-83* Земляные сооружения, основания и фундаменты / Госстрой СССР – М.: ЦЙТП Госстрой СССР, 1988. – 128с.

8   Бетонные и железобетонные работы: Справочник строителя. /Под редакцией Топчия В.Д. – М.: Стройиздат, 1987, - 319с.

9    СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции / Госстрой СССР. – М.: ЦЙТП Госстроя СССР, 1988. – 192 с.

10   Поляков В.И., Полосин М.Д. Машины грузоподъемные для строительно-монтажных работ. – 3-е изд., перераб. И доп. – М.: Стройиздат, 1993. -244 с.ил. – (Справочное пособие по строит. машинам)

11   СНиП 3.01.01.85. Организация строительного производства / Госстрой СССР. – М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1988. -56 с.

12    Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования. СНиП 12-03-2001.-Спб.: Издательство ДАЕН, 2002. – 96с.

13     Методическое указание и задание для выполнения курсовой работы по теме «Земляные работы и работы по устройству монолитных фундаментов» / Оренб. Гос. Ун-т. – Оренбург, 2003. – 92с.

Формат А4